一种机械焊接装配工作台的制作方法

一种机械焊接装配工作台
1.技术领域
2.本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种机械焊接装配工作台。
3.

背景技术：

4.焊接又称为连接工程，是一种以加热或者高压的方式接合金属或者其他热塑性拆料的制造工艺和技术，传统的焊接装配工作台对条形工件焊接时固定不够便捷，工件的焊接效率较低。
5.现有的一种焊接装配工作台通过向上滑动活动板，将待焊接的工件放置在两个侧板之间的固定板上，然后松开活动板，在弹簧形变的作用下，活动板向固定板移动，使得工件夹紧在固定板和活动板之间，从而完成对工件的固定工作，便于焊接工作的进行，从而提高了焊接效率。
6.但上述焊接装配工作台在使用时，由于两个侧板之间的距离固定，不能随意改变两个侧板之间的距离，从而不能对不同长度的工件进行固定工作，适用性较差。
7.

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种机械焊接装配工作台，解决了现有的焊接装配工作台在使用时，由于两个侧板之间的距离固定，不能随意改变两个侧板之间的距离，从而不能对不同长度的工件进行固定工作，适用性较差的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供了一种机械焊接装配工作台，包括本体、底盘、第一侧板和第二侧板，所述底盘设置在所述本体的上方，所述第一侧板与所述底盘滑动连接，并位于所述底盘的上方；所述第二侧板与所述底盘固定连接，并位于所述底盘远离所述第一侧板的一侧，还包括移动组件，所述底盘具有开槽，所述开槽位于所述底盘靠近所述第一侧板的一侧，所述移动组件包括传动辊、支座、滑块、握把和固定构件，所述传动辊与所述底盘转动连接，并位于所述开槽中，所述支座与所述底盘固定连接，并位于所述底盘靠近所述第一侧板的一侧，所述滑块与所述第一侧板固定连接，并与所述支座滑动连接，所述握把用于推动所述第一侧板移动，所述固定构件用于将所述第一侧板固定在所述底盘上。
10.其中，所述移动组件还包括限位块，所述限位块用于防止所述滑块脱离所述支座。
11.其中，所述固定构件包括安装块和固定轴杆，所述安装块与所述第一侧板固定连接，并位于所述第一侧板远离所述滑块的一侧；所述固定轴杆与所述安装块转动连接。
12.其中，所述机械焊接装配工作台还包括夹持组件，所述夹持组件包括转盘、底板、夹板和驱动构件，所述转盘与所述第一侧板转动连接，并位于所述第一侧板和所述第二侧
板之间；所述底板与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述第一侧板的一侧；所述夹板与所述转盘滑动连接，并位于所述底板的上方；所述驱动构件用于移动所述夹板。
13.其中，所述转盘具有导向槽，所述导向槽位于所述转盘靠近所述夹板的一侧；所述夹持组件还包括导向块，所述导向块用于对所述夹板的移动进行导向，并防止所述夹板脱离所述转盘。
14.其中，所述驱动构件包括安装座、转轴和驱动盘，所述安装座与所述转盘固定连接，并位于所述夹板的上方；所述转轴与所述安装座转动连接，并与所述夹板转动连接；所述驱动盘与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述夹板的一端。
15.其中，所述夹板具有连接槽，所述连接槽位于所述夹板靠近所述转轴的一侧；所述驱动构件还包括转环，所述转环与所述转轴固定连接，并与所述夹板转动连接，且位于所述连接槽中。
16.本发明的一种机械焊接装配工作台，在使用时，通过所述握把推动所述第一侧板移动，通过所述传动辊转动使得所述第一侧板更容易地在所述底盘上移动，通过所述滑块在所述支座中滑动，对所述第一侧板的移动进行导向辅助，使得所述第一侧板的移动更稳定，移动完成后，通过所述固定构件使得所述第一侧板固定在所述底盘的顶部，从而完成对两个侧板之间距离的调节，便于安装不同长度的工件进行焊接工作，提高了工作台的适用性。
17.附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本发明第一实施例的机械焊接装配工作台整体的结构示意图。
20.图2是本发明第一实施例的滑块和限位块的连接示意图。
21.图3是本发明第二实施例的机械焊接装配工作台整体的结构示意图。
22.图4是本发明第二实施例的导向块和转盘的分解图。
23.图5是本发明第三实施例的机械焊接装配工作台整体的结构示意图。
24.图6是本发明第三实施例的套筒和限位杆的连接示意图。
25.图中：100-本体、101-底盘、102-第一侧板、103-第二侧板、104-开槽、105-传动辊、106-支座、107-滑块、108-握把、109-限位块、110-安装块、111-固定轴杆、212-转盘、213-底板、214-夹板、215-导向槽、216-导向块、217-安装座、218-转轴、219-驱动盘、220-连接槽、221-转环、322-通槽、323-调节杆、324-弹簧、325-套筒、326-限位孔、327-限位杆。
26.具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.第一实施例：请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的机械焊接装配工作台整体的结
构示意图，图2是是本发明第一实施例的滑块和限位块的连接示意图。本发明提供一种机械焊接装配工作台：包括本体100、底盘101、第一侧板102、第二侧板103和移动组件，所述底盘101具有开槽104，所述移动组件包括传动辊105、支座106、滑块107、握把108、限位块109和固定构件，所述固定构件包括安装块110和固定轴杆111。
29.针对本具体实施方式，所述第一侧板102与所述底盘101滑动连接，并位于所述底盘101的上方；所述第二侧板103与所述底盘101固定连接，并位于所述底盘101远离所述第一侧板102的一侧，所述底盘101安装在所述本体100的上表面，所述底盘101由外盘和内盘组成，外盘内壁具有环形槽，内盘外侧面设置有环形凸起，通过环形凸起与环形槽配合使得内盘转动连接在外盘中，从而使得所述底盘101具有旋转功能，所述第一侧板102滑动连接在所述底盘101顶部的左侧，所述第二侧板103固定连接在所述底盘101顶部的右侧，侧板用于安装固定工件的夹具。
30.其中，所述开槽104位于所述底盘101靠近所述第一侧板102的一侧，所述传动辊105与所述底盘101转动连接，并位于所述开槽104中，所述支座106与所述底盘101固定连接，并位于所述底盘101靠近所述第一侧板102的一侧，所述滑块107与所述第一侧板102固定连接，并与所述支座106滑动连接，所述握把108用于推动所述第一侧板102移动，所述固定构件用于将所述第一侧板102固定在所述底盘101上，所述底盘101的顶部左侧具有所述开槽104，所述开槽104中转动连接有若干所述传动辊105，所述第一侧板102安装在所述传动辊105上，所述支座106安装在所述底盘101上，并位于所述第一侧板102的后侧，所述支座106的前侧设置有滑槽，该滑槽为十字形，所述滑块107的一端与所述第一侧板102固定，另一端伸入滑槽中，所述握把108安装在所述第一侧板102的左侧面，通过所述握把108便于推动所述第一侧板102在所述传动辊105上移动。
31.其次，所述限位块109用于防止所述滑块107脱离所述支座106，所述滑块107的上下侧面均安装有所述限位块109，通过所限位块109与所述滑块107连接，形成一个与滑槽配合的十字形，通过所述限位块109防止所述滑块107在滑槽中滑动时脱离所述支座106。
32.同时，所述安装块110与所述第一侧板102固定连接，并位于所述第一侧板102远离所述滑块107的一侧；所述固定轴杆111与所述安装块110转动连接，所述第一侧板102的前侧面安装有所述安装块110，所述固定轴杆111螺纹连接在所述安装块110上，通过转动所述固定轴杆111，使得所述固定轴杆111的下端与所述底盘101的上表面抵接，从而使得所述第一侧板102固定在所述底盘101上。
33.使用本实施例的一种机械焊接装配工作台时，通过所述握把108推动所述第一侧板102移动，通过所述传动辊105转动使得所述第一侧板102更容易地在所述底盘101上移动，通过所述滑块107在所述支座106中滑动，对所述第一侧板102的移动进行导向辅助，使得所述第一侧板102的移动更稳定，移动完成后，通过转动所述固定轴杆111与所述底盘101的上表面抵接，使得所述第一侧板102固定在所述底盘101的顶部，从而完成对两个侧板之间距离的调节，便于安装不同长度的工件进行焊接工作，提高了工作台的适用性。
34.第二实施例：在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，是本发明第二实施例的机械焊接装配工作台整体的结构示意图，图4是本发明第二实施例的导向块和转盘的分解图。本发明提供一种机械焊接装配工作台还包括夹持组件，所述夹持组件包括转盘212、底板213、夹板214
和驱动构件，所述转盘212具有导向槽215，所述夹板214具有连接槽220，所述驱动构件包括安装座217、转轴218、驱动盘219和转环221。
35.针对本具体实施方式，两个侧板之间设置有所述夹持组件，通过所述夹持组件对待焊接的工件进行固定。
36.其中，所述转盘212与所述第一侧板102转动连接，并位于所述第一侧板102和所述第二侧板103之间；所述底板213与所述转盘212固定连接，并位于所述转盘212远离所述第一侧板102的一侧；所述夹板214与所述转盘212滑动连接，并位于所述底板213的上方；所述驱动构件用于移动所述夹板214，所述第一侧板102和所述第二侧板103的相对面均转动安装有所述转盘212，两个所述转盘212的相对面均安装有所述底板213，所述底板213的上方安装有所述夹板214，所述驱动构件用于驱动所述夹板214移动，将待焊接加工的工件固定在所述底板213上。
37.其次，所述导向槽215位于所述转盘212靠近所述夹板214的一侧；所述导向块216用于对所述夹板214的移动进行导向，并防止所述夹板214脱离所述转盘212，两个所述转盘212的相对面均开设有所述导向槽215，所述导向槽215为t形，所述导向块216同样为t形，所述夹板214通过所述导向块216滑动连接在所述转盘212上，并且通过所述导向块216与所述导向槽215配合，使得所述夹板214更好地在所述转盘212上移动，并在移动时不会脱离所述夹板214。
38.再次，所述安装座217与所述转盘212固定连接，并位于所述夹板214的上方；所述转轴218与所述安装座217转动连接，并与所述夹板214转动连接；所述驱动盘219与所述转轴218固定连接，并位于所述转轴218远离所述夹板214的一端，所述安装座217固定在所述转盘212上，并位于所述夹板214的上方，所述转轴218螺纹连接在所述安装座217上，所述转轴218的下端与所述夹板214转动连接，所述转轴218的上端安装有所述驱动盘219，通过所述驱动盘219便于驱动所述转轴218转动。
39.最后，所述连接槽220位于所述夹板214靠近所述转轴218的一侧，所述转环221与所述转轴218固定连接，并与所述夹板214转动连接，且位于所述连接槽220中，所述夹板214的上表面设置有所述连接槽220，所述连接槽220的截面为t形，所述转轴218的下端伸入所述连接槽220中，并在所述转轴218的下端外侧安装有所述转环221，通过所述转环221使得所述转轴218与所述夹板214转动连接，并使得所述转轴218与所述夹板214不会旋离。
40.使用本实施例的一种机械焊接装配工作台时，通过将待焊接工件的一端放置在所述第二侧板103上的所述底板213上，根据工件的长度移动所述第一侧板102，使得工件的另一端放置在所述第一侧板102上的所述底板213上，通过所述固定轴杆111将所述第一侧板102固定在所述底盘101上，通过转动所述驱动盘219，所述驱动盘219转动驱动所述转轴218转动，所述转轴218与所述安装座217螺纹配合，驱使所述夹板214与工件的表面抵接，从而将工件固定在两个所述转盘212之间，便于后续对工件进行焊接工作。
41.第三实施例：在第二实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5是本发明第三实施例的机械焊接装配工作台整体的结构示意图，图6是本发明第三实施例的套筒和限位杆的连接示意图。本发明提供一种机械焊接装配工作台还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆323和限位构件，所述限位构件包括弹簧324、套筒325和限位杆327，所述侧板具有通槽322，所述侧板还
具有限位孔326。
42.针对本具体实施方式，所述调节组件用于移动所述转盘212，便于对工件进行多角度加工。
43.其中，所述通槽322将所述第一侧板102贯穿，所述调节杆323用于驱动所述转盘212转动，所述限位构件设置在所述调节杆323上，所述第一侧板102的左侧面设置有所述通槽322，所述通槽322将所述第一侧板102贯穿，所述调节杆323的右端穿过所述通槽322与所述转盘212固定，所述限位构件用于防止所述调节杆323与所述第一侧板102之间发生相对移动。
44.其次，所述弹簧324套设在所述调节杆323的外侧；所述套筒325与所述调节杆323滑动连接，并罩设在所述弹簧324的外侧，所述弹簧324套设在所述调节杆323的外侧，所述套筒325与所述调节杆323滑动连接，并位于所述弹簧324的外侧，由于受到所述弹簧324形变产生的作用力所述套筒325与所述第一侧板102抵接在一起。
45.最后，所述限位孔326位于所述第一侧板102靠近所述套筒325的一侧；所述限位杆327与所述套筒325固定连接，并与所述限位孔326相配合，所述第一侧板102的左侧面上圆周阵列设置有若干所述限位孔326，所述套筒325靠近所述第一侧板102的侧面安装有所述限位杆327，所述限位杆327与所述限位孔326配合。
46.使用本实施例的一种机械焊接装配工作台时，通过握住所述套筒325，并向左滑动，所述套筒325在所述轴杆上滑动，并对所述弹簧324进行挤压，当所述限位杆327移出所述限位孔326时，转动所述调节杆323，使得所述调节杆323在所述通槽322中移动，所述调节杆323移动带动所述转盘212在侧板上转动，所述转盘212转动带动工件旋转，便于对工件进行多角度焊接；通过松开所述套筒325，所述弹簧324形变回原来的形状并推动所述套筒325移动，使得所述限位杆327插入所述限位孔326中，从而对所述调节杆323进行限位，避免所述调节杆323随意移动，影响工件角度改变从而影响工件焊接工作的正常进行。
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。