一种汽车配件加工用龙门铣床的制作方法

1.本发明涉及龙门铣床技术领域，具体为一种汽车配件加工用龙门铣床。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，龙门铣床在机械加工的应用极其广泛，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.但是，现有的龙门铣床对汽车配件的加工大多为敞开结构，这导致加工时的金属碎屑极易飞溅，不仅对工作环境造成污染，也对工作人员的健康造成伤害；其中的铣刀配件大多为螺栓螺母更换或固定连接，则需要工具进行拆卸安装，则无法实现快速的拆卸和安装。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种汽车配件加工用龙门铣床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车配件加工用龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的龙门铣床对汽车配件的加工大多为敞开结构，这导致加工时的金属碎屑极易飞溅，不仅对工作环境造成污染，也对工作人员的健康造成伤害；其中的铣刀配件大多为螺栓螺母更换或固定连接，则需要工具进行拆卸安装，则无法实现快速的拆卸和安装等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车配件加工用龙门铣床，包括顶梁，所述顶梁的前方上端配合设置有上端板，所述上端板下端的两侧固定焊接有侧板，所述侧板端面上固定设置有侧窗，所述顶梁，所述上端板的上端固定设置有风扇固定架，所述顶梁前端的中间处固定设置有横梁，所述横梁上活动设置有立刀架，所述立刀架的下端设置有连接轴，所述顶梁的下端固定设置有工作台，所述工作台的上端表面放置有汽车配件，所述连接轴的下端插装配合设置有铣刀配件，所述连接轴的两侧固定设置有连接配合机构；所述连接配合机构包括固定台、按动柱、活动内腔、活动板、伸张弹簧、l型活柱、插装板，所述固定台固定位于连接轴的两侧，所述固定台内部固定设置有活动内腔，所述活动内腔内部的一侧横向活动贯穿设置有按动柱，所述按动柱内部的端面固定焊接有活动板，所述活动板内部连接设置有l型活柱，所述l型活柱一侧的下端连接设置有插装板，所述活动内腔内部的另一侧连接设置有伸张弹簧。
6.优选的，所述侧板内侧的下端和工作台之间固定设置有长板槽，所述长板槽设置为凹的梯形结构。
7.优选的，所述连接轴的下端固定设置有圆柱槽，所述圆柱槽和活动内腔之间贯穿设置有活动孔，所述l型活柱横向的一段活动位于活动孔内。
8.优选的，所述活动内腔内部的一端和活动板之间通过伸张弹簧弹性连接，所述活动板活动位于活动内腔内。
9.优选的，所述铣刀配件包括连接柱、活动槽、卡槽，所述连接柱上端的中间处固定设置有活动槽，所述活动槽内部下端的两侧固定设置有卡槽。
10.优选的，所述连接柱的上端插装位于圆柱槽内，所述l型活柱下端的插装板插装位于活动槽内部两侧的卡槽内。
11.优选的，所述风扇固定架的内部活动设置有风扇，所述风扇固定架下端固定设置有连接架，所述连接架内部连接设置有小型电机。
12.优选的，所述小型电机的上端活动设置有旋转轴，所述小型电机和风扇固定架之间通过旋转轴活动连接。
13.优选的，所述侧窗固定位于侧板端面上的中间处，所述风扇固定架固定位于上端板的中间处。
14.优选的，所述立刀架的内部固定设置有大功率电机，所述大功率电机和连接轴之间通过联轴器连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在上端板上端的中间处固定设置风扇固定架，在风扇固定架内活动设置风扇，而风扇固定架下端的连接架可对整体的小型电机进行固定，小型电机上的旋转轴和风扇旋转连接，则小型电机的启动可将风扇进行旋转，进而风扇可通过风扇固定架向上端板和侧板内部吹风，当铣床对汽车配件部件进行加工时，其产生的碎屑可通过气流吹到长板槽内，则长板槽设置为凹的梯形结构，长板槽可对产生的碎屑进行堆积，减少了碎屑工作环境的污染，同时也保障了工作人员的人身安全；2、本发明通过将整体铣刀配件上端的连接柱插装在连接轴下端的圆柱槽内，通过在连接轴下端的两侧固定设置固定台，则固定台内部的伸张弹簧可拉动整体的l型活柱向活动内腔的外侧横向的活动，进而使得l型活柱下端的插装板卡装在活动槽下端内部的卡槽内，插装板和卡槽之间的插装连接极大的提高了对整体连接柱的固定性，使得整体的铣刀配件可和连接轴之间固定连接，若对整体的铣刀配件进行拆卸，则向活动内腔内侧按动按动柱，使得按动柱横向的活动，从而使得按动柱内部的活动板可压动伸张弹簧的伸张弹性，进而活动板可带动整体的l型活柱向内侧横向的活动，使得l型活柱下端的插装板可从卡槽内脱出，这可使得整体铣刀配件的上端从圆柱槽内解除限位固定，即可快速的将整体的铣刀配件进行拆卸更换和安装。
附图说明
16.图1为本发明整体的立体结构示意图；图2为本发明整体的正视剖切视图；图3为本发明中顶梁和工作台的立体结构图；图4为本发明图3中a处结构的放大图；图5为本发明图4结构的正视剖切放大图；图6为本发明图5中b处的剖切放大图。
17.图中：1、顶梁；2、上端板；3、风扇固定架；4、汽车配件；5、侧窗；6、工作台；7、侧板；8、连接配合机构；801、固定台；802、按动柱；803、活动内腔；804、活动板；805、伸张弹簧；806、l型活柱；807、插装板；9、铣刀配件；901、连接柱；902、活动槽；903、卡槽；10、长板槽；
11、立刀架；12、横梁；13、连接轴；14、活动孔；15、圆柱槽；16、小型电机；17、连接架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种汽车配件加工用龙门铣床，包括顶梁1，顶梁1的前方上端配合设置有上端板2，上端板2下端的两侧固定焊接有侧板7，侧板7端面上固定设置有侧窗5，顶梁1，上端板2的上端固定设置有风扇固定架3，顶梁1前端的中间处固定设置有横梁12，横梁12上活动设置有立刀架11，立刀架11的下端设置有连接轴13，顶梁1的下端固定设置有工作台6，工作台6的上端表面放置有汽车配件4，连接轴13的下端插装配合设置有铣刀配件9，连接轴13的两侧固定设置有连接配合机构8；连接配合机构8包括固定台801、按动柱802、活动内腔803、活动板804、伸张弹簧805、l型活柱806、插装板807，固定台801固定位于连接轴13的两侧，固定台801内部固定设置有活动内腔803，活动内腔803内部的一侧横向活动贯穿设置有按动柱802，按动柱802内部的端面固定焊接有活动板804，活动板804内部连接设置有l型活柱806，l型活柱806一侧的下端连接设置有插装板807，活动内腔803内部的另一侧连接设置有伸张弹簧805。
20.进一步，侧板7内侧的下端和工作台6之间固定设置有长板槽10，长板槽10设置为凹的梯形结构。
21.进一步，连接轴13的下端固定设置有圆柱槽15，圆柱槽15和活动内腔803之间贯穿设置有活动孔14，l型活柱806横向的一段活动位于活动孔14内，活动孔14极大的提高了l型活柱806横向的活动性。
22.进一步，活动内腔803内部的一端和活动板804之间通过伸张弹簧805弹性连接，活动板804活动位于活动内腔803内。
23.进一步，铣刀配件9包括连接柱901、活动槽902、卡槽903，连接柱901上端的中间处固定设置有活动槽902，活动槽902内部下端的两侧固定设置有卡槽903。
24.进一步，连接柱901的上端插装位于圆柱槽15内，l型活柱806下端的插装板807插装位于活动槽902内部两侧的卡槽903内，l型活柱806可带动下端的插装板807横向的活动。
25.进一步，风扇固定架3的内部活动设置有风扇，风扇固定架3下端固定设置有连接架17，连接架17内部连接设置有小型电机16。
26.进一步，小型电机16的上端活动设置有旋转轴，小型电机16和风扇之间通过旋转轴活动连接，小型电机16上的旋转性带动整体的风扇进行旋转活动。
27.进一步，侧窗5固定位于侧板7端面上的中间处，风扇固定架3固定位于上端板2的中间处。
28.进一步，立刀架11的内部固定设置有大功率电机，大功率电机和连接轴13之间通过联轴器连接，立刀架11可带动连接轴13以及连接轴13上的各种部件进行旋转活动。
29.工作原理：使用时，通过在上端板2上端的中间处固定设置风扇固定架3，在风扇固定架3内活动设置风扇，而风扇固定架3下端的连接架17可对整体的小型电机16进行固定，小型电机16上的旋转轴和风扇旋转连接，则小型电机16的启动可将风扇进行旋转，进而风扇可通过风扇固定架3向上端板2和侧板7内部吹风，当铣床对汽车配件4部件进行加工时，
其产生的碎屑可通过气流吹到长板槽10内，则长板槽10设置为凹的梯形结构，长板槽10可对产生的碎屑进行堆积，减少了碎屑工作环境的污染，同时也保障了工作人员的人身安全；将整体铣刀配件9上端的连接柱901插装在连接轴13下端的圆柱槽15内，通过在连接轴13下端的两侧固定设置固定台801，则固定台801内部的伸张弹簧805可拉动整体的l型活柱806向活动内腔803的外侧横向的活动，进而使得l型活柱806下端的插装板807卡装在活动槽902下端内部的卡槽903内，插装板807和卡槽903之间的插装连接极大的提高了对整体连接柱901的固定性，使得整体的铣刀配件9可和连接轴13之间固定连接，若对整体的铣刀配件9进行拆卸，则向活动内腔803内侧按动按动柱802，使得按动柱802横向的活动，从而使得按动柱802内部的活动板804可压动伸张弹簧805的伸张弹性，进而活动板804可带动整体的l型活柱806向内侧横向的活动，使得l型活柱806下端的插装板807可从卡槽903内脱出，这可使得整体铣刀配件9的上端从圆柱槽15内解除限位固定，即可快速的将整体的铣刀配件9进行拆卸更换和安装。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。