一种具有散热结构便于清理的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种具有散热结构便于清理的模切机。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备，现有的模切机散热效果一般，当模切机的作业时间过长，机器内部温度会快速升高，而且温度过高会影响机器正常作业，缩短机器的使用寿命。
3.现有公开号为cn213081696u的专利提出了一种具有散热结构便于清理的模切机，通过设置有散热机构，透气网嵌入在散热孔内部，防止灰尘和小虫等进入到模切机外壳内部，保证内部零部件的正常使用，大大提升了装置的使用寿命。然而，该模切机在使用时，散热风扇会将散发至模切机外壳周围的热气再次通过散热孔吸入模切机外壳内部，导致热气循环，散热效果一般，且由于外界空气在通过散热孔时，会将空气中的灰尘残留在透气网上，从而影响热气散出，进而影响散热效果，同时，该模切机在进行切料废品收集时，切料废品容易出现断裂的现象，导致切料废品收集工作不顺利。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有散热结构便于清理的模切机，能够避免箱体内外气流交换而产生热循环的现象，解决了现有的模切机散热效果差的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述能够避免箱体内外气流交换而产生热循环的现象的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构便于清理的模切机，包括箱体和位于箱体内部的控制主机，所述箱体正面设有进口以及将所述进口密封的箱门，所述箱体顶部设有加工台，所述加工台顶部设有由所述控制主机控制的模切机构，所述箱体两侧设有散热机构，所述散热机构包括导热板、制冷片和散热板，所述箱体侧壁开设有安装所述制冷片的安装孔，所述导热板安装于所述箱体内壁且位于所述制冷片冷面一侧，所述散热板安装于所述箱体外壁且位于所述制冷片热面一侧，且所述制冷片冷热面与所述散热板和导热板之间通过导热硅脂粘接固定，所述散热板为空中结构，且散热板内部填充有冷却油。
8.可选的，所述散热机构还包括开设于所述导热板上的若干条等距分布的导热槽以及成型于远离所述箱体一侧的所述散热板上的散热凸起，所述散热凸起上安装有第一散热风扇。
9.可选的，所述散热机构还包括安装于所述箱体内底部的第二散热风扇，所述控制主机底部四角处固定安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚将所述控制主机支离所述箱体底部，且所述第二散热风扇正对于所述控制主机底部。
10.可选的，所述箱体侧壁开设有将其内部与外界连通的恒压孔，所述箱体内部设有将所述恒压孔一端封堵的泄压膜，所述泄压膜采用橡胶膜。
11.可选的，还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括设置于所述工作台顶部的用于将待切料传输至所述模切机构下方和将模切后的切料成品及切料废品由所述模切机构下方输送离开的传送带，所述工作台一端通过支架安装有导向滚轴，且所述工作台该端的底部设有收料装置，所述切料废品的自由端绕过所述导向滚轴表面后连接于收料装置上。
12.可选的，所述废料收集装置还包括拉力检测装置，所述拉力检测装置包括开设于所述支架上滑孔和固定设置于所述支架上的限位板，所述限位板位于所述滑孔靠近所述加工台的一端，所述导向滚轴端部转动设置有中心轴，所述中心轴的自由端穿设于所述滑孔内且垂直连接有插杆，所述插杆远离所述中心轴的一端滑动穿设于所述限位板上，在位于所述限位板和所述中心轴之间的所述中心轴上套设有压力传感器和弹簧，所述收料装置上安装有与所述压力传感器信号连接的控制器。
13.可选的，所述收料装置包括安装于所述加工台底部呈l型的收料架和安装于所述收料架左侧外壁的收料电机，所述收料电机输出端延伸至所述收料架内侧且固定连接有用于固定所述切料废品端部的收料辊。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有散热结构便于清理的模切机，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置包含导热板、制冷片和散热板的散热机构，导热板将箱体内的热量汇集，制冷片则将导热板上热量快速传导至位于箱体外部散热板上进行自然冷却，以此来降低箱体内部的温度，相比现有技术来说，由于箱体为密封结构，所以不存热量通过箱体内外气流交换而产生循环的现象，以此提高了模切机的散热效果；
17.2.本实用新型通过设置还包含导热槽、散热凸起和第一散热风扇的散热机构，导热槽增加了导热板的吸热面积，而散热凸起则增加了散热板的散热面积，第一散热风扇则增加了流经散热凸起的气流速度，从而使得箱体的散热速度更快；
18.3.本实用新型通过设置拉力检测装置，能够实时监测调整切料废品在收集过程中的张力，避免因切料废品张力过大导致其出现断裂的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的收料装置侧面结构示意图；
23.图5为本实用新型的散热板结构示意图。
24.图6为本实用新型的导热板结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、进口；3、箱门；4、模切机构；5、控制主机；6、制冷片；7、导热板；71、导热槽；8、散热板；81、散热凸起；9、第一散热风扇；10、安装孔；11、支撑脚；12、第二散热风扇；13、泄压膜；14、恒压孔；15、加工台；16、待切料；17、切料成品；18、切料废品；19、支架；
20、导向滚轴；21、收料架；22、收料电机；23、滑孔；24、限位板；25、插杆；26、压力传感器；27、弹簧；28、中心轴；29、收料辊；30、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：请参阅图1至图6，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种具有散热结构便于清理的模切机，包括箱体1和位于箱体1内部的控制主机5，箱体1正面设有进口2以及将进口2密封的箱门3，箱体1顶部设有加工台15，加工台15顶部设有由控制主机5控制的模切机构4，箱体1两侧设有散热机构，散热机构包括导热板7、制冷片6和散热板8，箱体1侧壁开设有安装制冷片6的安装孔10，导热板7安装于箱体1内壁且位于制冷片6冷面一侧，散热板8安装于箱体1外壁且位于制冷片6热面一侧，且制冷片6冷热面与散热板8和导热板7之间通过导热硅脂粘接固定，散热板8为空中结构，且散热板8内部填充有冷却油，将制冷片6连通电源，制冷片6工作，模切机的控制主机5产生热量后，热量汇集至箱体1内部的导热板7上，制冷片6则将导热板7上热量快速传导至位于箱体1外部散热板8上以及散热板8中的冷却油中进行自然冷却，以此来降低箱体1内部的温度，相比现有技术来说，由于箱体1为密封结构，不存热量通过箱体1内外气流交换而产生热循环的现象，而且制冷片6还能够加快箱体1内热量的导出，因此，有效的提高了模切机的散热效果。
28.为了进一步提高散热效果，本实施例的散热机构还包括开设于导热板7上的若干条等距分布的导热槽71以及成型于远离箱体1一侧的散热板8上的散热凸起81，散热凸起81上安装有第一散热风扇9，导热槽71增加了导热板7的吸热面积，而散热凸起81则增加了散热板8的散热面积，第一散热风扇9则增加了流经散热凸起81的气流速度，从而使得箱体1的散热速度更快。
29.为了提高导热板7的吸热效率，本实施例的散热机构还包括安装于箱体1内底部的第二散热风扇12，控制主机5底部四角处固定安装有四个支撑脚11，四个支撑脚11将控制主机5支离箱体1底部，且第二散热风扇12正对于控制主机5底部，第二散热风扇12开启后，可增加箱体1内部气流的流动，从而使得箱体1内控制主机5的热量能够尽快随着气流流动汇集到导热板7上，增加导热板7的吸热效率。
30.为了避免箱体1因热胀冷缩而出现变形的想象，本实施例的箱体1侧壁开设有将其内部与外界连通的恒压孔14，箱体1内部设有将恒压孔14一端封堵的泄压膜13，泄压膜13采用橡胶膜，当箱体1内部气压增大时，泄压膜13会向恒压孔14内鼓起，当箱体1内部气压减小时，泄压膜13则会向箱体1内部鼓起，从而起到调整箱体1内部气压恒定的作用，避免箱体1因其内部气压变化而出现变形现象。
31.为了避免模切机在进行切料废品18收集时，切料废品18出现断裂的现象，本实施例还包括废料收集装置，废料收集装置包括设置于工作台顶部的用于将待切料16传输至模切机构4下方和将模切后的切料成品17及切料废品18由模切机构4下方输送离开的传送带，工作台一端通过支架19安装有导向滚轴20，且工作台该端的底部设有收料装置，收料装置
包括安装于加工台15底部呈l型的收料架21和安装于收料架21左侧外壁的收料电机22，收料电机22输出端延伸至收料架21内侧且固定连接有用于固定切料废品18端部的收料辊29，切料废品18的自由端绕过导向滚轴20表面后连接于收料装置上，还包括拉力检测装置，拉力检测装置包括开设于支架19上滑孔23和固定设置于支架19上的限位板24，限位板24位于滑孔23靠近加工台15的一端，导向滚轴20端部转动设置有中心轴28，中心轴28的自由端穿设于滑孔23内且垂直连接有插杆25，插杆25远离中心轴28的一端滑动穿设于限位板24上，在位于限位板24和中心轴28之间的中心轴28上套设有压力传感器26和弹簧27，收料装置上安装有与压力传感器26信号连接的控制器30，收料电机22启动后，带动收料辊29旋转，收料辊29将切料废品18缠绕至收料辊29上进行收集，期间，切料废品18对导向滚轴20产生一个朝向工作台的作用力，而导向滚轴20将该作用力由其端部的中心轴28作用在弹簧27上，弹簧27另一端的压力传感器26则会实时监测该作用力的大小，并将该作用力信号传输给控制器30，当该作用力大小超过其设定阈值时，控制器30则控制电机适度反转，从而减小该作用力，由此一来，能够有效的控制切料废品18在收集过程中的张力，避免因切料废品18张力过大导致其出现断裂的现象。
32.工作原理：该模切机工作时，将制冷片6连通电源，制冷片6工作，模切机的控制主机5产生热量后，热量汇集至箱体1内部的导热板7上，制冷片6则将导热板7上热量快速传导至位于箱体1外部散热板8上以及散热板8中的冷却油中进行自然冷却，以此来降低箱体1内部的温度，与此同时，箱体1内的第二散热风扇12开启，第二散热风扇12的启动可增加箱体1内部气流的流动，从而使得箱体1内控制主机5的热量能够尽快随着气流流动汇集到导热板7上，增加导热板7的吸热效率，当模切机箱体1因温度变化而导致热胀冷缩时，泄压膜13能够起到调整箱体1内部气压恒定的作用，避免箱体1因其内部气压变化而出现变形现象，模切机在进行模切工作时，将切料成品17放置于工作台上表面左端，传送带将待切料16传输至模切机构4下方进行模切工作，模切后的切料成品17及切料废品18由传送带输送至工作台的右侧，并将切料废品18与切料成品17分开收集，将切料废品18的端部连接至收料辊29上，启动收料电机22，收料电机22带动收料辊29旋转，收料辊29将切料废品18缠绕至收料辊29上进行收集，期间，切料废品18对导向滚轴20产生一个朝向工作台的作用力，而导向滚轴20将该作用力由其端部的中心轴28作用在弹簧27上，弹簧27另一端的压力传感器26则会实时监测该作用力的大小，并将该作用力信号传输给控制器30，当该作用力大小超过其设定阈值时，控制器30则控制电机适度反转，从而减小该作用力，由此一来，能够有效的控制切料废品18在收集过程中的张力，避免因切料废品18张力过大导致其出现断裂的现象。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。