用于金刚砂骨料散布的中间输送系统的制作方法

1.本发明涉及一种施工装备，特别涉及一种用于金刚砂骨料散布的中间输送系统。


背景技术：

2.金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成物料组合；金刚砂地平是将金刚砂物料组合均匀地撒布在混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
3.传统的金刚砂地坪施工实在地坪混凝土初凝后终凝前一两个小时将金刚砂骨料均匀抛洒在混凝土面层上，再进行打磨收光。现有技术中，在抛洒金刚砂骨料这一工艺上大多采用的是人工操作，不能达到均匀分布的效果，并且工作效率也较低；当然，对最终地平的效果也有不利影响。
4.因此，需要一种金刚砂骨料的散布前序手段，在地平施工中，能够为后期的散布提供前序的输送，为能够高效均匀的将金刚砂骨料散布在混凝土表面，以提高地平的最终质量提供条件。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于金刚砂骨料散布的中间输送系统，在地平施工中，能够为后期的散布提供前序的输送，为能够高效均匀的将金刚砂骨料散布在混凝土表面，以提高地平的最终质量提供条件。
6.本发明的用于金刚砂骨料散布的中间输送系统，包括输送料斗，具有用于接收物料储存装置的物料的输送料斗进口和用于将物料输送至负压室的输送物料出口；
7.输送辊，布置于输送料斗内并分布有多个在径向上向外延伸的刀片，可被驱动转动并利用所述刀片对进入输送料斗的物料进行疏散。
8.进一步，所述输送料斗过料宽度和输送辊的布置刀片的轴向范围相适应；所述储料料斗的宽度适应于输送料斗的宽度。
9.进一步，所述输送料斗包括上部的引导输送段和位于下部衔接于引导输送段的漏斗段，所述引导输送段由前侧壁、后侧壁和两侧边壁合围形成，所述后侧壁由上部倾斜的引导段和水平的输送段构成，所述物料由输送料斗进口进入由引导段引导滑落至所述输送段，所述输送辊设置于输送段，所述刀片为条形片状结构，且刀片的宽度方向沿所述输送辊的轴向，从而使得刀片在疏散结块物料的同时将物料推送至所述漏斗段。
10.进一步，所述刀片沿输送辊的径向向外延伸在输送辊上沿轴向成列的设置，且多列沿圆周方向分布，相邻列的刀片之间在轴向上相互错开。
11.进一步，所述输送辊处于竖直向下位置的刀片的径向外侧端部与输送段之间具有小间隙，处于后侧的刀片的径向外侧端部与引导段之间具有小间隙，且处于竖直向下位置的刀片与所述输送段的末端相对应。
12.进一步，所述前侧壁向上延伸并固定连接设有盖板，该盖板位于输送辊上部与两
侧边板之间连接形成相对的封闭结构，输送辊上处于竖直向上的刀片与所述盖板之间具有小间隙。
13.进一步，所述漏斗段包括多个沿宽度方向设置的物料输送漏斗，且每个物料输送漏斗具有将物料输出的出料口。
14.进一步，所述输送辊的两端分别对应延伸出两侧边壁。
15.进一步，所述输送辊为空心结构两端分别内套固定设有实心轴段并通过实心轴段形成转动支撑，输送辊的其中一端的实心轴段与一驱动电机驱动连接。
16.本发明的有益效果：本发明的用于金刚砂骨料散布的中间输送系统，应用于布料装备中的前序位置，通过输送料斗和能够对物料形成输送和疏散的输送辊，为后续布料提供均匀的物料，在地平施工中，能够为后期的散布提供前序的输送，为能够高效均匀的将金刚砂骨料散布在混凝土表面，以提高地平的最终质量提供条件。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
18.图1为本发明用于布料装备的结构示意图；
19.图2为本发明储料及输送系统结构示意图(体现各个部件横向截面)；
20.图3为刀片的沿输送辊轴向所示的示意图；
21.图4为图1在a处的放大图；
22.图5为图1在b处的放大图；
23.图6为图1在c处的放大图；
24.图7为毛刷组件的结构示意图；
25.图8为毛刷组件的排列示意图。
具体实施方式
26.如图1-图8所示：本实施例的用于金刚砂骨料散布的中间输送系统，用于金刚砂骨料的散布过程中为布料系统输送物料，下述即通过本发明的系统用于布料装备进行说明；布料装备包括行走车1以及安装在行走车1上的物料储存装置2、中间输送系统3和布料系统4；
27.所述物料储存装置2用于储存物料并将物料输送至中间输送系统3，所述中间输送系统3将物料输送至布料系统4，所述布料系统4将物料散布输出；
28.所述布料系统4包括：
29.物料加速器405，利用气流将物料加速并喷出；
30.布料器401，具有一反射挡板4011，正对物料的喷出方向，用于对物料加速器405喷出的物料进行遮挡并使物料向下分布；
31.行走车1一般包括车架101和行走轮102，行走轮的驱动一般具有动力系统驱动，也可以是人工驱动，在此不再赘述；
32.物料储存系统2指的是用于储存物料(金刚砂骨料)的设备，一般为料斗结构，在此不再赘述；
33.中间输送系统3指的是能将物料储存系统的物料通过一定的手段运送至后一级系
统，可采用皮带运输，自重滑落等方式，在此不再赘述；
34.物料加速器405利用气流将物料加速喷出指的是利用具有一定压力的空气将物料吹出，在利用气流加速的过程中可使物料均匀混合，同时，撞击到反射挡板上，形成碰撞遮挡使得物料进一步均匀分布，最终将均匀分布的物料挡落，形成均匀的散布；整体上不需要人工散布，具有较高的工作效率的同时，提高地平施工中散布金刚砂骨料的质量。
35.本实施例中，所述物料加速器405包括空气射流通道4054、负压室4053和扩散段4052，所述扩散段4052向外逐渐扩大且通过一缩小的喉口连通于负压室4053，所述中间输送系统3将物料输送至负压室4053，空气射流通道4054的出口位于负压室4053内并向着扩散段4052喷出压力空气，从而带动进入负压室4053的物料加速由扩散段4052喷出；整体上采用文丘里管的喷射携带物料的结构，通过对气流的控制，使得物料进入负压室后形成均匀的分布状态，喷出的物料被气体携带后进一步形成均匀的空间分布，在从扩散段4052出口喷出后形成理想的均匀分布结构，从而为最终的均匀散布提供前提条件。
36.本实施例中，所述空气射流通道4054、负压室4053和扩散段4052的横向截面均为扁平的结构，其宽度与物料散布宽度相适应；所述布料器401的反射挡板4011的宽度与扩散段4052的出料口宽度相适应；扁平结构指的是宽度方向的尺寸远大于高度方向的尺寸，宽度方向指的是在行走车行走并散布物料时物料散布的宽度方向，与车辆的宽度方向相一致；扁平的空气射流通道、负压室和扩散段结构可使得进入的物料沿宽度方向形成均匀分布，喷出后被宽度相适应的挡板作用后均匀散布，进一步提高工作效率；这里的及本专利中所记载的相适应指的是在尺寸上能够涵盖接收物料的行进(比如尺寸接近或者略大于等)，从而保证物料的充分均匀分布，在此不再赘述。
37.本实施例中，所述布料系统4还包括：
38.压力空气系统，包括：
39.鼓风机402，用于提供压力空气；鼓风机402可采用现有的鼓风机结构，提供设定的压力即可实现对物料的加速；
40.布料空气管道404，用于将鼓风机402的压力空气输出；一般设有阀门，可调节通过布料空气管道404输出的压力气体，在此不再赘述；
41.缓冲设备403，具有设定的缓冲空间并用于接收布料空气管道404的压力空气，具有一与空气射流通道4054相连通的出气口，且该出气口为扁平结构，其宽度与空气射流通道的宽度相适应；缓冲设备403具有缓冲空间，一般情况下该缓冲空间指的是相对于管道大得多的内部空间，以达到稳定压力的作用，使得压力空气更好的用于分布物料颗粒；
42.如图所示，缓冲设备403用于引入布料空气管道404的进气方向避开出气方向，即不正对出气口，以免干扰出气口平稳的压力空气输出，一般采用进气方向垂直于或者与出气方向相反的方式设置，在此不再赘述。
43.本实施例中，所述布料器401还包括：
44.一引导挡板4012，与反射挡板4011相对设置共同形成一扁平的布料通道，该布料通道具有用于出物料的布料口，布料通道的宽度与扩散段的出料口宽度相适应；通过引导挡板的设置，与反射挡板之间形成物料的相互遮挡碰撞，进一步达到均匀分布的效果；如图所示，引导挡板4012位于反射挡板的后侧，在宽度方向的两侧还应设有两个侧板共同合围形成扁平的布料通道；
45.所述布料通道在纵向截面上使得布料口为缩口结构，纵向截面指的是在行走车的纵向，即布料过程中车辆行走的方向，该结构使得物料具有集中下落的特性，在调整了设定的气流压力以及物料流速，可形成所需的物料散布程度；
46.反射挡板4011与引导挡板4012均为向下向前倾斜设置，且引导板向前倾斜角度大于所述反射挡板的倾斜角度，从而使得布料口为所述缩口结构；该结构使得反射挡板遮挡碰撞的物料会弹射到引导挡板，达到多次的主动均匀分布，并减缓物料的出料速度，保证分布的均匀性；
47.所述反射挡板4011用于遮挡物料的面设有弹性层4013；弹性层可以为设定硬度的橡胶材料，具有一定的弹性并粘接或者硫化在反射挡板内侧表面(用于遮挡物料的面)，在遮挡时形成反射具有较为柔和的效果，利于物料的平稳下落。
48.本实施例中，所述中间输送系统3包括：
49.输送料斗，具有用于接收物料储存装置的物料的输送料斗进口和用于将物料输送至负压室的输送物料出口，如图所示，该输送物料出口即为负压室的物料入口4051，在此不再赘述；
50.输送辊301，布置于输送料斗301内并分布有多个在径向上向外延伸的刀片302，可被驱动转动并利用所述刀片对进入输送料斗的物料进行疏散，疏散指的是通过刀片对成块的物料进行打散，从而保证下一环节的物料颗粒的均匀分布；所述输送料斗过料宽度和输送辊301的布置刀片302的轴向范围相适应且均与负压室的宽度相适应；
51.采用刀片的的方式并利用输送辊带动旋转，用于打碎且拨动输送，具有主动性强的效果；
52.如图所示，刀片302沿径向向外延伸，且刀片成轴向成列的设置，且多列沿圆周方向分布，相邻列的刀片之间在轴向上相互错开，以保证能够全面的疏散物料以及通过刀片拨送物料；通过转速的调节可调整拨下物料的数量，且在不转动时，物料则会在上部堆积不会大量下落；
53.采用输送料斗和输送辊301相结合的方式主动输送物料，结合所述的布料系统，可用于调整物料输出量，且结合行走车的运行速度，从而调控不了速度。
54.本实施例中，所述输送料斗包括上部的引导输送段和位于下部衔接于引导输送段的漏斗段305，所述引导输送段由前侧壁306、后侧壁和两侧边壁309、3010合围形成，所述后侧壁由上部倾斜的引导段303和水平的输送段304构成，所述物料由输送料斗进口进入由引导段303引导滑落至所述输送段304，所述输送辊301设置于输送段304，所述刀片302为条形片状结构，且刀片302的宽度方向沿所述输送辊301的轴向，如图3所示，所述刀片在径向外侧端部(相对于输送辊的径向)沿宽度方向设有刃口，从而使得刀片在疏散结块物料的同时将物料推送至所述漏斗段；
55.该结构中，输送辊301的处于竖直向下位置的刀片的径向外侧端部与输送段304之间具有设定的小间隙，以保证输送辊转过之后不会存留较多的物料；处于后侧的刀片的径向外侧端部与引导段303之间具有设定的小间隙，避免输送辊不转时过多的物料向下滑落；且处于竖直向下位置的刀片与所述输送段304的末端相对应，以保证物料在刀片的作用下完全进入下一环节；如图所示，前侧壁306、后侧壁和两侧边壁309、3010合围成在周向封闭的通道，其中后侧壁作为物料的主要流经区域，前侧壁向上延伸并固定连接设有盖板307，
该盖板接近于水平设置且位于输送辊上部，与两侧边板之间连接形成相对的封闭结构，处于竖直向上的刀片与所述盖板之间具有小间隙，在输送辊不转动时，防止物料大量向下泄漏，以保证再次使用时不会发生堵塞；本发明的小间隙指的是不影响输送辊转动的前提下间距足够小，在此不再赘述；
56.所述漏斗段305包括多个沿负压室的宽度方向设置的物料输送漏斗，且每个物料输送漏斗的出料口(即为负压室的物料入口4051)均连通于所述负压室4053并用于将物料输送至所述负压室4053；如图所示，物料输送料斗竖直设置，沿宽度方向紧密布置，即物料输送料斗的入口之间紧邻，出口则由于料斗的形状导致具有一定的间距，因此，料斗的斗形则需要尽量倾斜角度较小；如图所示，物料输送料斗由所述前侧壁向下延伸并与一弧形侧壁合围形成，结构简单，物料加速器利用负压将料斗内的物料吸出并喷出，在负压室内各个物料输送漏斗的出口的物料混合均匀分布，在射流输送下进一步混合均匀，为下一步布料提供条件。
57.本实施例中，所述物料储存装置2包括：
58.储料料斗，位于输送料斗201的上方，具有一将物料输送至输送料斗201的储料出口；如图所示，储料料斗201为一上部具有一敞口进料口的结构，敞口进料口上设有设定目数的筛网，用于筛分合适的颗粒；储料出口位于下方并直接将物料漏入输送料斗的因引导段303；
59.出料闸板203，设置于储料出口并可被驱动的往复移动打开或者关闭储料出口，通过对出料闸板的控制可改变储料出口的出料量，且通过往复运动出料闸板还可以形成运动通堵效果，避免储料出口发生堵塞；
60.所述储料料斗201的宽度适应于输送料斗的宽度，可将物料按照布料宽度进行初始输送，为后期的均匀布料提供起始条件；
61.所述出料闸板203设置有具有打开趋势的预紧力；所述输送辊301上沿径向向外延伸固定设有拨杆206，所述输送辊301转动至设定位置时，拨杆206的长度使得能够向前拨动出料闸板克服所述预紧力向着关闭储料出口的方向移动，并且，输送辊301由所述设定位置转动至设定角度时，拨杆206脱离出料闸板，出料闸板203在所述预紧力作用下打开储料出口；如图所示，拨杆206随着输送辊301转动时，由低到高运动，当运动至出料闸板所在位置时则对出料闸板的外侧边(如图所示，该外侧边固定设置一挡边，利于承受推力)形成向着关闭储料出口的方向移动的推力，当拨杆继续转动越过高点并向另一侧的低点转动时，脱离出料闸板，出料闸板在预紧力作用下回弹并扩大储料出口；该结构的方案可使出料闸板呈周期性的开关储料出口(在行程上可不需完全打开或完全关闭)，具有调整储料量的作用，同时，周期性的动作也可对储料出口具有疏通作用，避免堵塞。
62.所述输送料斗的前侧壁306向上延伸，且出料闸板203通过一端固定于前侧板306的向上延伸部的弹性件205实现拉预紧力；如图所示，前侧壁306超过所述盖板307形成向上延伸部，该向上延伸部固定设有弹簧连接座，弹性件205为弹簧且一端连接在该弹簧连接座，另一端连接出料闸板203并施加拉预紧力，且在出料闸板的宽度方向上布置至少两个，利于形成均匀的预紧力，避免出现偏斜卡滞；
63.所述输送辊301的两端分别对应延伸出两侧边壁309、3010，所述拨杆206为两个分别列于两侧边壁309、3010的外侧；设置在输送料斗外侧的结构，可使拨杆206与输送辊301
的其他功能(比如疏散物料以及输送物料)不发生干涉；如图所示，所述输送辊301的两端分别通过对应的轴承支撑在行走车车架上，车架上设有相应的轴承座，属于现有技术的机械结构，图中没有表示，在此不再赘述；同时，输送辊为空心结构，减轻重量；两端分别内套固定设有实心轴段308、3012，通过实心轴段以及对应的轴承形成转动支撑，输送辊301的一端的实心轴段通过驱动电机3011驱动，驱动电机固定在车架上，固定方式一般采用现有的机械固定方式，在此不再赘述；
64.与所述出料闸板203相配合在所述储料出口设有闸板滑道202，所述闸板滑道202向内延伸至储料出口内，且延伸部的内侧端部与储料料斗的对应的侧壁之间设有倾斜的引导板204，所述引导板204沿储存料斗的宽度方向设置；如图所示，闸板滑道202由上下两个滑板加上侧板形成，在此不再赘述；闸板滑道202两端分别位于储存料斗的内外，形成稳定的安装结构；所述引导板204下侧向着储存料斗内侧倾斜，具有引导物料向着储料出口流动，同时，对在闸板滑道204向内延伸部位形成加固；当然，闸板滑道向外延伸部位与储存料斗外壁之间设置有加强肋板。
65.本实施例中，所述行走车1的底部位于布料器401的后方设有找平装置5，找平装置5包括沿宽度方向排列的毛刷组件501，即具有多组毛刷组件501，分别包括：
66.毛刷5012，用于在物料散布之前对地面进行刷平；相邻毛刷组件的毛刷作用范围相互接合；相邻毛刷组件的毛刷的作用范围相互接合，指的是相邻毛刷组件的毛刷之间的工作范围相互衔接，避免有漏刷的情况；多个毛刷组件在宽度上进行分布，形成与散布物料宽度相适应的毛刷组；
67.毛刷座，用于安装毛刷且毛刷可被驱动在毛刷座上转动形成主动刷平动作；驱动方式可以是多种，包括电动、液压、气动等等，在此不再赘述；这里的转动指的是毛刷可绕一竖直轴线形成转动，完成刷平动作；
68.所述毛刷座包括座体5014和压盖5015，所述毛刷5012为多个分支呈散射状设置于一芯轴5011的下端部，座体5014设有中心通道，所述芯轴5011由下至上穿过所述中心通道并与压盖5015上设置的轴承座50151通过轴承转动配合，所述毛刷5012向下延伸出所述中心通道；
69.所述芯轴5011上设有可被流体驱动并带动芯轴5011转动的叶片5013；
70.所述鼓风机402设有一支线空气管路504(一般设有调节阀门)，每个座体5014的中心通道设有一个驱动气流引入口50141，该引入口位于所述叶片5013的上部(毛刷向下放置时)，所述支线空气管路504通过分支管路502将驱动气流引入所述中心通道并由中心通道下部开口流出从而对叶片5013形成驱动；如图所示，支线空气管路504通过一缓冲横管将压力空气输入至各个分支管路502，缓冲横管的直径大于所述支线空气管路504和分支管路502，对进入气体形成缓冲，从而提供稳定的驱动压力；
71.如图所示，通过空气动力驱动叶片5013绕芯轴5011轴线转动，并带动芯轴5011从而带动毛刷5012转动，完成刷平工作，同时，空气经过叶片消耗后形成柔和的空气风，对刷平具有辅助作用；叶片为三个沿芯轴圆周上均布；芯轴上部通过环形限位凸台向下限位，环形凸台一体成形于芯轴的上端，并抵住轴承的内圈，轴承轴向内侧设有限位压环，限位压环可以是两个半环组成，方便安装，固定安装在所述轴承座50151的端部用于抵住轴承的外圈，避免轴承向下脱出；装配时，将芯轴安装在压盖上的轴承座，并带有毛刷(柔性)，然后将
座体安装于压盖(带有芯轴和毛刷)，通过压环将轴承安装限位；由于芯轴为上下方向，因此，轴承可采用角接触轴承，用于承担一定的轴向力，在此不再赘述。
72.如图所示，座体5014上的中心通道下部开口为喇叭口形状，保证毛刷旋转的同时用于空气的充分扩散；所有毛刷组件的压盖连成一体并通过该压盖将毛刷组件安装在行走车底部，且毛刷的下端部应稍超出行走车的车轮底缘。
73.本实施例中，所述行走车1包括车架101和行走轮组102，所述行走轮组102为齿形带结构的履带，与地面接触的一侧为平面；采用外侧面为平面的履带结构可有效防止对地面造成较大的压痕；
74.所述履带至少为三条沿宽度方向均布；三条或者多条履带一般采用同一驱动轴驱动，保持同步；
75.所述行走轮组通过电动驱动；
76.本专利说明中的前后指的是：布料口的位置位于行走车的前方，布料工作时行走车倒退行走，在此不再赘述。
77.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。