一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝质复合板加工技术领域，特别涉及一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置。


背景技术：

2.铝质复合板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料；现有的一种铝质复合板切割装置在使用时存在一定的弊端，要么结构过于复杂，导致造价过高，要么定位效果较差，容易在定位过程中导致铝板结构变形，同时还没有相应的铝屑收集装置，导致在切割完毕后，现场环境清理较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置，包括切割箱，所述切割箱的上端表面靠近另一端固定安装有定位机构，所述切割箱的一侧表面靠近中端处固定安装有第二伸缩泵，所述切割箱的一端表面位于中端处固定安装有第一横置板，所述切割箱的内部靠近底端边缘处固定安装有废料收集机构；所述定位机构包括固定安装于切割箱的上端表面靠近另一端的第一伸缩泵，所述第一伸缩泵的底端表面固定安装有抵接板，所述抵接板的表面靠近两侧对称安装有辅助杆，所述辅助杆的底端表面固定连接有定位箱，所述定位箱的底端表面固定设有橡胶层。
6.为了使得不同型号的铝质复合板都能通过切割箱切割，作为本实用新型一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置，所述切割箱的两端表面位于中端处开设有过料口，所述切割箱的一端表面位于过料口的下端开设有安装槽，所述安装槽的表面位于上端边缘处固定安装有合页挡板，所述切割箱的上端表面固定安装有盖板。
7.为了使得能够切割不同型号的铝质复合板，作为本实用新型一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置，所述第二伸缩泵的表面固定套设有防护箱，所述第二伸缩泵的一端表面固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板的另一端表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的表面固定安装有切割叶片。
8.为了使得铝质复合板在切割过程中始终处于同平面，作为本实用新型一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置，所述第一横置板的表面靠近一端边缘处对称开设有第一固定螺孔，所述第一横置板的表面位于一端边缘处对称连接有衔接块，所述衔接
块的另一端表面固定连接有第二横置板，所述第二横置板的表面靠近另一端边缘处对称开设有第二固定螺孔。
9.为了使得铝质复合板切割过程中的碎屑能够统一收集整理，作为本实用新型一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置，所述废料收集机构包括有安设于切割箱的内部靠近底端边缘处的收集箱，所述收集箱的一端表面开设有抓握槽，所述收集箱的内部位于一侧表面固定安装有振动器，所述收集箱的上端表面固定安装有导料斜板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型中，通过设置的定位结构，能够对伸入的铝质复合板固定抵接，保证在切割过程中保持稳定且不会随意晃动，同时还不会使其产生形变，降低装置的废品率，通过设置的废料收集机构，能够有效收集装置切割过程中所产生的铝屑，方便工人统一收集清理，避免造成污染。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型定位机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型第二伸缩泵组装结构示意图；
15.图4为本实用新型第一横置板连接结构示意图；
16.图5为本实用新型一废料收集机构拆分结构示意图。
17.图中：1、切割箱；101、过料口；102、安装槽；103、合页挡板；104、盖板；2、定位机构；201、第一伸缩泵；202、抵接板；203、辅助杆；204、定位箱；205、橡胶层；3、第二伸缩泵；301、防护箱；302、连接杆；303、安装板；304、驱动电机；305、切割叶片；4、第一横置板；401、第一固定螺孔；402、衔接块；403、第二横置板；404、第二固定螺孔；5、废料收集机构；501、收集箱；502、抓握槽；503、振动器；504、导料斜板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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5所示，一种铝质复合板生产加工用具有定位结构的切割装置，包括切割箱1，切割箱1的上端表面靠近另一端固定安装有定位机构2，切割箱1的一侧表面靠近中端处固定安装有第二伸缩泵3，切割箱1的一端表面位于中端处固定安装有第一横置板4，切割箱1的内部靠近底端边缘处固定安装有废料收集机构5。
20.在本实施例中，定位机构2包括固定安装于切割箱1的上端表面靠近另一端的第一伸缩泵201，第一伸缩泵201的底端表面固定安装有抵接板202，抵接板202的表面靠近两侧对称安装有辅助杆203，辅助杆203的底端表面固定连接有定位箱204，定位箱204的底端表面固定设有橡胶层205。
21.具体使用时，当铝质复合板伸入到足够长度，启动第一伸缩泵201，使定位箱204在第一伸缩泵201和辅助杆203的作用辅助下压，使橡胶层205抵靠在铝质复合板的表面，保证
铝质复合板在切割过程中保持稳定，不会因定位抵接而产生形变。
22.在本实施例中，切割箱1的两端表面位于中端处开设有过料口101，切割箱1的一端表面位于过料口101的下端开设有安装槽102，安装槽102的表面位于上端边缘处固定安装有合页挡板103，切割箱1的上端表面固定安装有盖板104。
23.具体使用时，在切割箱1中端处开设有贯通前后的过料口101，并在其下端开设安装槽102，再在其上端边缘的表面安装上合页挡板103完成封闭，而装置的封顶则使用盖板104即可。
24.在本实施例中，第二伸缩泵3的表面固定套设有防护箱301，第二伸缩泵3的一端表面固定设有连接杆302，连接杆302的另一端固定连接有安装板303，安装板303的另一端表面固定安装有驱动电机304，驱动电机304的表面固定安装有切割叶片305。
25.具体使用时，当铝质复合板固定完毕后，可启动第二伸缩泵3，使连接杆302带动安装板303前后移动，同时间只需要启动驱动电机304，便可使切割叶片305对铝质复合板表面进行切割。
26.在本实施例中，第一横置板4的表面靠近一端边缘处对称开设有第一固定螺孔401，第一横置板4的表面位于一端边缘处对称连接有衔接块402，衔接块402的另一端表面固定连接有第二横置板403，第二横置板403的表面靠近另一端边缘处对称开设有第二固定螺孔404。
27.具体使用时，将第一横置板4和第二横置板403水平放置，其边缘处靠近两侧分别固定上衔接块402，从而使第一横置板4和第二横置板403形成固定，再使用第一固定螺孔401和第二固定螺孔404便可使其与切割箱1进行固定。
28.在本实施例中，废料收集机构5包括有安设于切割箱1的内部靠近底端边缘处的收集箱501，收集箱501的一端表面开设有抓握槽502，收集箱501的内部位于一侧表面固定安装有振动器503，收集箱501的上端表面固定安装有导料斜板504。
29.具体使用时，切割完毕后产生的碎料们将会顺由导料斜板504进入收集箱501中，如有未完全掉落的碎屑杂质，可启动振动器503进行振动，以确保碎屑收集完毕，之后可通过抓握槽502将收集箱501抽出即可统一处理。
30.工作原理：将组装好的第一横置板4和第二横置板403固定在切割箱1的过料口101内，方便铝质复合板的摆放，当通入一定长度的铝质复合板，启动第一伸缩泵201，使抵接板202表面的辅助杆203同时下压定位箱204，使橡胶层205抵接在铝质复合板的表面，再启动位于防护箱301中的第二伸缩泵3，连接杆302带动安装板303前后移动，同时间启动驱动电机304，切割叶片305对铝质复合板进行切割，切割完毕后产生的碎料，会顺由导料斜板504进入收集箱501中，如有未完全掉落的碎屑杂质，启动振动器503进行振动，以确保碎屑收集完毕，之后可通过抓握槽502将收集箱501抽出即可统一处理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。