一种螺纹钢精轧加工机械及精轧加工工艺的制作方法

1.本发明涉及螺纹钢生产技术领域，特别涉及一种螺纹钢精轧加工机械及精轧加工工艺。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢生产是将步进式加热炉内成型的钢材经过粗轧、半精轧和精轧处理，再经过冷床的降温处理，最后再进行冷剪成为螺纹钢，螺纹钢在经过半精轧处理后需要稳定的精轧作业，以便螺纹钢更好的成型，提高螺纹钢的生产质量。
3.然而目前的螺纹钢在精轧加工时存在的以下难题，一、由于螺纹钢在花纹轧辊上进行精轧处理时产生的温度较高，需要精轧完成后才能在冷床上进行降温处理，温度过高会对影响螺纹钢的精轧效果，降低了螺纹钢的精轧质量；二、由于螺纹钢在精轧处理时会产生较多的铁屑，不能及时将花纹轧辊上残留的铁屑去除并收集，需要人工在螺纹钢精轧完成后才能清理，影响螺纹钢的精轧效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种螺纹钢精轧加工机械，包括冷却箱、精轧单元、冷却单元、过滤单元和进料单元，所述的冷却箱顶端安装有精轧单元，冷却箱内安装有冷却单元和过滤单元，冷却箱右侧安装有进料单元。
5.所述的精轧单元包括定位板、调节气缸、精轧框、精轧电机、防护罩、精轧圆轴和花纹轧辊，所述的冷却箱顶端前后两侧对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有精轧框，冷却箱顶端前后两端对称安装有定位板，定位板相对面安装有调节气缸，调节气缸输出端通过法兰连接在精轧框外壁上，精轧框右侧外壁上均安装有精轧电机，精轧框右侧外壁且位于精轧电机外侧套设有防护罩，精轧电机输出端穿过精轧框安装有精轧圆轴，精轧圆轴左端通过转动配合的方式安装在精轧框左侧，精轧圆轴上安装有花纹轧辊，能够对螺纹钢进行稳定的精轧作业，提高了螺纹钢的精轧质量。
6.所述的过滤单元包括v型过滤网、过滤气缸、推进杆、滑轨、滑动圆杆、旋转圆刷、承托板、导料板、收集箱、开闭气缸和密封板，所述的冷却箱左右两侧内壁之间安装有v型过滤网，冷却箱左侧外壁前后对称安装有滑轨，滑轨内通过滑动配合的方式共同安装有推进杆，推进杆上开设有推进槽，冷却箱左侧外壁下侧安装有过滤气缸，过滤气缸输出端通过法兰连接在推进杆上，冷却箱左侧外壁且位于滑轨之间的部分前后对称开设有通槽，且通槽位于v型过滤网上侧，冷却箱右侧内壁上开设有和通槽相互对应的t型槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆左端通过滑动配合的方式安装在推进槽内，滑动圆杆右端通过滑动配合的方式安装在t型槽内，滑动圆杆位于过滤箱左右两侧内壁之间的部分通过转动配合的方式安装有旋转圆刷，且旋转圆刷和v型过滤网相互配合使用，冷却箱前后两侧外壁上对称开设有出料槽，出料槽上端内壁中心位置安装有开闭气缸，开闭气缸输出端通过法兰连接有密封板，且密封板和出料槽相互配合使用，冷却箱前后两侧外壁且位于
出料槽相对位置安装有导料板，冷却箱前后两侧外壁且位于导料板下侧对称安装有承托板，承托板上设置有收集箱，能够对螺纹钢精轧时产生的铁屑进行收集作业。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却单元包括水泵、匚型出水管、百叶软管、冷却板、连接圆管、冷却圆管和喷水管，所述的冷却箱内中心位置安装有水泵，水泵出水端安装有匚型出水管，且匚型出水管前后两端均穿过冷却箱，精轧框上端中部安装有冷却板，冷却板上安装有连接圆管，连接圆管和匚型出水管之间通过百叶软管相连接，连接圆管相对端安装有冷却圆管，冷却圆管相对面下侧从左至右均匀设置有多个喷水管，能够对精轧处理时的螺纹钢进行冷却作业，并且对花纹轧辊上残留的铁屑进行清洗作业，提高了螺纹钢的精轧效率和质量。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料单元包括连接板、进料圆管、匚型架、承托圆杆、承托圆辊、u型架、复位弹簧杆、抵紧圆杆、抵紧圆辊、滑动杆、推进圆环、推进气缸和平板，所述的冷却箱右侧外壁上侧安装有连接板，连接板上端安装有进料圆管，进料圆管中部下侧内壁均匀安装有多个匚型架，匚型架左右两侧的内壁之间安装有承托圆杆，承托圆杆上通过转动配合的方式安装有承托圆辊，进料圆管中部上侧内壁均匀开设有多个通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆位于进料圆管内部一端按安装有u型架，u型架左右两端内壁之间安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上通过转动配合的方式安装有抵紧圆辊，u型架和进料圆管内壁之间且关于滑动杆对称安装有复位弹簧杆，进料圆管上下两端外壁右侧对称安装有平板，平板左端外壁上安装有推进气缸，推进气缸输出端之间通过法兰共同连接有推进圆环，且推进圆环通过滑动配合的方式安装在进料圆管外壁上，滑动杆位于进料圆管外部一端抵紧在推进圆环内壁上，能够对半精轧完成的螺纹钢进行稳定的送料作业。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的通槽从相互靠近一侧到相互远离一侧向下倾斜的斜面槽，且通槽相互靠近一侧为直状槽，使得旋转圆刷能够对v型过滤网上残留的铁屑进行清理作业。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料槽前后两端内壁下侧对称设置有清洁刷，且清洁刷和密封板相互配合使用，能够对密封板进行清理作业。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却箱前后两侧外壁上对称安装有辅助块，且辅助块连接在匚型出水管中部，提高了匚型出水管的稳定性。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进圆环内壁上设置有从左到右向下倾斜的环形斜面，滑动杆位于进料圆管外部一端设置有从左到右向下倾斜的斜型面，且滑动杆的斜型面和环形斜面相互配合使用，使得推进圆环能够带动滑动杆运动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托圆辊和抵紧圆辊相互配合使用，能够对半精轧完成的螺纹钢进行打磨处理。
14.此外本发明还提供了一种螺纹钢精轧加工机械的精轧加工工艺，包括以下步骤：
15.s1、人工通过现有的送料机将经过半精轧后的钢材穿入到进料圆管内，半精轧钢材抵紧在承托圆辊上，推进气缸通过推进圆环和滑动杆带动抵紧圆辊抵紧在半精轧钢材外壁上。
16.s2、现有的送料机将半精轧钢材输送到花纹轧辊之间的部分，调节气缸通过精轧框带动花纹轧辊抵紧在半精轧钢材外壁上，精轧电机带动花纹轧辊对半精轧钢材进行螺纹
精轧作业，同时，半精轧钢材在承托圆辊和抵紧圆辊上进行打磨作业。
17.s3、水泵通过匚型出水管、百叶软管、连接圆管、冷却圆管和喷水管将冷却箱内的冷却液喷射在正在精轧处理的半精轧钢材上，对半精轧钢材进行冷却作业。
18.s4、通过过滤单元对铁屑进行过滤作业，并对冷切液进行回收重复利用作业，并通过旋转圆刷将v型过滤网上残留的铁屑扫入到收集箱内，开闭气缸带动密封板向下运动，使得密封板对出料槽进行密封作业。
19.s5、调节气缸通过精轧框和精轧圆轴带动花纹轧辊远离半精轧钢材，通过现有的送料机继续将半精轧钢材输送到花纹轧辊之间的部分，重复上述操作，能够连续对半精轧钢材进行精轧处理。
20.有益效果：1.本发明设计的精轧单元和冷却单元通过花纹轧辊的转动，能够对半精轧完成的钢材进行精轧处理，并且通过水泵和喷水管将冷却箱内的冷却液喷射在精轧作业的钢材上，对精轧作业的钢材及时进行冷却处理，提高了螺纹钢的精轧质量，并且能够将花纹轧辊上残留的铁屑进行清理作业，提高了螺纹钢的精轧效率。
21.2.本发明设计的进料单元和过滤单元通过承托圆辊和抵紧圆辊能够对半精轧完成的螺纹钢进行送料作业，并且抵紧圆辊和承托圆辊能够对螺纹钢进行打磨处理，通过v型过滤网对花纹轧辊上冲洗下来的铁屑进行过滤作业，使得冷却液能够重复利用，并且能够对铁屑及时进行清理，降低了人工的劳动强度。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的立体图。
24.图2是本发明图1的俯视图。
25.图3是本发明图1的正视图。
26.图4是本发明图2的a
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a向剖视图。
27.图5是本发明图4的m处局部放大图。
28.图6是本发明图2的b
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b向剖视图。
29.图7是本发明图6的n处局部放大图。
30.图8是本发明图2的c
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c向剖视图。
31.图9是本发明图3的d
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d向剖视图。
32.图10是本发明图3的e
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e向剖视图。
33.图11是本发明进料单元的结构示意图。
34.图12是本发明过滤单元的结构示意图。
35.图13是本发明通槽的结构示意图。
36.图14是本发明t型槽的结构示意图。
37.图中：1、底板；11、滑槽；12、通槽；13、t型槽；14、出料槽；2、精轧单元；21、定位板；22、调节气缸；23、精轧框；24、精轧电机；25、防护罩；26、精轧圆轴；27、花纹轧辊；3、冷却单元；31、水泵；32、匚型出水管；33、百叶软管；34、冷却板；35、连接圆管；36、冷却圆管；37、喷水管；4、过滤单元；41、v型过滤网；42、过滤气缸；43、推进杆；431、推进槽；44、滑轨；45、滑动圆杆；46、旋转圆刷；47、承托板；48、导料板；49、收集箱；410、开闭气缸；411、密封板；5、进料
单元；51、连接板；52、进料圆管；521、通孔；53、匚型架；54、承托圆杆；55、承托圆辊；56、u型架；57、复位弹簧杆；58、抵紧圆杆；59、抵紧圆辊；510、滑动杆；511、推进圆环；512、推进气缸；513、平板。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
39.请参阅图1、图2和图3，一种螺纹钢精轧加工机械，包括冷却箱1、精轧单元2、冷却单元3、过滤单元4和进料单元5，所述的冷却箱1顶端安装有精轧单元2，冷却箱1内安装有冷却单元3和过滤单元4，冷却箱1右侧安装有进料单元5。
40.请参阅图4、图5、图10和图11，所述的进料单元5包括连接板51、进料圆管52、匚型架53、承托圆杆54、承托圆辊55、u型架56、复位弹簧杆57、抵紧圆杆58、抵紧圆辊59、滑动杆510、推进圆环511、推进气缸512和平板513，所述的冷却箱1右侧外壁上侧安装有连接板51，连接板51上端安装有进料圆管52，进料圆管52中部下侧内壁均匀安装有多个匚型架53，匚型架53左右两侧的内壁之间安装有承托圆杆54，承托圆杆54上通过转动配合的方式安装有承托圆辊55，进料圆管52中部上侧内壁均匀开设有多个通孔521，通孔521内通过滑动配合的方式安装有滑动杆510，滑动杆510位于进料圆管52内部一端按安装有u型架56，u型架56左右两端内壁之间安装有抵紧圆杆58，抵紧圆杆58上通过转动配合的方式安装有抵紧圆辊59，且承托圆辊55和抵紧圆辊59相互配合使用，u型架56和进料圆管52内壁之间且关于滑动杆510对称安装有复位弹簧杆57，进料圆管52上下两端外壁右侧对称安装有平板513，平板513左端外壁上安装有推进气缸512，推进气缸512输出端之间通过法兰共同连接有推进圆环511，且推进圆环511通过滑动配合的方式安装在进料圆管52外壁上，推进圆环511内壁上设置有从左到右向下倾斜的环形斜面，滑动杆510位于进料圆管52外部一端设置有从左到右向下倾斜的斜型面，且斜型面抵紧在环形斜面上。
41.具体工作时，人工通过现有的送料机将经过半精轧后的钢材穿入到进料圆管52内，半精轧钢材抵紧在承托圆辊55上，推进气缸512带动推进圆环511向左滑动，推进圆环511通过环形斜面带动滑动杆510向进料圆管52圆心位置滑动，滑动杆510带动u型架56和抵紧圆杆58向进料圆管52圆心位置运动，使得复位弹簧杆57处于拉伸状态，同时，抵紧圆杆58带动抵紧圆辊59抵紧在半精轧钢材外壁上。
42.请参阅图6、图9和图12，所述的精轧单元2包括定位板21、调节气缸22、精轧框23、精轧电机24、防护罩25、精轧圆轴26和花纹轧辊27，所述的冷却箱1顶端前后两侧对称开设有滑槽11，滑槽11内通过滑动配合的方式安装有精轧框23，冷却箱1顶端前后两端对称安装有定位板21，定位板21相对面安装有调节气缸22，调节气缸22输出端通过法兰连接在精轧框23外壁上，精轧框23右侧外壁上均安装有精轧电机24，精轧框23右侧外壁且位于精轧电机24外侧套设有防护罩25，精轧电机24输出端穿过精轧框23安装有精轧圆轴26，精轧圆轴26左端通过转动配合的方式安装在精轧框23左侧，精轧圆轴26上安装有花纹轧辊27。
43.具体工作时，现有的送料机将半精轧钢材输送到花纹轧辊27之间的部分，调节气缸22带动精轧框23相互靠近运动，精轧框23通过精轧圆轴26带动花纹轧辊27抵紧在半精轧钢材外壁上，启动精轧电机24使其同时带动精轧圆轴26相同方向转动，精轧圆轴26带动花
纹轧辊27相同方向转动，花纹轧辊27对半精轧钢材进行螺纹精轧作业，花纹轧辊27带动半精轧钢材转动的同时，半精轧钢材在承托圆辊55和抵紧圆辊59上进行打磨作业。
44.请参阅图7、图8、图12、图13和图14，所述的过滤单元4包括v型过滤网41、过滤气缸42、推进杆43、滑轨44、滑动圆杆45、旋转圆刷46、承托板47、导料板48、收集箱49、开闭气缸410和密封板411，所述的冷却箱1左右两侧内壁之间安装有v型过滤网41，冷却箱1左侧外壁前后对称安装有滑轨44，滑轨44内通过滑动配合的方式共同安装有推进杆43，推进杆43上开设有推进槽431，冷却箱1左侧外壁下侧安装有过滤气缸42，过滤气缸42输出端通过法兰连接在推进杆43上，冷却箱1左侧外壁且位于滑轨44之间的部分前后对称开设有通槽12，通槽12位于v型过滤网41上侧，且通槽12从相互靠近一侧到相互远离一侧向下倾斜的斜面槽，且通槽12相互靠近一侧为直状槽，冷却箱1右侧内壁上开设有和通槽12相互对应的t型槽13，通槽12内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆45，滑动圆杆45左端通过滑动配合的方式安装在推进槽431内，滑动圆杆45右端通过滑动配合的方式安装在t型槽13内，滑动圆杆45位于过滤箱左右两侧内壁之间的部分通过转动配合的方式安装有旋转圆刷46，且旋转圆刷46和v型过滤网41相互配合使用，冷却箱1前后两侧外壁上对称开设有出料槽14，出料槽14上端内壁中心位置安装有开闭气缸410，开闭气缸410输出端通过法兰连接有密封板411，且密封板411和出料槽14相互配合使用，冷却箱1前后两侧外壁且位于出料槽14相对位置安装有导料板48，出料槽14前后两端内壁下侧对称设置有清洁刷412，且清洁刷412和密封板411相互配合使用，冷却箱1前后两侧外壁且位于导料板48下侧对称安装有承托板47，承托板47上设置有收集箱49。
45.请参阅图6、图12、图13和图14，所述的冷却单元3包括水泵31、匚型出水管32、百叶软管33、冷却板34、连接圆管35、冷却圆管36和喷水管37，所述的冷却箱1内中心位置安装有水泵31，水泵31出水端安装有匚型出水管32，且匚型出水管32前后两端均穿过冷却箱1，冷却箱1前后两侧外壁上对称安装有辅助块38，且辅助块38连接在匚型出水管32中部，精轧框23上端中部安装有冷却板34，冷却板34上安装有连接圆管35，连接圆管35和匚型出水管32之间通过百叶软管33相连接，连接圆管35相对端安装有冷却圆管36，冷却圆管36相对面下侧从左至右均匀设置有多个喷水管37。
46.具体工作时，当花纹轧辊27对半精轧钢材进行螺纹精轧作业的同时，启动水泵31使其将冷却箱1内的冷却液通过匚型出水管32、百叶软管33和连接圆管35输送到冷却圆管36内，冷却圆管36内的冷却液通过喷水管37喷射在正在精轧处理的半精轧钢材上，对半精轧钢材进行冷却作业。
47.当花纹轧辊27对半精轧钢材进行精轧处理时产生的铁屑落入到v型过滤网41上，冷却液通过v型过滤网41流入到冷却箱1内，对冷却液进行重新利用，过滤气缸42带动推进杆43在滑轨44内进行上下滑动，推进杆43通过推进槽431带动滑动圆杆45沿着通槽12和t型槽13的轨迹滑动，滑动圆杆45带动旋转圆刷46沿着通槽12和t型槽13的轨迹运动，旋转圆刷46将v型过滤网41上残留的铁屑扫入到密封板411位置，开闭气缸410带动密封板411向上运动，清洁刷412将密封板411上残留的铁屑扫除到出料槽14内，密封板411打开出料槽14，v型过滤网41上残留的铁屑落入到收集箱49内，当v型过滤网41上残留的铁屑扫除完成后，过滤气缸42停止工作，开闭气缸410带动密封板411向下运动，使得密封板411对出料槽14进行密封作业。
48.当花纹轧辊27对半精轧钢材的精轧作业完成后，关闭精轧电机24和水泵31，调节气缸22带动精轧框23相互远离运动，精轧框23通过精轧圆轴26带动花纹轧辊27远离半精轧钢材，现有的送料机继续将半精轧钢材输送到花纹轧辊27之间的部分，重复上述操作，能够连续对半精轧钢材进行精轧处理。
49.此外,本发明还提供了一种螺纹钢精轧加工机械的精轧加工工艺，包括以下步骤：
50.s1、人工通过现有的送料机将经过半精轧后的钢材穿入到进料圆管52内，半精轧钢材抵紧在承托圆辊55上，推进气缸512通过推进圆环511和滑动杆510带动u型架56和抵紧圆辊59抵紧在半精轧钢材外壁上。
51.s2、现有的送料机将半精轧钢材输送到花纹轧辊27之间的部分，调节气缸22通过精轧框23和精轧圆轴26带动花纹轧辊27抵紧在半精轧钢材外壁上。
52.s3、精轧电机24通过精轧圆轴26同时带动花纹轧辊27向相同方向转动，花纹轧辊27对半精轧钢材进行螺纹精轧作业，花纹轧辊27带动半精轧钢材转动的同时，半精轧钢材在承托圆辊55和抵紧圆辊59上进行打磨作业。
53.s4、水泵31将冷却箱1内的冷却液通过匚型出水管32、百叶软管33、连接圆管35、冷却圆管36和喷水管37喷射在正在精轧处理的半精轧钢材上，对半精轧钢材进行冷却作业。
54.s5、半精轧钢材进行精轧处理时产生的铁屑落入到v型过滤网41上，冷却液通过v型过滤网41流入到冷却箱1内，对冷却液进行重新利用。
55.s6、过滤气缸42通过推进杆43带动滑动圆杆45和旋转圆刷46沿着通槽12和t型槽13的轨迹滑动，旋转圆刷46将v型过滤网41上残留的铁屑扫入到密封板411位置。
56.s7、开闭气缸410带动密封板411向上运动，清洁刷412将密封板411上残留的铁屑扫除到出料槽14内，v型过滤网41上残留的铁屑落入到收集箱49内。
57.s8、当v型过滤网41上残留的铁屑扫除完成后，过滤气缸42停止工作，开闭气缸410带动密封板411向下运动，使得密封板411对出料槽14进行密封作业。
58.s9、当花纹轧辊27对半精轧钢材的精轧作业完成后，关闭精轧电机24和水泵31，调节气缸22带动精轧框23相互远离运动，精轧框23通过精轧圆轴26带动花纹轧辊27远离半精轧钢材。
59.s10、现有的送料机继续将半精轧钢材输送到花纹轧辊27之间的部分，重复上述操作，能够连续对半精轧钢材进行精轧处理。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。