线束外套环安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器组装技术领域，特别是涉及一种用于在传感器线束外套环的安装装置。


背景技术：

2.传感器广泛应用于各种家电产品，如智能电饭煲等，电压力煲，用于信号传递和温度监测。其中，锅底温度传感器应用于锅具底部可用于将测定的温度传送给锅具控制器，从而实现自动烹煮的目的，锅底传感器是锅具必不可少的电子器件。锅底传感器的核心部分包括金属支架、电阻线、温度保险线和接地线，其中，电阻线、温度保险线和接地线安装在金属支架组成传感器中心线束，中心线束再安装于金属壳。由于没有合适的冲压模具，为了让中心线束捆扎一起，现有技术通常需要人工将金属片弯折再使用手动冲压机将金属片冲压定型，此方式不仅工作效率慢而且容易压伤工人手指。
3.因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可弯折金属片、安全可靠、半自动线束外套环安装装置技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可弯折金属片、安全可靠、半自动线束外套环安装装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.提供一种线束外套环安装装置，包括有底座、支柱、机座、下模、压头、升降移动件和手杆，
7.压头安装于升降移动件，升降移动件由手杆带动升降；升降移动件可升降地安装于机座，机座安装于支柱，支柱固定于底座；
8.压头的下端设置有上弧形曲面，上弧形曲面的两侧分别设置有v型凸条；
9.下模设置有与上弧形曲面对应的下弧形曲面，下弧形曲面的两侧分别有v型凹槽；
10.v型凸条与v型凹槽配合对接。
11.优选的，压头下降到位时，上弧形曲面和下弧形曲面对接且内部形成圆柱状的空腔。
12.优选的，上弧形曲面的横截面的弧长小于同半径的半圆长度，下弧形曲面的横截面的弧长大于同半径的半圆长度。
13.优选的，下模固定于垫板，垫板安装于底座。
14.优选的，底座设置有两条平行的长通孔，垫板的两端可通过螺栓安装于长通孔。
15.优选的，机座设置有一对弧形夹块，一对弧形夹块通过螺丝安装于支柱。
16.优选的，机座内设置有齿轮，升降移动件朝向齿轮一侧设置有齿牙，齿轮与升降移动件可啮合传动，手杆的一端与齿轮的中心轴固接。
17.优选的，手杆安装有手柄。
18.优选的，齿轮的中心轴的两端通过轴承可转动地安装于机座
19.优选的，压头与升降移动件可拆卸地安装。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型的线束外套环安装装置的压头的下端设置有上弧形曲面，上弧形曲面的两侧分别设置有v型凸条；下模设置有与上弧形曲面对应的下弧形曲面，下弧形曲面的两侧分别有v型凹槽；v型凸条与v型凹槽配合对接。当压头下降到位时，上弧形曲面和下弧形曲面对接可将放置于下弧形曲面内的位于线束外的金属片压成圆柱状，使金属片扎紧传感器的中心线束。同时，v型凸条与v型凹槽配合对接可以起到定位及限制移动的作用，确保压头上弧形曲面与下模的下弧形曲面准确对接，冲压制环效果好。而且，上弧形曲面的两侧分别设置有v型凸条，凸条内侧与上弧形曲面过渡相接，如此增大进口有利于金属片顺利进入上弧形曲面内。
附图说明
22.利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
23.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
24.图2是图1 a处的局部放大示意图。
25.图3是本实用新型的一个实施例的手杆带动压头升降的结构示意图。
26.在图1至图3中包括有：
27.1——底座、2——支柱、3——机座、4——压头、5——上弧形曲面、
28.6——v型凸条、7——下模、8——下弧形曲面、9——v型凹槽、
29.10——升降移动件、11——手杆、12——齿轮、13——中心轴、14——手柄、
30.15——垫板、16——长通孔。
具体实施方式
31.结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
32.实施例1
33.参见图1至3，本实施例的线束外套环安装装置，包括有底座1、支柱2、机座3、下模7、压头4、升降移动件10和手杆11，压头4安装于升降移动件10，升降移动件10由手杆11带动升降，为方便操作，手杆11的尾端可设置有手柄14；升降移动件10可升降地安装于机座3，机座3安装于支柱2，机座3设置有一对弧形夹块，一对弧形夹块通过螺丝安装于支柱2；支柱2固定于底座1。
34.本实施例中，压头4的下端设置有上弧形曲面5，上弧形曲面5的两侧分别设置有v型凸条6；对应的，下模7设置有与上弧形曲面5对应的下弧形曲面8，下弧形曲面8的两侧分别有v型凹槽9；v型凸条6与v型凹槽9配合对接。压头4下降到位时，上弧形曲面5和下弧形曲面8对接且内部形成圆柱状的空腔。当压头4下降到位时，上弧形曲面5和下弧形曲面8对接可将放置于下弧形曲面8内的位于线束外的金属片压成圆柱状，使金属片扎紧传感器的中心线束。同时，v型凸条6与v型凹槽9配合对接可以起到定位及限制移动的作用，确保压头4上弧形曲面5与下模7的下弧形曲面8准确对接，冲压制环效果好。而且，上弧形曲面5的两侧
分别设置有v型凸条6，凸条内侧与上弧形曲面5过渡相接，如此增大进口有利于金属片顺利进入上弧形曲面5内。
35.为了确保金属片被顺利冲压成环形，本实施例的上弧形曲面5的横截面的弧长小于同半径的半圆长度，下弧形曲面8的横截面的弧长大于同半径的半圆长度。加工时，工人将带有金属片的传感器中心线束放置于下弧形曲面8中并使金属片略弯曲陷于下弧形曲面8中，此时金属片的两端朝上，当压头4下压时，金属片在压头4和下模7的强制作用下变形制成环状。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，机座3内设置有齿轮12，齿轮12的中心轴13的两端通过轴承可转动地安装于机座3。升降移动件10朝向齿轮12一侧设置有齿牙，齿轮12与升降移动件10可啮合传动，手杆11的一端与齿轮12的中心轴13固接。手杆11转动时带动齿轮12转动，齿轮12带动升降移动件10上升或者下降，压头4随升降移动件10运动。
38.本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
39.实施例3
40.本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，压头4与升降移动件10可拆卸地安装，可方便地更换不同规格压头4。同时，下模7固定于垫板15，垫板15安装于底座1，如此也可方便地更换不同的下模7。
41.为了方便使用不同类型的传感器中心线束，本实施例的底座1设置有两条平行的长通孔16，垫板15的两端可通过螺栓安装于长通孔16，如此设置可根据实际情况便捷地调整下模7的位置。
42.本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。
43.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。