一种板材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材切割设备。


背景技术：

2.板材切割机是用于切割板材的常用机械，将初步切割的板材置放于板材切割机的工作台上，再由板材切割机上的刀具对板材根据客户的需求进行切割。
3.钢板在生产的过程中，根据形状需求需要切割成不同的形状。目前，现有的钢板切割设备在钢板移动过程中需要采用人工送料，人工成本高，切割效率低，安全性低，加工精度低。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种板材切割设备，人工成本低，切割效率高，安全性高，加工精度高。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种板材切割设备，包括：
7.支撑组件，包括安装座；
8.承载组件，包括用于放置待切割板材的承载台，所述承载台滑动设置于所述安装座上；
9.驱动组件，用于驱动所述承载台在所述安装座上滑动；
10.切割组件，包括可转动的切割轮，所述切割轮用于对所述承载台上的待切割板材进行切割；
11.调节组件，用于调节所述切割组件的高度，以使所述切割轮到达预设切割位置。
12.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述承载组件还包括设置于所述承载台底部的齿条，所述驱动组件包括与所述齿条啮合的齿轮。
13.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述驱动组件还包括第一转轴和第一电机，所述齿轮设置于所述第一转轴上，所述第一电机通过所述第一转轴带动所述齿轮转动。
14.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述齿条和所述齿轮分别设置有两个。
15.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述支撑组件还包括第一支架、第二支架和横梁，所述第一支架和所述第二支架分别位于所述安装座的两侧，所述横梁架设于所述第一支架和所述第二支架之间。
16.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述调节组件包括驱动气缸和滑架，所述驱动气缸的固定端设置于所述横梁上，所述驱动气缸的输出端与所述滑架连接，所述滑架的两端分别滑动设置于所述第一支架和所述第二支架上。
17.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述切割组件还包括第二电机和第
二转轴，所述第二电机的固定端设置于所述滑架上，所述第二电机的输出端与所述第二转轴连接，所述切割轮设置于所述第二转轴上。
18.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述切割组件还包括间隔设置于所述滑架上的第一吊架和第二吊架，所述第二转轴活动贯穿所述第一吊架和所述第二吊架，所述切割轮位于所述第一吊架和所述第二吊架之间。
19.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述滑架的两端分别设置有滑块，所述第一支架和所述第二支架上分别设置有与所述滑块配合的滑槽。
20.作为本实用新型的板材切割设备的优选方案，所述承载台的底部设置有透气孔和燕尾块，所述安装座上设置有与所述燕尾块配合的燕尾槽。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供的板材切割设备，将待切割板材放置于承载台，通过驱动组件驱动承载台在安装座上滑动，调整待切割板材的位置，通过调节组件调节切割组件的高度，以使切割轮到达预设切割位置，切割轮对承载台上的待切割板材进行切割。本实用新型提供的板材切割设备，自动化程度高，人工成本低，切割效率高，安全性高，加工精度高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的板材切割设备的结构示意图；
25.图2是本实用新型具体实施方式提供的板材切割设备中安装座的结构示意图；
26.图3是本实用新型具体实施方式提供的板材切割设备中齿轮和齿条配合的结构示意图；
27.图4是本实用新型具体实施方式提供的板材切割设备中滑架和第一支架配合的结构示意图；
28.图5是本实用新型具体实施方式提供的板材切割设备中第一支架的结构示意图。
29.图中：
30.1-支撑组件；2-承载组件；3-驱动组件；4-切割组件；5-调节组件；
31.11-安装座；111-燕尾槽；12-第一支架；121-滑槽；13-第二支架；14-横梁；
32.21-承载台；211-透气孔；212-燕尾块；22-齿条；
33.31-齿轮；32-第一转轴；33-第一电机；
34.41-切割轮；42-第二电机；43-第二转轴；44-第一吊架；45-第二吊架；
35.51-驱动气缸；52-滑架；521-滑块；
36.100-待切割板材。
具体实施方式
37.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.如图1至图5所示，本实施例提供一种板材切割设备，该板材切割设备包括支撑组件1、承载组件2、驱动组件3、切割组件4和调节组件5。支撑组件1包括安装座11。承载组件2包括用于放置待切割板材100的承载台21，承载台21滑动设置于安装座11上。驱动组件3用于驱动承载台21在安装座11上滑动。切割组件4包括可转动的切割轮41，切割轮41用于对承载台21上的待切割板材100进行切割。调节组件5用于调节切割组件4的高度，以使切割轮41到达预设切割位置。
41.将待切割板材100放置于承载台21，通过驱动组件3驱动承载台21在安装座11上滑动，调整待切割板材100的位置，通过调节组件5调节切割组件4的高度，以使切割轮41到达预设切割位置，切割轮41对承载台21上的待切割板材100进行切割。该板材切割设备自动化程度高，人工成本低，切割效率高，安全性高，加工精度高。
42.为方便驱动承载台21在安装座11上滑动，可选地，承载组件2还包括设置于承载台21底部的齿条22，驱动组件3包括与齿条22啮合的齿轮31。
43.为方便驱动齿轮31转动，可选地，驱动组件3还包括第一转轴32和第一电机33，齿轮31设置于第一转轴32上，第一电机33通过第一转轴32带动齿轮31转动。
44.为保持平稳，可选地，齿条22和齿轮31分别设置有两个。
45.为减少占用空间，可选地，支撑组件1还包括第一支架12、第二支架13和横梁14，第一支架12和第二支架13分别位于安装座11的两侧，横梁14架设于第一支架12和第二支架13之间。
46.为方便调节切割组件4的高度，以使切割轮41到达预设切割位置，可选地，调节组件5包括驱动气缸51和滑架52，驱动气缸51的固定端设置于横梁14上，驱动气缸51的输出端与滑架52连接，滑架52的两端分别滑动设置于第一支架12和第二支架13上。
47.为方便驱动切割轮41转动，可选地，切割组件4还包括第二电机42和第二转轴43，第二电机42的固定端设置于滑架52上，第二电机42的输出端与第二转轴43连接，切割轮41设置于第二转轴43上。
48.为保持切割轮41转动时平稳可靠，可选地，切割组件4还包括间隔设置于滑架52上
的第一吊架44和第二吊架45，第二转轴43活动贯穿第一吊架44和第二吊架45，切割轮41位于第一吊架44和第二吊架45之间。
49.为保持滑架52滑动时平稳可靠，可选地，滑架52的两端分别设置有滑块521，第一支架12和第二支架13上分别设置有与滑块521配合的滑槽121。
50.为保持承载台21在安装座11上滑动平稳，可选地，承载台21的底部设置有透气孔211和燕尾块212，安装座11上设置有与燕尾块212配合的燕尾槽111。由于切割产生较大热量，透气孔211有利于待切割板材100的散热。
51.本实施例提供的板材切割设备，自动化程度高，人工成本低，切割效率高，安全性高，加工精度高。
52.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。