一种剪切式气压刀架的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种剪切式气压刀架。


背景技术：

2.剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机，剪切机又分为不同的种类有:金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，剪切机所用的剪切刀片需要通过刀架固定在机器上，同时刀架起到驱动剪切刀片移动的效果。
3.现有的剪切式气压刀架在工作时刀片的磨损较大因此要频繁对刀片进行更换，位于下方的刀架安装较为方便但在对上方的刀架安装刀片时由于刀架开口向下从而需要将刀片拖住再进行固定，危险性较高刀片容易掉落伤害机器或是工作人员，使用较为不便，且现有的剪切式气压刀架在更换刀片时通常是通过螺栓将刀片固定在刀架上，而刀片在工作时会上下移动使螺栓受到拉力和压力，容易导致螺栓在结构内震动从而容易造成磨损产生滑丝现象，螺栓滑丝时只需要更换螺栓便可，但刀架内的螺纹滑丝时则容易导致刀片固定后的稳定性差螺栓容易脱落，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种剪切式气压刀架，以解决不便于更换上方的刀片和刀架内容易滑丝导致螺栓容易脱落的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切式气压刀架，包括底座，所述底座的内部下方连接有第二刀架，所述底座的底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有联动块，所述联动块的内部设置有调节组件，两个所述联动块之间连接有第一刀架，所述第一刀架和第二刀架的外表面均设置有固定组件，所述第一刀架的底部和第二刀架的顶部均通过固定座连接有刀片。
6.通过采用上述技术方案，调节组件通过伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆与蜗轮啮合驱动旋转轴转动从而使第一刀架向上转动，当第一刀架向上转动180
°
角后限位条使一个限位开关闭合从而使限位开关向控制面板发出电信号将伺服电机关闭，同时通过限位条的设置便于蜗轮传动扭矩，同时限位槽也起到辅助限位的能力，由于第一刀架已经向上转动180
°
角从而直接将固定座插入便可，固定组件通过将固定座插入两个刀架内，之后将固定块送入固定槽内从而使两个刀架分别与两个固定座连接，之后通过将螺栓拧紧从而将固定块固定在一个刀架和一个固定座之间，通过固定块的设置代替螺栓承受刀片工作时产生的拉力和压力，同时螺栓不与两个刀架和两个固定座接触从而避免出现滑丝现象，同时通过导向架和联动架的设置避免固定块丢失。
7.进一步的，所述调节组件包括连接于一个联动块背部的支架、分别贯穿于两个联动块两侧的两个旋转轴、连接于另一个联动块底部的配重块和分别开设于两个联动块内部
的两个限位槽，所述支架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有蜗杆，一个所述旋转轴的外部套接有蜗轮，两个所述旋转轴的顶部均连接有限位条，两个所述限位槽的内部均安装有两个限位开关。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆与蜗轮啮合驱动旋转轴转动从而使第一刀架向上转动，当第一刀架向上转动180
°
角后限位条使一个限位开关闭合从而使限位开关向控制面板发出电信号将伺服电机关闭，同时通过限位条的设置便于蜗轮传动扭矩，同时限位槽也起到辅助限位的能力，由于第一刀架已经向上转动180
°
角从而直接将固定座插入便可，无需长时间拖住刀片从而减少危险的发生。
9.进一步的，所述固定组件包括分别开设于第一刀架、第二刀架和两个固定座外表面的多个固定槽，所述第一刀架的外表面上方和第二刀架的外表面下方均连接有多个肋板，多个所述肋板的底部均连接有导向架，多个所述导向架的内部均连接有联动架，多个所述联动架的背部均连接有固定块，多个所述固定块的外表面均贯穿有螺栓。
10.通过采用上述技术方案，在安装刀片时先将固定座插入两个刀架内，之后将固定块送入固定槽内从而使两个刀架分别与两个固定座连接，之后通过将螺栓拧紧从而将固定块固定在一个刀架和一个固定座之间，通过固定块的设置代替螺栓承受刀片工作时产生的拉力和压力，同时螺栓不与两个刀架和两个固定座接触从而避免出现滑丝现象，同时通过导向架和联动架的设置避免固定块丢失，同时通过肋板的设置增加导向架的结构强度从而避免导向架被掰断。
11.进一步的，所述底座的一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与气缸、伺服电机和限位开关电性连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭气缸、伺服电机和限位开关，伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆与蜗轮啮合驱动旋转轴转动从而使第一刀架向上转动，当第一刀架向上转动180
°
角后限位条使一个限位开关闭合从而使限位开关向控制面板发出电信号将伺服电机关闭。
13.进一步的，所述联动架呈“l”字形，且所述固定块呈“t”字形。
14.通过采用上述技术方案，通过固定块的设置代替螺栓承受刀片工作时产生的拉力和压力，同时螺栓不与两个刀架和两个固定座接触从而避免出现滑丝现象，同时通过导向架和联动架的设置避免固定块丢失，同时通过肋板的设置增加导向架的结构强度从而避免导向架被掰断。
15.进一步的，所述蜗轮与蜗杆相啮合，且所述第一刀架通过旋转轴与两个联动块转动连接。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆与蜗轮啮合驱动旋转轴转动从而使第一刀架向上转动，当第一刀架向上转动180
°
角后限位条使一个限位开关闭合从而使限位开关向控制面板发出电信号将伺服电机关闭。
17.进一步的，所述固定块与固定槽拆卸连接，且所述联动架与导向架滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过固定块的设置代替螺栓承受刀片工作时产生的拉力和压力，同时螺栓不与两个刀架和两个固定座接触从而避免出现滑丝现象，同时通过导向架和联动架的设置避免固定块丢失，同时通过肋板的设置增加导向架的结构强度从而避免导向架被掰断。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过伺服电机、蜗杆、蜗轮、配重块、限位条、限位开关和限位槽，伺服电机启动后输出端驱动蜗杆旋转，之后通过蜗杆与蜗轮啮合驱动旋转轴转动从而使第一刀架向上转动，当第一刀架向上转动180
°
角后限位条使一个限位开关闭合从而使限位开关向控制面板发出电信号将伺服电机关闭，同时通过限位条的设置便于蜗轮传动扭矩，同时限位槽也起到辅助限位的能力，由于第一刀架已经向上转动180
°
角从而直接将固定座插入便可，无需长时间拖住刀片从而减少危险的发生，在剪切机工作的同时通过配重块平衡两个联动块的重量从而避免第一刀架倾斜，减少安装上方刀片时的危险；
21.2、本实用新型通过固定块、肋板、导向架、联动架和固定槽，在安装刀片时先将固定座插入两个刀架内，之后将固定块送入固定槽内从而使两个刀架分别与两个固定座连接，之后通过将螺栓拧紧从而将固定块固定在一个刀架和一个固定座之间，通过固定块的设置代替螺栓承受刀片工作时产生的拉力和压力，同时螺栓不与两个刀架和两个固定座接触从而避免出现滑丝现象，同时通过导向架和联动架的设置避免固定块丢失，同时通过肋板的设置增加导向架的结构强度从而避免导向架被掰断，有效避免滑丝现象的发生。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的第一刀架侧剖结构示意图；
24.图3为本实用新型的联动块侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的第一刀架爆炸结构示意图。
26.图中：1、底座；2、气缸；3、第一刀架；4、第二刀架；5、固定座；6、刀片；7、联动块；8、调节组件；801、支架；802、伺服电机；803、蜗杆；804、蜗轮；805、旋转轴；806、配重块；807、限位条；808、限位开关；809、限位槽；9、固定组件；901、固定块；902、肋板；903、导向架；904、联动架；905、固定槽；10、螺栓；11、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型中采用的限位开关的品牌型号为贸仁科技的me-8108。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种剪切式气压刀架，如图1、2、3和4所示，包括底座1，底座1的内部下方连接有第二刀架4，底座1的底部两侧均安装有气缸2，两个气缸2的输出端均通过活塞杆连接有联动块7，联动块7的内部设置有调节组件8，减少安装上方刀片时的危险，减少安装上方刀片时的危险，两个联动块7之间连接有第一刀架3，第一刀架3和第二刀架4的外表面均设置有固定组件9，有效避免滑丝现象的发生，第一刀架3的底部和第二刀架4的顶部均通过固定座5连接有刀片6，底座1的一侧安装有控制面板11，且控制面板11分别与气缸2、伺服电机802和限位开关808电性连接，工作人员通过控制面板11开启或关闭气缸2、伺服电机802和限位开关808。
31.参阅图1和3，调节组件8包括连接于一个联动块7背部的支架801、分别贯穿于两个联动块7两侧的两个旋转轴805、连接于另一个联动块7底部的配重块806和分别开设于两个联动块7内部的两个限位槽809，支架801的顶部安装有伺服电机802，伺服电机802的输出端连接有蜗杆803，一个旋转轴805的外部套接有蜗轮804，两个旋转轴805的顶部均连接有限位条807，两个限位槽809的内部均安装有两个限位开关808，蜗轮804与蜗杆803相啮合，且第一刀架3通过旋转轴805与两个联动块7转动连接，减少安装上方刀片时的危险。
32.参阅图1、2和4，固定组件9包括分别开设于第一刀架3、第二刀架4和两个固定座5外表面的多个固定槽905，第一刀架3的外表面上方和第二刀架4的外表面下方均连接有多个肋板902，多个肋板902的底部均连接有导向架903，多个导向架903的内部均连接有联动架904，多个联动架904的背部均连接有固定块901，多个固定块901的外表面均贯穿有螺栓10，联动架904呈“l”字形，且固定块901呈“t”字形，固定块901与固定槽905拆卸连接，且联动架904与导向架903滑动连接，有效避免滑丝现象的发生。
33.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过控制面板11将伺服电机802开启，伺服电机802启动后输出端驱动蜗杆803旋转，之后通过蜗杆803与蜗轮804啮合驱动旋转轴805转动从而使第一刀架3向上转动，当第一刀架3向上转动180
°
角后限位条807使一个限位开关808闭合从而使限位开关808向控制面板11发出电信号将伺服电机802关闭，同时通过限位条807的设置便于蜗轮804传动扭矩，同时限位槽809也起到辅助限位的能力，由于第一刀架3已经向上转动180
°
角，从而在安装刀片6时工作人员直接将固定座5插入便可，工作人员无需长时间拖住刀片6从而减少危险的发生，在安装刀片6时工作人员先将固定座5插入两个刀架内，之后工作人员将固定块901送入固定槽905内从而使两个刀架分别与两个固定座5连接，之后工作人员将螺栓10拧紧从而将固定块901固定在一个刀架和一个固定座5之间，通过固定块901的设置代替螺栓10承受刀片6工作时产生的拉力和压力，同时螺栓10不与两个刀架和两个固定座5接触从而避免出现滑丝现象，同时通过导向架903和联动架904的设置避免固定块901丢失，同时通过肋板902的设置增加导向架903的结构强度从而避免导向架903被掰断，安装好两个刀片6后工作人员通过控制面板11再次开启伺服电机802，伺服电机802再次启动后驱动第一刀架3向下转动一百八十度，之后通过另一个限位开关808自动关闭伺服电机802，在剪切机工作的同时通过配重块806平衡两个联动块7的重量从而避免第一刀架3倾斜。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。