一种压铸模的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种压铸模。


背景技术：

2.在压铸技术领域，压铸是将熔融的金属高速充填到模具腔内，再使熔融金属快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法。现有的压铸模存在推力不够稳定的问题，导致所压铸的零部件产品受损，降低产品良率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种压铸模，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种压铸模，包括压铸模本体，所述压铸模本体包括底座，所述底座上端面设置有下模组件，所述下模组件上端面设置有顶出组件，所述下模组件上方设置有上模组件，所述上模组件上设置有带动所述上模组件升降的升降组件，所述下模组件两侧还设置有锁紧组件；
6.所述升降组件包括顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有第一液压缸，所述顶板四个边角处设置有第一导向杆；所述上模组件包括上模板，所述上模板底面连接有上模仁，所述下模组件包括下模板，所述下模板上端面连接有下模仁，所述顶出组件包括设置于底座上方的的脱模板，所述脱模板上端面设置有顶针板，所述顶针板上设置有若干根顶针；所述锁紧组件包括设置于下模板侧壁的安装架，所述安装上设置有气缸，所述气缸的输出轴连接有固定板。
7.作为进一步阐述，所述第一导向杆及第一液压缸的输出轴均与所述上模板相连接。
8.作为进一步阐述，所述顶针贯穿所述下模板且延伸至下模仁中，所述顶针板上还设置有与下模板相连接的第二导向杆，所述第二导向杆上设置有蝶形弹簧。
9.作为进一步阐述，所述上模板及下模板上开设有供所述固定板活动的活动槽，所述活动槽的宽度与所述固定板的宽度一致。
10.作为进一步阐述，所述脱模板底面设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴贯穿所述脱模板且与所述顶针板相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实施例提供的一种压铸模，在启动第一液压缸时，能够将上模板在导向杆上向下移动，使得上模仁与下模仁进行压合，从而能够使模具合模的推力更加的稳定，使产品质量得到有效的提高；同时气缸的输出轴带动固定板在活动槽中活动，在上模仁与下模仁进行合模时，气缸的输出轴推动固定板对上模仁及下模仁进行固定连接，提高了压铸件压铸过程中的稳定性；在进行脱模时，第二液压缸的输出轴向上移动，从而推动顶针板向上移
动，从而使得顶针将下模仁中的产品进行脱模，进而便于对压铸件进行脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图。
15.图中标号：1-压铸模本体；2-底座；3-下模组件；4-顶出组件；5-上模组件；6-升降组件；7-锁紧组件；8-顶板；9-第一液压缸；10-第一导向杆；11-上模板；12-上模仁；13-下模板；14-下模仁；15-脱模板；16-顶针板；17-顶针；18-安装架；19-气缸；20-固定板；21-第二导向杆；22-活动槽；23-第二液压缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，本实施例提供的一种压铸模，包括压铸模本体1，所述压铸模本体1包括底座2，所述底座2上端面设置有下模组件3，所述下模组件3上端面设置有顶出组件3，所述下模组件3上方设置有上模组件5，所述上模组件5上设置有带动所述上模组件5升降的升降组件6，所述下模组件3两侧还设置有锁紧组件7；
18.所述升降组件6包括顶板8，所述顶板8顶侧中部固定连接有第一液压缸9，所述顶板8四个边角处设置有第一导向杆10；所述上模组件5包括上模板11，所述上模板11底面连接有上模仁12，所述下模组件3包括下模板13，所述下模板13上端面连接有下模仁14，所述第一导向杆10及第一液压缸9的输出轴均与所述上模板11相连接，通过设置第一液压缸9，在启动第一液压缸9时，能够将上模板11在导向杆上向下移动，使得上模仁12与下模仁14进行压合，从而能够使模具合模的推力更加的稳定，使产品质量得到有效的提高。
19.所述顶出组件3包括设置于底座2上方的的脱模板15，所述脱模板15上端面设置有顶针板16，所述顶针板16上设置有若干根顶针17；所述脱模板15底面设置有第二液压缸23，所述第二液压缸23的输出轴贯穿所述脱模板15且与所述顶针板16相连接，所述顶针17贯穿所述下模板13且延伸至下模仁14中，所述顶针板16上还设置有与下模板13相连接的第二导向杆，所述第二导向杆21上设置有蝶形弹簧，通过第二液压缸23的设置，在启动第二液压缸23时，第二液压缸23的输出轴向上移动，从而推动顶针板16向上移动，从而使得顶针17将下模仁14中的产品进行脱模，进而便于对压铸件进行脱模。
20.所述锁紧组件7包括设置于下模板13侧壁的安装架18，所述安装上设置有气缸19，所述气缸19的输出轴连接有固定板20，所述上模板11及下模板13上开设有供所述固定板20活动的活动槽22，所述活动槽22的宽度与所述固定板20的宽度一致，通过气缸19的设置，气缸19的输出轴带动固定板20在活动槽22中活动，在上模仁12与下模仁14进行合模时，气缸19的输出轴推动固定板20对上模仁12及下模仁14进行固定连接，提高了压铸件压铸过程中的稳定性。
21.综上所述，本实施例提供的一种压铸模，在启动第一液压缸9时，能够将上模板11
在导向杆上向下移动，使得上模仁12与下模仁14进行压合，从而能够使模具合模的推力更加的稳定，使产品质量得到有效的提高；同时气缸19的输出轴带动固定板20在活动槽22中活动，在上模仁12与下模仁14进行合模时，气缸19的输出轴推动固定板20对上模仁12及下模仁14进行固定连接，提高了压铸件压铸过程中的稳定性；在进行脱模时，第二液压缸23的输出轴向上移动，从而推动顶针板16向上移动，从而使得顶针17将下模仁14中的产品进行脱模，进而便于对压铸件进行脱模。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种压铸模，其特征在于：包括压铸模本体，所述压铸模本体包括底座，所述底座上端面设置有下模组件，所述下模组件上端面设置有顶出组件，所述下模组件上方设置有上模组件，所述上模组件上设置有带动所述上模组件升降的升降组件，所述下模组件两侧还设置有锁紧组件；所述升降组件包括顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有第一液压缸，所述顶板四个边角处设置有第一导向杆；所述上模组件包括上模板，所述上模板底面连接有上模仁，所述下模组件包括下模板，所述下模板上端面连接有下模仁，所述顶出组件包括设置于底座上方的脱模板，所述脱模板上端面设置有顶针板，所述顶针板上设置有若干根顶针；所述锁紧组件包括设置于下模板侧壁的安装架，所述安装上设置有气缸，所述气缸的输出轴连接有固定板。2.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于：所述第一导向杆及第一液压缸的输出轴均与所述上模板相连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于：所述顶针贯穿所述下模板且延伸至下模仁中，所述顶针板上还设置有与下模板相连接的第二导向杆，所述第二导向杆上设置有蝶形弹簧。4.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于：所述上模板及下模板上开设有供所述固定板活动的活动槽，所述活动槽的宽度与所述固定板的宽度一致。5.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于：所述脱模板底面设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴贯穿所述脱模板且与所述顶针板相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸模，包括压铸模本体，所述压铸模本体包括底座，所述底座上端面设置有下模组件，所述下模组件上端面设置有顶出组件，所述下模组件上方设置有上模组件，所述上模组件上设有带动上模组件升降的升降组件，所述下模组件两侧还设置有锁紧组件；所述升降组件包括顶板，所述顶板顶侧连接有第一液压缸，所述顶板四个边角处设置有第一导向杆；所述上模组件包括上模板，所述上模板底面连接有上模仁，所述下模组件包括下模板，所述下模板上端面连接有下模仁，所述顶出组件包括脱模板，所述脱模板上端面设置有顶针板，所述顶针板上设置有若干根顶针；所述锁紧组件包括安装架，所述安装上设置有气缸，所述气缸的输出轴连接有固定板。出轴连接有固定板。出轴连接有固定板。


技术研发人员：王翠英 李金健 任恒昌
受保护的技术使用者：惠州泓锦实业有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9