多功能模具蚀刻用喷淋设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域技术，尤其是指一种多功能模具蚀刻用喷淋设备。


背景技术：

2.传统技术中，对模具表面进行蚀刻主要是采用人工手动操控喷枪的方式，该方法耗费人力，同时，药水在蚀刻过程中产生的气体容易造成人体危害；后来出现有模具蚀刻用喷淋设备，但其通常仅具有喷淋功能，喷淋完成后需取出进行吹干，一方面会造成部分药水的浪费，另一方面，取出后转移至其他地方进行吹干，降低了整体的工作效率。
3.因此，有必要对现有的模具蚀刻用喷淋设备进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能模具蚀刻用喷淋设备，其通过将喷淋处理腔分成喷淋腔和风干腔两部分，在喷淋腔设置喷淋装置，在风干腔设置吹风装置，以分别对模具进行喷淋和风干，吹风装置将模具表面残留的药水吹向集液腔，对药水进行收集，减少了药水的浪费，同时吹干模具，为蚀刻后续工作带来便利，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种多功能模具蚀刻用喷淋设备，包括箱体，所述箱体内具有上下布置的喷淋处理腔和集液腔，所述集液腔的底部设置有支撑平台，所述支撑平台的顶部向上超出集液腔，所述箱体的左、右两侧对应支撑平台的左、右两侧开设有连通喷淋处理腔的进料口、出料口，所述支撑平台上设置有可活动式的移动托板，所述移动托板由第一驱动机构带动往返于进料口外和出料口外；
7.所述喷淋处理腔包括左右依次布置的喷淋腔和风干腔，所述喷淋腔的顶部设置有竖向伸缩气缸，所述竖向伸缩气缸的底部连接有喷淋装置，所述竖向伸缩气缸带动喷淋装置上下往返于支撑平台；所述风干腔的顶部开设有进风通道，所述进风通道内设置有吹风装置，所述吹风装置朝向支撑平台吹风。
8.作为一种优选方案，所述喷淋腔的顶部开设有抽风通道，所述抽风通道连接废气处理中心，所述抽风通道内设置有抽风装置。
9.作为一种优选方案，所述喷淋装置包括有喷淋管，所述喷淋管具有两个呈倒“u”形设置的框体，两个框体的顶部呈十字形设置，所述框体的内“u”侧面上设置有多个喷淋头，多个喷淋头围构形成喷淋空间；所述喷淋管通过连接管连通集液腔，所述连接管上设置有水泵。
10.作为一种优选方案，所述喷淋处理腔的顶部设置有水泵安装位，所述水泵位于水泵安装位中。
11.作为一种优选方案，所述连接管上还设置有过滤装置，所述过滤装置位于集液腔的底部且过滤装置位于水泵的输入侧。
12.作为一种优选方案，所述支撑平台的底部设置有供集液腔导通的导通口。
13.作为一种优选方案，所述喷淋腔和风干腔之间隔设有隔板，所述隔板上具有供移动托板通过的避让口。
14.作为一种优选方案，所述进风通道的底部连接有导风通道，所述导风通道朝向支撑平台。
15.作为一种优选方案，所述第一驱动机构为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
16.作为一种优选方案，所述移动托板的两侧设置有导流板，所述导流板朝向集液腔。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18.其主要是，通过将喷淋处理腔分成喷淋腔和风干腔两部分，在喷淋腔设置喷淋装置，在风干腔设置吹风装置，以分别对模具进行喷淋和风干，吹风装置将模具表面残留的药水吹向集液腔，对药水进行收集，减少了药水的浪费，同时吹干模具，为蚀刻后续工作带来便利，提高了工作效率；
19.其次是，在喷淋腔的顶部开设有抽风通道，所述抽风通道连接废气处理中心，所述抽风通道内设置有抽风装置，避免了蚀刻过程中药水作用产生的废气流出设备外，保护车间环境，同时，减小了废气对人体危害；
20.再者是，喷淋管具有两个呈倒“u”形设置的框体，两个框体的顶部呈十字形设置，所述框体的内“u”侧面上设置有多个喷淋头，多个喷淋头围构形成喷淋空间；使得喷淋头喷淋更为全面，提高喷淋的质量和效率；
21.以及，在移动托板的两侧设置有导流板，喷淋时流下的药水导流至集液腔中，避免了药水在模具底部的堆积，使得模具底部不会过度蚀刻，提高产品的质量。
22.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型之较佳实施例的大致结构示意图；
24.图2是本实用新型之较佳实施例的箱体内部结构的左视图；
25.图3是本实用新型之较佳实施例的喷淋管示意图；
26.图4是本实用新型之较佳实施例的移动托板示意图。
27.附图标识说明：
28.10、箱体
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11、支撑平台
29.111、导通口
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12、进风通道
30.121、导风通道
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13、水泵安装位
31.14、隔板
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141、避让口
32.15、抽风通道
33.101、喷淋处理腔
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102、集液腔
34.103、进料口
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104、出料口
35.105、喷淋腔
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106、风干腔
36.20、移动托板
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21、第一驱动机构
37.22、导流板
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30、竖向伸缩气缸
38.40、喷淋装置
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41、喷淋管
39.411、框体
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412、喷淋头
40.42、连接管
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421、水泵
41.50、吹风装置
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60、过滤装置
42.70、废气处理中心
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80、抽风装置。
具体实施方式
43.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有箱体10，所述箱体10内具有上下布置的喷淋处理腔101和集液腔102，所述集液腔102的底部设置有支撑平台11，所述支撑平台11的顶部向上超出集液腔102，所述箱体10的左、右两侧对应支撑平台11的左、右两侧开设有连通喷淋处理腔101的进料口103、出料口104，所述支撑平台11上设置有可活动式的移动托板20，所述移动托板20由第一驱动机构21带动往返于进料口103外和出料口104外；
44.所述喷淋处理腔101包括左右依次布置的喷淋腔105和风干腔106，所述喷淋腔105的顶部设置有竖向伸缩气缸30，所述竖向伸缩气缸30的底部连接有喷淋装置40，所述竖向伸缩气缸30带动喷淋装置40上下往返于支撑平台11；所述风干腔106的顶部开设有进风通道12，所述进风通道12内设置有吹风装置50，所述吹风装置50朝向支撑平台11吹风。
45.具体而言，所述喷淋装置40包括有喷淋管41，所述喷淋管41具有两个呈倒“u”形设置的框体411，两个框体411的顶部呈十字形设置，所述框体411的内“u”侧面上设置有多个喷淋头412，多个喷淋头412围构形成喷淋空间；所述喷淋管41通过连接管42连通集液腔102，所述连接管42上设置有水泵421；所述第一驱动机构21为伺服电机配合丝杠螺母副的方式。
46.进一步的，所述喷淋处理腔101的顶部设置有水泵安装位13，所述水泵421位于水泵安装位13中，所述连接管42上还设置有过滤装置60，所述过滤装置60位于集液腔102的底部且过滤装置60位于水泵421的输入侧；所述支撑平台11的底部设置有供集液腔102导通的导通口111；
47.以及，所述喷淋腔105和风干腔106之间隔设有隔板14，所述隔板14上具有供移动托板20通过的避让口141，所述水泵安装位13位于喷淋腔105。
48.优选的，所述喷淋腔105的顶部开设有抽风通道15，所述抽风通道15连接废气处理中心70，所述抽风通道15内设置有抽风装置80；
49.以及，所述进风通道12的底部连接有导风通道121，所述导风通道121朝向支撑平台11；另外，所述移动托板20的两侧设置有导流板22，所述导流板22朝向集液腔102。通常，第一驱动机构、竖向伸缩气缸、水泵、抽风装置、吹风装置采用控制器进行驱动，以实现全自动喷淋。
50.详述本实施例的工作过程如下：
51.首先，移动托板伸出进料口外，放置待蚀刻的模具；接着移动托板移动至喷淋装置的下方，竖向伸缩气缸带动喷淋装置向下移动至围绕待蚀刻的模具，开始喷淋；经一段时间后，完成喷淋，移动托板移动至吹风装置下方，进行吹干，最后移动托板伸出出料口外，进行
下料。
52.本实用新型的设计重点在于：
53.其主要是，通过将喷淋处理腔分成喷淋腔和风干腔两部分，在喷淋腔设置喷淋装置，在风干腔设置吹风装置，以分别对模具进行喷淋和风干，吹风装置将模具表面残留的药水吹向集液腔，对药水进行收集，减少了药水的浪费，同时吹干模具，为蚀刻后续工作带来便利，提高了工作效率；
54.其次是，在喷淋腔的顶部开设有抽风通道，所述抽风通道连接废气处理中心，所述抽风通道内设置有抽风装置，避免了蚀刻过程中药水作用产生的废气流出设备外，保护车间环境，同时，减小了废气对人体危害；
55.再者是，喷淋管具有两个呈倒“u”形设置的框体，两个框体的顶部呈十字形设置，所述框体的内“u”侧面上设置有多个喷淋头，多个喷淋头围构形成喷淋空间；使得喷淋头喷淋更为全面，提高喷淋的质量和效率；
56.以及，在移动托板的两侧设置有导流板，喷淋时流下的药水导流至集液腔中，避免了药水在模具底部的堆积，使得模具底部不会过度蚀刻，提高产品的质量。