一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置的制作方法

1.本实用新型属于随动气体保护装置领域，具体涉及一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置。


背景技术：

2.锂离子电池按外形可分为方形锂电池、柱形锂电池和扣式锂电池。方形锂离子动力电池根据型号、容量的不同，其外形尺寸有多种多样的型号。目前，在对锂离子电池进行振镜激光焊接时，需要使用到激光焊接气体保护装置来控制飞溅，从而提高焊接速度和控制焊接烟尘。但现有地激光焊接气体保护装置是固定的，只能固定的输送保护气体，不能够做到随动输气，这就导致在生产过程中造成保护气体的大量浪费，而且保护气体的输送效果也欠佳，形成的焊缝质量也较差，因此在批量生产方面造成了很多局限性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，以减少气体的浪费，提高焊接效率。
4.为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，包括一个本体，所述本体在平面上划分为并排的第一信号单元大区域和第二信号单元大区域，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域分别再次并列划分为数量相等的第一信号单元小区域和第二信号单元小区域，其中n为大于1的自然数；每个所述第一信号单元小区域和每个所述第二信号单元小区域的下表面均开设有一个能将气体由水平外侧导入竖直向下导出的导流槽，每个所述第一信号单元小区域和每个所述第二信号单元小区域的外侧壁上均设置有一个输气接口，每个所述输气接口的出气端均向内与对应的所述导流槽对接，每个所述输气接口的进气端均通过对应的进气管与对应侧的第一储气箱或第二储气箱的一端连接，所述第一储气箱和所述第二储气箱的另一端均通过对应的气泵管与输气泵连接；位于每个所述第一信号单元小区域内的所述输气接口均受第一信号控制单元控制，位于每个所述第二信号单元小区域内的所述输气接口均受第二信号控制单元控制，所述输气泵受主控制单元控制，且所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元受所述主控制单元控制。
6.进一步的，所述随动气体保护装置本体位于待焊接电池盖板的上方，且与焊接机机架固定连接。
7.进一步的，每个导流槽的平面形状均为u型结构，且所述u型结构的圆弧闭口端朝内，平直开口端朝外。
8.进一步的，所述输气接口通过螺母嵌设在所述第一信号单元小区域和所述第二信号单元小区域的外侧壁上。
9.进一步的，每个所述第一信号单元小区域和每个所述第二信号单元小区域分别两两对称分布。
10.进一步的，所述第一信号单元小区域和所述第二信号单元小区域分别与待焊接方形锂电池盖板上的正、负极柱焊接位置相对应。
11.进一步的，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域内均再次并列划分为8个第一信号单元小区域和8个第二信号单元小区域，总共16个独立的信号单元小区域。
12.进一步的，所述主控制单元固定安装在所述输气泵上，所述第一信号控制单元固定安装在所述第一储气箱上，所述第二信号控制单元固定安装在所述第二储气箱上。
13.进一步的，所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元分别对应两个不同的控制信号。
14.进一步的，所述主控制单元通过有线或无线分别与所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元信号连接；所述第一信号控制单元和所述第二信号控制单元分别通过有线或无线与同侧的每个所述输气接口信号连接。
15.进一步的，所述输气泵为具有两个输气口的双向输气泵，所述双向输气泵的两个输气口独立工作。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过对待焊区域的有效单元划分，实现了在每一个信号单元小区域焊接结束时，能够对已焊接信号单元小区域停止输气，即实现了气体保护的随动效果，不仅减少了的气体的浪费，同时操作简单方便，并且保护效果好，焊接效率高，所得焊缝的性能良好。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的俯视示意图。
21.图2为本实用新型的正视示意图。
22.图3是本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
23.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.参见图1-3所示，一种振镜激光焊接电池盖板的随动气体保护装置，包括一个本体1，所述本体1在平面上划分为并排的第一信号单元大区域和第二信号单元大区域，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域分别再次并列划分为数量相等的第一信号单元小区域a1-an和第二信号单元小区域b1-bn，其中n为大于1的自然数；每个所述第一信
号单元小区域a1-an和每个所述第二信号单元小区域b1-bn的下表面均开设有一个能将气体由水平外侧导入竖直向下导出的导流槽2，每个所述第一信号单元小区域a1-an和每个所述第二信号单元小区域b1-bn的外侧壁上均设置有一个输气接口3，每个所述输气接口3的出气端均向内与对应的所述导流槽2对接，每个所述输气接口3的进气端均通过对应的进气管4与对应侧的第一储气箱a或第二储气箱b的一端连接，所述第一储气箱a和所述第二储气箱b的另一端均通过对应的气泵管5与输气泵c连接；位于每个所述第一信号单元小区域a1-an内的所述输气接口3均受第一信号控制单元d控制，位于每个所述第二信号单元小区域b1-bn内的所述输气接口3均受第二信号控制单元e控制，所述输气泵c受主控制单元f控制，且所述第一信号控制单元d和所述第二信号控制单元e受所述主控制单元f控制。
25.进一步的，所述随动气体保护装置本体1位于待焊接电池盖板的上方，且与焊接机机架固定连接。
26.进一步的，每个导流槽2的平面形状均为u型结构，且所述u型结构的圆弧闭口端朝内，平直开口端朝外。
27.进一步的，所述输气接口3通过螺母嵌设在所述第一信号单元小区域a1-an和所述第二信号单元小区域b1-bn的外侧壁上。
28.进一步的，每个所述第一信号单元小区域a1-an和每个所述第二信号单元小区域b1-bn分别两两对称分布。
29.进一步的，所述第一信号单元小区域a1-an和所述第二信号单元小区域b1-bn分别与方形锂电池盖板上的正、负极柱焊接位置相对应。
30.进一步的，所述第一信号单元大区域和所述第二信号单元大区域内均再次并列划分为8个第一信号单元小区域a1-a8和8个第二信号单元小区域b1-b8，总共16个独立的信号单元小区域。
31.进一步的，所述主控制单元f固定安装在所述输气泵c上，所述第一信号控制单元d固定安装在所述第一储气箱a上，所述第二信号控制单元e固定安装在所述第二储气箱b上。
32.进一步的，所述第一信号控制单元d和所述第二信号控制单元e分别对应两个不同的控制信号。
33.进一步的，所述主控制单元f通过有线或无线分别与所述第一信号控制单元d和所述第二信号控制单元e信号连接；所述第一信号控制单元d和所述第二信号控制单元e分别通过有线或无线与同侧的每个所述输气接口3信号连接。
34.进一步的，所述输气泵c为具有两个输气口的双向输气泵，所述双向输气泵的两个输气口独立工作。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.以16个独立的信号单元小区域为例，由于所述第一信号单元小区域a1-a8和所述第二信号单元小区域b1-b8分别与具有8对正负电极的方形锂电池盖板上的正、负极柱焊接位置相对应，因此当本体1位于待焊接电池盖板的上方时，16个导流槽2也正好分别向下对准方形锂电池盖板上的8对正负电极。
37.首先由主控制单元e控制输气泵c将气体从气源分别输送到第一储气箱a和第二储气箱b，同时主控制单元e分别控制第一信号控制单元d和第二信号控制单元e开启；然后根据电池盖板上电极的焊接顺序，由相对应的第一信号控制单元d或第二信号控制单元e依次
打开对应的第一信号单元小区域a1-a8或第二信号单元小区域b1-b8内的输气接口3，使得保护气体从输气接口3横向吹入，再经过对应的导流槽2竖向吹出，从而在焊接过程中给正在焊接的那个电极位置形成气体保护，并且第一信号控制单元d或第二信号控制单元e分别会根据设定调整保护气体从第一储气箱a或第二储气箱b输出时的气流速度和气流密度，当振镜激光焊接完成某一个信号单元小区域的焊接后，激光从该信号单元小区域移动离开，对应该信号单元小区域的输气接口3停止输气，从而实现随动的效果，减少气体浪费。
38.例如焊接顺序是由第一信号单元小区域a1-a8到第二信号单元小区域b1-b8，则先由第一信号控制单元d依次控制所属的这8个第一信号单元小区域a1-a8内的输气接口3依次输气，然后再由第二信号控制单元e依次控制所属的另外8个第二信号单元小区域b1-b8内的输气接口3依次输气。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。