用于汽车配件的定位冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于汽车配件的定位冲压模具。


背景技术：

2.冲压是指通过压力机配合模具对板材等材料施加外界压力，驱使其产生塑性形变或分离的方法。汽车配件生产过程中常需要定位冲压以得到所需形状和尺寸的工件。
3.根据专利号cn213079698u公开的一种用于汽车配件加工的冲压装置，包括冲压驱动机构和配件固定机构，所述配件固定机构与冲压驱动机构固定连接，所述冲压驱动机构设置有支撑杆、液压缸固定板、液压缸和焊接头，支撑杆设置两组，液压缸固定板的下端面两端固定焊接两组所述的支撑杆，液压缸固定安装在在液压缸固定板上端面的中间，且伸缩端贯穿液压缸固定板，焊接头固定安装在液压缸的伸缩端上；所述配件固定机构设置有压铸模具固定台组件、定位导柱和压板，压铸模具固定台组件的上端面四角处固定焊接定位导柱，定位导柱从压板的四角处活动贯穿，压板的上端面与焊接头固定连接。该装置通过在固定加强底块的上端面四角处固定焊接定位导柱，以及在压板的四角处开设贯穿孔，定位导柱通过贯穿孔活动贯穿压板，使得在液压缸的伸缩端带动压板上移或下压时更加的稳定，不会发生晃动，提高本冲压装置对配件的冲压质量，通过将缓冲弹簧套装在定位导柱上，并设置在定位导柱的下端，使得压板下压时，先压缩缓冲弹簧，经过缓冲弹簧缓冲卸力，不会对配件造成损坏，同时在定位导柱的上端固定焊接限位块，防止压板上移时，从定位导柱上脱离。
4.现有的冲压模具在冲压过程常会产生大量的铁屑，这些铁屑散落在模具和工作台上，不仅显得杂乱，且堆积过多后可能影响冲压过程导致所得到的工件不符合标准，因此需要一种可以将铁屑收集到一起的模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于汽车配件的定位冲压模具，旨在解决现有的冲压模具冲压过程中产生大量铁屑，堆积过多后可能影响冲压过程导致加工所得的工件不符合标准的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车配件的定位冲压模具，包括工作台、固定安装于工作台上的模具本体以及冲压杆，所述工作台上设置有吸附铁屑用的磁吸机构，所述磁吸机构包括簧片一、以及相对于簧片一活动设置的簧片二，所述簧片二受驱抵触簧片一以使所述磁吸机构通路。
7.作为优选，所述模具本体上开设有凹槽一，所述簧片一固定安装于所述凹槽一内。
8.作为优选，所述凹槽一的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有位于凹槽一内侧的簧片二，所述支撑杆的侧壁上设置有压缩弹簧。
9.作为优选，所述模具本体上沿竖直方向开设有孔一，所述冲压杆通过孔一延伸至
模具本体的内侧，所述冲压杆的侧壁上固定安装有位于凹槽一内侧的推块，所述推块抵推簧片二远离簧片一以使磁吸机构断路。
10.作为优选，所述模具本体上开设有凹槽三，所述工作台上开设有位于所述凹槽三内侧的凹槽四，所述凹槽四内设置有铁块，所述铁块与所述凹槽四的侧壁之间设置有线圈。
11.作为优选，所述模具本体上开设有凹槽五，所述模具本体上设置有电机，所述电机的输出端固定安装有位于凹槽五内侧的主动辊，所述凹槽五内轴向转动设置有从动辊，所述主动辊与所述从动辊的侧壁上分别设置有皮带轮，两个所述皮带轮上设置有皮带本体，所述皮带本体上设置有若干个凸起部。
12.作为优选，所述支撑杆具体为金属杆。
13.作为优选，所述推块具体为铸铁件。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于汽车配件的定位冲压模具，具备以下有益效果：该用于汽车配件的定位冲压模具，使用时，将待加工零件放在模具本体的加工口上，电机启动驱使主动辊转动，通过皮带轮带动皮带本体以及从动辊转动，将待加工零件移动至加工位，冲压杆受驱沿孔一向下移动，对待加工零件进行加工，与此同时，冲压杆上的推块抵推簧片二向下移动，使其远离簧片一，此时磁吸机构断路，冲压杆加工完成后受驱向上移动，压缩弹簧抵推滑杆带动簧片二向上移动直至抵触在簧片一上，此时磁吸机构通路，将加工产生的铁屑吸附到凹槽四内，以便回收利用，同时使工作台面整洁。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的定位冲压模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的定位冲压模具的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型实施例提供的定位冲压模具的部分剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的簧片二和支撑杆的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；2、冲压杆；21、推块；3、模具本体；31、凹槽三；32、铁块；33、线圈；34、簧片一；35、主动辊；36、皮带轮；37、从动辊；38、皮带本体；4、簧片二；41、支撑杆；42、压缩弹簧。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.如图1-5所示，一种用于汽车配件的定位冲压模具，包括工作台1、固定安装于工作台1上的模具本体3以及冲压杆2，工作台1上设置有吸附铁屑用的磁吸机构，磁吸机构包括簧片一34、以及相对于簧片一34活动设置的簧片二4，簧片二4受驱抵触簧片一34以使磁吸机构通路。
25.上述技术方案中，该装置使用时，将待加工零件放在模具本体3的加工口上，电机启动驱使主动辊35转动，通过皮带轮36带动皮带本体38以及从动辊37转动，将待加工零件移动至加工位，冲压杆2受驱沿孔一向下移动，对待加工零件进行加工，与此同时，冲压杆2上的推块21抵推簧片二4向下移动，使其远离簧片一34，此时磁吸机构断路，冲压杆2加工完成后受驱向上移动，压缩弹簧42抵推滑杆带动簧片二4向上移动直至抵触在簧片一34上，此时磁吸机构通路，将加工产生的铁屑吸附到凹槽四内，同时电机启动驱使皮带本体38将加工后的零件推出模具本体3，并将下一个待加工零件移动至加工位上
26.如图3所示，模具本体3上开设有凹槽一，簧片一34固定安装于凹槽一内，当簧片二4受压缩弹簧42抵推抵触在簧片一34上时，磁吸机构通路，使铁块32升磁将冲压产生的铁屑吸附到凹槽四内。
27.如图3、5所示，凹槽一的侧壁上开设有滑槽，滑槽内固定安装有支撑杆41，支撑杆41的侧壁上滑动设置有滑杆，滑杆的一端固定安装有位于凹槽一内侧的簧片二4，支撑杆41的侧壁上设置有压缩弹簧42，冲压杆2加工完成后受驱向上移动，压缩弹簧42抵推滑杆带动簧片二4向上移动直至抵触在簧片一34上，此时磁吸机构通路，将加工产生的铁屑吸附到凹槽四内。
28.如图2所示，模具本体3上沿竖直方向开设有孔一，冲压杆2通过孔一延伸至模具本体3的内侧，冲压杆2的侧壁上固定安装有位于凹槽一内侧的推块21，推块21抵推簧片二4远离簧片一34以使磁吸机构断路，使用时，将待加工零件放在模具本体3的加工口上，电机启动驱使主动辊35转动，通过皮带轮36带动皮带本体38以及从动辊37转动，将待加工零件移动至加工位，冲压杆2受驱沿孔一向下移动，对待加工零件进行加工，与此同时，冲压杆2上的推块21抵推簧片二4向下移动，使其远离簧片一34，此时磁吸机构断路。
29.如图1所示，模具本体3上开设有凹槽三31，工作台1上开设有位于凹槽三31内侧的凹槽四，凹槽四内设置有铁块32，铁块32与凹槽四的侧壁之间设置有线圈33，簧片二4抵触在簧片一34上使磁吸机构通路后，线圈33通电使铁块32升磁，将冲压产生的铁屑吸附到凹槽四内。
30.如图4所示，模具本体3上开设有凹槽五，模具本体3上设置有电机，电机的输出端固定安装有位于凹槽五内侧的主动辊35，凹槽五内轴向转动设置有从动辊37，主动辊35与从动辊37的侧壁上分别设置有皮带轮36，两个皮带轮36上设置有皮带本体38，皮带本体38上设置有若干个凸起部，使用时，将待加工零件放在模具本体3的加工口上，电机启动驱使主动辊35转动，通过皮带轮36带动皮带本体38以及从动辊37转动，将待加工零件移动至加工位，加工完成后，电机启动驱使皮带本体38将加工后的零件推出模具本体3，并将下一个待加工零件移动至加工位上。
31.如图5所示，支撑杆41具体为金属杆，金属制成的支撑杆41具有长久的使用寿命，节约了成本。
32.如图3所示，推块21具体为铸铁件，铸铁件造价低且耐磨耐用。
33.工作原理：使用时，将待加工零件放在模具本体3的加工口上，电机启动驱使主动辊35转动，通过皮带轮36带动皮带本体38以及从动辊37转动，将待加工零件移动至加工位，冲压杆2受驱沿孔一向下移动，对待加工零件进行加工，与此同时，冲压杆2上的推块21抵推簧片二4向下移动，使其远离簧片一34，此时磁吸机构断路，冲压杆2加工完成后受驱向上移
动，压缩弹簧42抵推滑杆带动簧片二4向上移动直至抵触在簧片一34上，此时磁吸机构通路，将加工产生的铁屑吸附到凹槽四内，同时电机启动驱使皮带本体38将加工后的零件推出模具本体3，并将下一个待加工零件移动至加工位上。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。