模块式数控机床分水座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种模块式数控机床分水座。


背景技术：

2.数控机床加工时，需要通过切削液不断对刀具和加工工件进行润滑冷却，同时刀具加工时产生的切削废屑需要及时从刀具和工件加工处及时吹离，防止堆积，影响工件的加工精度及刀具的使用寿命。
3.而数控机床上对刀具和工件处喷射切屑液以及吹气的工作都是通过竹节管进行操作的，竹节管可以自由调节角度，方便操作人员调整位置，而竹节管是通过水座连接的，水座通过螺栓固定安装在机床上，机床上的切削液供水管路和供气管路与水座连接在一起，水座上设置有吹气孔和喷水孔，竹节管与水座上的吹气孔和喷水孔相互连接；为了保证喷水效果，水座上设置有多个喷水孔，但是，这种水座一旦安装后其上面喷水孔的数量是固定的，若是需要改变喷水孔的数量，需要更换整个水座，使用不灵活，且一旦水座出现问题需要整体更换维护，维护成本也比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使用灵活且维护方便的模块式数控机床分水座。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模块式数控机床分水座，包括并列设置的气座和母水座，所述气座和母水座固定连接，气座的顶部设置有进气口，底部设置有出气口，所述出气口和进气口之间通过设置在气座内的气道上下连通；所述母水座顶部设置有主进水口，底部设置有主出水口，所述主出水口和主进水口之间通过设置在母水座内的主水道上下连通；所述气座和母水座之间设置有子水座，所述母水座内设置有主分流道，所述主分流道一端与所述主水道连通，另一端与母水座的外端相通；所述子水座一端设置有副进水口，对应的另一端设置有副分流道，底部设置有副出水口，所述副出水口与副进水口和副分流道相互连通，副出水口以及主出水口和出气口上均设置有竹节管，所述子水座上的副进水口与母水座上的主分流道相互对应且相互连通。
6.进一步地，所述子水座具有多个，并列设置在气座和母水座之间，相邻两个子水座之间其中一个子水座的主分流道与另外一个子水座的副进水口相互对应且相互连通。
7.进一步地，所述母水座上对应主分流道的一端以及子水座上对应副分流道的一端均设置有结构及大小相同的凸起，所述子水座上对应凸起的另一端以及气座上对应母水座上凸起的一端均设置有结构及大小相同的衔接口，所述凸起与所述衔接口套接配合。
8.进一步地，所述衔接口内设置有密封圈。
9.进一步地，所述竹节管上设置有手动阀门。
10.进一步地，所述气座、子水座以及母水座之间通过连杆固定连接在一起，所述连杆为t型螺杆，所述气座、子水座以及母水座上设置有位置对应且相互连通的连接孔，并列设
置在一起的气座、子水座以及母水座之间通过连杆穿过相互连通的连接孔并通过螺母紧固固定。
11.进一步地，所述气座、子水座和母水座的端部均设置有两个左右连通的连接孔，两个连接孔呈对角设置。
12.进一步地，所述气座、子水座和母水座的背面均设置有接头，所述接头上设置有前后连通的固定孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种模块式数控机床分水座可以根据加工需求自由设定喷水孔的数量，拆装方便，实用灵活性高，维护方便且维护成本低，便于行业推广。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型模块式数控机床分水座立体结构示意图；
16.图2是本实用新型模块式数控机床分水座俯视结构示意图；
17.图3是图2中a-a的结构剖视图；
18.图4是图2中b-b的结构剖视图。
19.图中：1、气座；11、进气口；12、出气口；13、气道；2、母水座；21、主进水口；22、主出水口；23、主水道；24、主分流道；3、子水座；31、副进水口；32、副分流道；33、副出水口；4、手动阀门；5、竹节管；6、连杆；7、接头。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
21.图1所示一种模块式数控机床分水座，包括并列设置的气座1和母水座2，所述气座1和母水座2固定连接，气座1的顶部设置有进气口11，底部设置有出气口12，所述出气口12和进气口11之间通过设置在气座1内的气道13上下连通；所述母水座2顶部设置有主进水口21，底部设置有主出水口22，所述主出水口22和主进水口21之间通过设置在母水座2内的主水道23上下连通。
22.如图2和图3所示，所述气座1和母水座2之间设置有子水座3，所述母水座2内设置有主分流道24，所述主分流道24一端与所述主水道23连通，另一端与母水座2的外端相通；所述子水座3一端设置有副进水口31，对应的另一端设置有副分流道32，底部设置有副出水口33，所述副出水口33与副进水口31和副分流道32相互连通，副出水口33以及主出水口22和出气口12上均设置有竹节管5，所述子水座3上的副进水口31与母水座2上的主分流道24相互对应且相互连通。
23.为了可以调整竹节管5的数量，所述子水座3具有多个，并列设置在气座1和母水座2之间，相邻两个子水座3之间其中一个子水座3的主分流道24与另外一个子水座3的副进水口31相互对应且相互连通。
24.为了方便母水座2、气座1和子水座3之间的配合连接，所述母水座2上对应主分流道24的一端以及子水座3上对应副分流道32的一端均设置有结构及大小相同的凸起，所述子水座3上对应凸起的另一端以及气座1上对应母水座2上凸起的一端均设置有结构及大小
相同的衔接口，所述凸起与所述衔接口套接配合。
25.为了保证衔接部位的密封效果，所述衔接口内设置有密封圈。
26.为了能够控制竹节管5的开闭，所述竹节管5上设置有手动阀门4。
27.如图4所示，为了使气座1、子水座3以及母水座2固定连接在一起，所述气座1、子水座3以及母水座2之间通过连杆6固定连接在一起，所述连杆6为t型螺杆，所述气座1、子水座3以及母水座2上设置有位置对应且相互连通的连接孔，并列设置在一起的气座1、子水座3以及母水座2之间通过连杆6穿过相互连通的连接孔并通过螺母紧固固定。
28.为了保证气座1、子水座3和母水座2相互间的固定效果，所述气座1、子水座3和母水座2的端部均设置有两个左右连通的连接孔，两个连接孔呈对角设置。
29.为了方便与机床安装固定，所述气座1、子水座3和母水座2的背面均设置有接头7，所述接头7上设置有前后连通的固定孔。
30.使用时，根据加工需要，选定好相应数量的子水座3，将子水座并列设置在相互对应的气座1和母水座2之间，母水座2端面的凸起与相邻子水座3端面的衔接口对应且套接在一起，相邻两个子水座3之间通过相互对应的凸起和衔接口套接在一起，对应气座1的子水座3通过其端面的凸起与气座1上的衔接口套接在一起，排布后的气座1、子水座3和母水座2其连接孔相互对应且相互连通，将连杆6穿设在相互连通的连接孔内，并通过与连杆6螺纹配合的螺母紧固固定，然后将连接在一起的气座1、子水座3和母水座2通过接头7和螺栓固定安装在数控机床上，将数控机床上的切削液供水管路和供气管路分别连接在主进水口21和进气口11上，将若干设置有手动阀门4的竹节管5分别安装在出气口12、主出水口22和副出水口33上，完成安装，实际运用是可以根据需要增加或缩减子水座3的数量可以调整竹节管5的数量，方便不同的加工需要和安装空间需要。
31.这种模块式数控机床分水座可以根据加工需求自由设定喷水孔的数量，拆装方便，实用灵活性高，维护方便且维护成本低，便于行业推广。
32.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。