一种切削机用板材固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材固定装置，具体为一种切削机用板材固定装置。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。目前机床用板材固定装置在加工处理时需要对板材进行固定，若固定不牢固容易造成操作失误，影响板材品质，现有的切削机床板材固定装置存在以下不足之处：
3.1、传统的板材固定装置，需要工人手动进行调节固定，自动化程度不高，且很容易使工人受伤，并且不能够根据板材的大小进行固定，使用不便。
4.2、现有的板材固定装置与切削机大都为一体结构，当切削机出现问题或者白菜固定装置损坏时，不仅不方便检修，且如果是一体结构的切削机，固定装置一旦损坏，不仅维修成本高，还可能需要更换设备，增加设备成本。
5.因此需要一种切削机用板材固定装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种切削机用板材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种切削机用板材固定装置，包括切削机机床和固定装置底座，所述切削机机床上表面固定安装有固定装置底座，所述固定装置底座上表面固定设有第一滑轨，所述第一滑轨一侧表面固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿第一滑轨，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有螺母块，所述螺母块设置有两个，两个所述螺母块上表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座上表面一侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板上表面等距离固定连接有气缸，所述气缸下端贯穿支撑顶板，所述气缸下端固定连接有板材夹板，所述第一滑轨两侧均固定设有第二滑轨，所述第二滑轨内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆两端滑动连接有滑块，所述固定装置底座底部表面固定连接有定位安装块，所述定位安装块两侧表面均开设有第二滑槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述切削机机床上表面开设有弹出槽，所述弹出槽内部低部表面等距离固定连接有顶起弹簧，所述顶起弹簧上端固定连接有支撑弹板，所述弹出槽上侧设有限位安装槽，所述限位安装槽内部两侧槽壁上开设有第一滑槽，所述第一
滑槽一侧设有通孔，所述第一滑槽内部一侧槽壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块一侧表面固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿通孔，所述拉杆一端固定连接有拆卸把手。
10.作为本实用新型优选的方案，所述支撑竖板一侧表面、支撑底座一侧表面和板材夹板下侧表面均固定连接有弹性橡胶层。
11.作为本实用新型优选的方案，所述滑块设置在第二滑轨内部，所述滑块与支撑底座固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述定位安装块与限位安装槽卡接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第二滑槽与第一滑槽位置对应设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的调节电机、双向螺纹杆和气缸，根据板材的大小，先启动调节电机转动，调节电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动双向螺纹杆两端的螺母块在第一滑轨内滑动，进一步带动两侧的支撑底座相对运动，进一步调节两个支撑底座之间的距离，调节到板材刚好可以放置在两个支撑底座的上表面，再启动调节电机进一步带动两个支撑底座上表面的支撑竖板与板材两侧表面接触，进一步对板材近夹紧，再启动气缸带动板材夹板向下运动，进一步对板材进行固定，通过设置的弹性橡胶层可有效对板材表面进行保护，自动化程度高，无需工作人员进行手动调节固定，提高了装置的安全性，同时能适应不同规格板材的固定，实用性强。
16.2、本实用新型中，通过设置的拉杆、顶起弹簧和定位安装块，当需要对切削机或者板材固定装置进行检修时，只需拉动拆卸把手带动拉杆拉动弧形滑块滑出第二滑槽并进入第一滑槽内，此时顶起弹簧将支撑弹板顶起，进一步将定位安装块顶起，进一步使第二滑槽与第一滑槽错位，再通过抬起固定装置底座进一步将整个固定装置拆卸，进一步对切削机和板材固定装置纪进行检修，方便检修的同时节约了检修成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的横剖面结构示意图。
21.图中：1、切削机机床；2、限位安装槽；3、固定装置底座；4、支撑竖板；5、支撑顶板；6、气缸；7、支撑底座；8、板材夹板；9、双向螺纹杆；10、第一滑轨；11、限位滑杆；12、弹性橡胶层；13、第二滑轨；14、拆卸把手；15、调节电机；16、支撑弹板；17、顶起弹簧；18、定位安装块；19、弹出槽；20、螺母块；21、拉杆；22、第一滑槽；23、复位弹簧；24、弧形滑块；25、第二滑槽；26、通孔；27、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种切削机用板材固定装置，包括切削机机床1和固定装置底座3，切削机机床1上表面固定安装有固定装置底座3，固定装置底座3上表面固定设有第一滑轨10，第一滑轨10一侧表面固定连接有调节电机15，调节电机15输出端固定连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9贯穿第一滑轨10，双向螺纹杆9两端均螺纹连接有螺母块20，螺母块20设置有两个，两个螺母块20上表面固定连接有支撑底座7，支撑底座7上表面一侧固定连接有支撑竖板4，支撑竖板4顶端固定连接有支撑顶板5，支撑顶板5上表面等距离固定连接有气缸6，气缸6下端贯穿支撑顶板5，气缸6下端固定连接有板材夹板8，第一滑轨10两侧均固定设有第二滑轨13，第二滑轨13内部固定连接有限位滑杆11，限位滑杆11两端滑动连接有滑块27，固定装置底座3底部表面固定连接有定位安装块18，定位安装块18两侧表面均开设有第二滑槽25；根据板材的大小，先启动调节电机15转动，调节电机15转动进一步带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9转动进一步带动双向螺纹杆9两端的螺母块20在第一滑轨10内滑动，进一步带动两侧的支撑底座7相对运动，进一步调节两个支撑底座7之间的距离，调节到板材刚好可以放置在两个支撑底座7的上表面，再启动调节电机15进一步带动两个支撑底座7上表面的支撑竖板4与板材两侧表面接触，进一步对板材近夹紧，再启动气缸6带动板材夹板8向下运动，进一步对板材进行固定。
28.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种切削机用板材固定装置，包括切削机机床1和固定装置底座3，切削机机床1上表面固定安装有固定装置底座3，固定装置底座3上表面固定设有第一滑轨10，第一滑轨10一侧表面固定连接有调节电机15，调节电机15输出端固定连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9贯穿第一滑轨10，双向螺纹杆9两端均螺纹连接有螺母块20，螺母块20设置有两个，两个螺母块20上表面固定连接有支撑底座7，支撑底座7上表面一侧固定连接有支撑竖板4，支撑竖板4顶端固定连接有支撑顶板5，支撑顶板5上表面等距离固定连接有气缸6，气缸6下端贯穿支撑顶板5，气缸6下端固定连接有板材夹板8，第一滑轨10两侧均固定设有第二滑轨13，第二滑轨13内部固定连接有限位滑杆11，限位滑杆11两端滑动连接有滑块27，固定装置底座3底部表面固定连接有定位安装块18，定位安装块18两侧表面均开设有第二滑槽25；切削机机床1上表面开设有弹出槽19，弹出槽19内部低部表面等
距离固定连接有顶起弹簧17，顶起弹簧17上端固定连接有支撑弹板16，弹出槽19上侧设有限位安装槽2，限位安装槽2内部两侧槽壁上开设有第一滑槽22，第一滑槽22一侧设有通孔26，第一滑槽22内部一侧槽壁上固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23一端固定连接有弧形滑块24，弧形滑块24一侧表面固定连接有拉杆21，拉杆21贯穿通孔26，拉杆21一端固定连接有拆卸把手14；当需要对切削机或者板材固定装置进行检修时，只需拉动拆卸把手14带动拉杆21拉动弧形滑块24滑出第二滑槽25并进入第一滑槽22内，此时顶起弹簧17将支撑弹板16顶起，进一步将定位安装块18顶起，进一步使第二滑槽25与第一滑槽22错位，再通过抬起固定装置底座3进一步将整个固定装置拆卸，进一步对切削机和板材固定装置纪进行检修。
29.实施例3，请参照图1、2、3和4，支撑竖板4一侧表面、支撑底座7一侧表面和板材夹板8下侧表面均固定连接有弹性橡胶层12；滑块27设置在第二滑轨13内部，滑块27与支撑底座7固定连接；定位安装块18与限位安装槽2卡接；第二滑槽25与第一滑槽22位置对应设置。
30.工作原理：使用时，根据板材的大小，先启动调节电机15转动，调节电机15转动进一步带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9转动进一步带动双向螺纹杆9两端的螺母块20在第一滑轨10内滑动，进一步带动两侧的支撑底座7相对运动，进一步调节两个支撑底座7之间的距离，调节到板材刚好可以放置在两个支撑底座7的上表面，再启动调节电机15进一步带动两个支撑底座7上表面的支撑竖板4与板材两侧表面接触，进一步对板材近夹紧，再启动气缸6带动板材夹板8向下运动，进一步对板材进行固定，通过设置的弹性橡胶层12可有效对板材表面进行保护，当需要对切削机或者板材固定装置进行检修时，只需拉动拆卸把手14带动拉杆21拉动弧形滑块24滑出第二滑槽25并进入第一滑槽22内，此时顶起弹簧17将支撑弹板16顶起，进一步将定位安装块18顶起，进一步使第二滑槽25与第一滑槽22错位，再通过抬起固定装置底座3进一步将整个固定装置拆卸，进一步对切削机和板材固定装置纪进行检修。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。