一种汽车配件加工用龙门铣床的制作方法

技术特征：
1.一种汽车配件加工用龙门铣床，包括顶梁（1），其特征在于：所述顶梁（1）的前方上端配合设置有上端板（2），所述上端板（2）下端的两侧固定焊接有侧板（7），所述侧板（7）端面上固定设置有侧窗（5），所述顶梁（1），所述上端板（2）的上端固定设置有风扇固定架（3），所述顶梁（1）前端的中间处固定设置有横梁（12），所述横梁（12）上活动设置有立刀架（11），所述立刀架（11）的下端设置有连接轴（13），所述顶梁（1）的下端固定设置有工作台（6），所述工作台（6）的上端表面放置有汽车配件（4），所述连接轴（13）的下端插装配合设置有铣刀配件（9），所述连接轴（13）的两侧固定设置有连接配合机构（8）；所述连接配合机构（8）包括固定台（801）、按动柱（802）、活动内腔（803）、活动板（804）、伸张弹簧（805）、l型活柱（806）、插装板（807），所述固定台（801）固定位于连接轴（13）的两侧，所述固定台（801）内部固定设置有活动内腔（803），所述活动内腔（803）内部的一侧横向活动贯穿设置有按动柱（802），所述按动柱（802）内部的端面固定焊接有活动板（804），所述活动板（804）内部连接设置有l型活柱（806），所述l型活柱（806）一侧的下端连接设置有插装板（807），所述活动内腔（803）内部的另一侧连接设置有伸张弹簧（805）。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述侧板（7）内侧的下端和工作台（6）之间固定设置有长板槽（10），所述长板槽（10）设置为凹的梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述连接轴（13）的下端固定设置有圆柱槽（15），所述圆柱槽（15）和活动内腔（803）之间贯穿设置有活动孔（14），所述l型活柱（806）横向的一段活动位于活动孔（14）内。4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述活动内腔（803）内部的一端和活动板（804）之间通过伸张弹簧（805）弹性连接，所述活动板（804）活动位于活动内腔（803）内。5.根据权利要求3所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述铣刀配件（9）包括连接柱（901）、活动槽（902）、卡槽（903），所述连接柱（901）上端的中间处固定设置有活动槽（902），所述活动槽（902）内部下端的两侧固定设置有卡槽（903）。6.根据权利要求5所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述连接柱（901）的上端插装位于圆柱槽（15）内，所述l型活柱（806）下端的插装板（807）插装位于活动槽（902）内部两侧的卡槽（903）内。7.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述风扇固定架（3）的内部活动设置有风扇，所述风扇固定架（3）下端固定设置有连接架（17），所述连接架（17）内部连接设置有小型电机（16）。8.根据权利要求7所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述小型电机（16）的上端活动设置有旋转轴，所述小型电机（16）和风扇固定架（3）之间通过旋转轴活动连接。9.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述侧窗（5）固定位于侧板（7）端面上的中间处，所述风扇固定架（3）固定位于上端板（2）的中间处。10.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用龙门铣床，其特征在于：所述立刀架（11）的内部固定设置有大功率电机，所述大功率电机和连接轴（13）之间通过联轴器连接。

技术总结
本发明公开了一种汽车配件加工用龙门铣床，涉及龙门铣床技术领域，解决了龙门铣床在加工时的金属碎屑极易飞溅，不仅对工作环境造成污染，也对工作人员的健康造成伤害问题。一种汽车配件加工用龙门铣床，包括顶梁，所述顶梁的前方上端配合设置有上端板，所述上端板下端的两侧固定焊接有侧板，所述侧板端面上固定设置有侧窗，所述顶梁，所述上端板的上端固定设置有风扇固定架，所述顶梁前端的中间处固定设置有横梁。本发明通过上端板上端的中间处固定设置风扇固定架，在风扇固定架内活动设置风扇，而风扇固定架下端的连接架可对整体的小型电机进行固定，小型电机上的旋转轴和风扇旋转连接，则小型电机的启动可将风扇进行旋转。则小型电机的启动可将风扇进行旋转。则小型电机的启动可将风扇进行旋转。


技术研发人员：王健成
受保护的技术使用者：王健成
技术研发日：2022.04.17
技术公布日：2022/6/10