一种肉类蛋白榨油装置的制作方法

1.本技术涉及宠物饲料生产技术领域，尤其是涉及一种肉类蛋白榨油装置。


背景技术：

2.宠物饲料是专门为宠物提供的饲料。宠物饲料中含有大量的肉类蛋白。在宠物饲料的生产过程中，一般通过肉类蛋白榨油装置对肉类蛋白进行榨油处理。
3.现有的肉类蛋白榨油装置的榨油过程的人力耗费量较大，影响宠物饲料的生产效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有的肉类蛋白榨油装置的榨油过程的人力耗费量较大，影响宠物饲料的生产效率的问题，本技术提供一种肉类蛋白榨油装置。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉类蛋白榨油装置，包括底座，所述底座的顶壁的四角均固定有第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固定有无顶壁的固定箱，所述固定箱的内部活动设有无顶壁的榨油箱，所述榨油箱的底壁上开设有多个均匀分布的出油孔，所述榨油箱的两侧的外侧壁上均固定有水平的挡板，所述挡板的底端与所述固定箱的顶端接触，所述底座的顶壁的两侧均固定有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的顶端固定有水平的支撑板，所述支撑板的中间位置通过轴承转动连接有竖直的从动管，所述从动管的内圈螺纹套设有竖直的螺柱，所述螺柱的底端固定有水平的压榨板，所述压榨板活动设于所述榨油箱的内部，所述支撑板的顶壁上安装有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述从动管的外圈固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述支撑板的一侧固定竖直的导向套，位于螺柱一侧的所述压榨板的顶壁上固定有竖直的导向柱，所述导向柱活动设于所述导向套的内圈。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底壁上设置有防滑纹。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱的底壁呈v形设置，所述固定箱的底壁的中间位置连接有竖直的出油管。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱的两侧的内侧壁上均固定有固定块，所述固定块的顶壁上开设有插槽，所述挡板的底壁上固定有竖直的插柱，两个所述插柱的底部分别活动设于两个所述插槽的内部。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的尺寸与所述插柱的尺寸相适配。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的顶壁上固定有把手。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述导向套的内圈的尺寸与所述导向柱的外圈的尺寸相适配。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述压榨板的尺寸与所述榨油箱的内侧壁的尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.（1）需要对肉类蛋白进行榨油处理时，首先通过电机的工作，即可使得压榨板上升至榨油箱的上方，然后将肉类蛋白投放入榨油箱的内部，再通过电机的工作，即可使得压榨板下降至榨油箱的内部，即可通过压榨板对肉类蛋白进行挤压，即可对肉类蛋白进行压榨，即可使得肉类蛋白中的油料通过出油孔下落，即可通过出油管排出肉类蛋白中的油料，从而使得肉类蛋白榨油装置的榨油过程的人力耗费量较小，可提升宠物饲料的生产效率。
15.（2）榨油完成后，通过电机的工作，即可使得压榨板上升至榨油箱的上方，然后通过向上抬起两个把手，可带动挡板、榨油箱和插柱上升，直至榨油箱上升至固定箱的上方，即可使得插柱脱离插槽，即可将榨油箱内部的榨油完成的肉类蛋白倾倒至收集容器的内部，即可完成收取榨油完成的肉类蛋白，从而使得肉类蛋白榨油装置方便收取榨油完成的肉类蛋白，实用性较高。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术图1中的a处的结构放大示意图；
18.图3为本技术图1中的b处的结构放大示意图；
19.图4为本技术的底座的底部的仰视图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、第一支撑柱；3、固定箱；4、出油管；5、第二支撑柱；6、榨油箱；7、支撑板；8、电机；9、主动齿轮；10、从动管；11、从动齿轮；12、导向套；13、螺柱；14、压榨板；15、导向柱；16、把手；17、挡板；18、插柱；19、固定块；20、出油孔；21、插槽；22、防滑纹。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种肉类蛋白榨油装置，包括底座1，底座1的顶壁的四角均固定有第一支撑柱2，四个第一支撑柱2的顶端固定有无顶壁的固定箱3，固定箱3的内部活动设有无顶壁的榨油箱6，榨油箱6的顶端高于固定箱3的顶端，榨油箱6的两侧的外侧壁上均固定有水平的挡板17，挡板17的底端与固定箱3的顶端接触，通过两个挡板17稳定的支撑于固定箱3的顶端，固定箱3的两侧的内侧壁上均固定有固定块19，固定块19的顶壁上开设有插槽21，挡板17的底壁上固定有竖直的插柱18，两个插柱18的底部分别活动设于两个插槽21的内部，插槽21的尺寸与插柱18的尺寸相适配，通过插柱18的底部插入插槽21的内部的限位作用，可防止挡板17和榨油箱6发生晃动的情况，挡板17的顶壁上固定有把手16，通过向上抬起两个把手16，可带动挡板17、榨油箱6和插柱18上升。
24.具体的，请参阅图1和图2，底座1的顶壁的两侧均固定有第二支撑柱5，两个第二支撑柱5的顶端固定有水平的支撑板7，支撑板7位于榨油箱6的正上方，支撑板7的中间位置通过轴承转动连接有竖直的从动管10，从动管10的内圈螺纹套设有竖直的螺柱13，螺柱13的底端固定有水平的压榨板14，压榨板14活动设于榨油箱6的内部，榨油箱6的底壁上开设有
多个均匀分布的出油孔20，通过压榨板14对榨油箱6内部的肉类蛋白进行挤压，即可对榨油箱6内部的肉类蛋白进行压榨，即可使得肉类蛋白中的油料通过出油孔20下落，支撑板7的顶壁上安装有输出端朝上的电机8，通过电机8的控制器可控制电机8的正向运转或者反向运转，电机8的输出端固定有主动齿轮9，从动管10的外圈固定套设有从动齿轮11，主动齿轮9与从动齿轮11啮合连接，支撑板7的一侧固定竖直的导向套12，位于螺柱13一侧的压榨板14的顶壁上固定有竖直的导向柱15，导向柱15活动设于导向套12的内圈，导向套12的内圈的尺寸与导向柱15的外圈的尺寸相适配，使得螺柱13、压榨板14和导向柱15能够稳定的升降。
25.具体的，请参阅图4，底座1的底壁上设置有防滑纹22，通过底座1支撑于地面上，通过防滑纹22可增大底座1与地面的静摩擦力，使得底座1在地面上的稳定性较高。
26.具体的，请参阅图1，固定箱3的底壁呈v形设置，可尽量避免肉类蛋白中的油料堆积在固定箱3的内底壁上，固定箱3的底壁的中间位置连接有竖直的出油管4，出油管4与固定箱3连通，当肉类蛋白中的油料通过出油孔20下落，即可通过出油管4排出肉类蛋白中的油料。
27.具体的，请参阅图1，压榨板14的尺寸与榨油箱6的内侧壁的尺寸相适配，使得压榨板14能够与榨油箱6内部的肉类蛋白充分接触。
28.工作原理：需要对肉类蛋白进行榨油处理时，首先通过电机8的正向运转，可带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与从动齿轮11的传动，可带动从动管10转动，通过从动管10与螺柱13的螺纹传动，可使得螺柱13带动压榨板14和导向柱15上升，即可使得压榨板14上升至榨油箱6的上方，然后将肉类蛋白投放入榨油箱6的内部，再通过电机8的反向运转，可带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与从动齿轮11的传动，可带动从动管10转动，通过从动管10与螺柱13的螺纹传动，可使得螺柱13带动压榨板14和导向柱15下降，即可使得压榨板14下降至榨油箱6的内部，即可通过压榨板14对肉类蛋白进行挤压，即可对肉类蛋白进行压榨，即可使得肉类蛋白中的油料通过出油孔20下落，即可通过出油管4排出肉类蛋白中的油料，从而使得肉类蛋白榨油装置的榨油过程的人力耗费量较小，可提升宠物饲料的生产效率；榨油完成后，通过电机8的正向运转，可带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9与从动齿轮11的传动，可带动从动管10转动，通过从动管10与螺柱13的螺纹传动，可使得螺柱13带动压榨板14和导向柱15上升，即可使得压榨板14上升至榨油箱6的上方，然后通过向上抬起两个把手16，可带动挡板17、榨油箱6和插柱18上升，直至榨油箱6上升至固定箱3的上方，即可使得插柱18脱离插槽21，即可将榨油箱6内部的榨油完成的肉类蛋白倾倒至收集容器的内部，即可完成收取榨油完成的肉类蛋白，从而使得肉类蛋白榨油装置方便收取榨油完成的肉类蛋白，实用性较高。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。