一种热镀锌用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种热镀锌用冷却装置。


背景技术：

2.现有常用的镀锌方法是热浸镀锌和电镀锌两种，热浸镀锌这种方法制成的镀锌钢材是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌-铁合金层，因此用热浸镀锌所制成的钢材比电镀锌制成的钢材更加适用于在各种恶劣的气候环境中使用。现有技术中，热镀锌的做法是：工人站在锌锅边，手工钳住需要镀锌的钢材，把钢材放入锌锅内，等镀锌完成后再把锌锅中的钢材提到锌锅外进行冷却工序。
3.如授权公告号为cn210481489u的实用新型所公开的一种热镀锌用冷却装置，包括风冷箱，所述风冷箱的两侧侧壁上均贯穿设有开口，所述风冷箱内设有电动滑轨，所述电动滑轨的上端侧壁与风冷箱的上端内壁固定连接，所述电动滑轨的下端侧壁上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端侧壁上等间距固定连接有多个吊钩，所述风冷箱内设有收集箱，所述收集箱的上端侧壁上设有凹槽，所述风冷箱内设有两个相互对称的可调风冷机构，其无法将电镀锌产品上的锌液进行快速分离，不便于电镀锌产品的快速冷却，冷却效果不佳，冷却周期长。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热镀锌用冷却装置，包括机架以及设置在机架一侧表面的控制面板，所述机架上侧面上设置风冷组件，所述机架内上侧面上设置分离组件；
5.所述分离组件包括顶板，所述顶板设置在机架内上侧面上，所述顶板通过进给组件与机架连接，所述顶板下侧面上设置弹簧连接杆，所述弹簧连接杆一侧表面设置支撑板，所述支撑板上侧面中部设置驱动电机，所述驱动电机的驱动轴一端设置承载杆，所述承载杆外表面上呈环形等距设置横架，所述横架一侧表面设置挂钩，所述支撑板上表面两侧对称设置振动电机。
6.优选的，所述驱动电机以及振动电机均通过连接线与控制面板电性连接。
7.优选的，所述进给组件为电动推杆，所述电动推杆设置在调节槽内一侧表面，所述调节槽开设在机架内顶部，所述电动推杆的活塞杆一端设置导向块，所述导向块一端与顶板连接，所述电动推杆通过连接线与控制面板连接。
8.优选的，所述风冷组件包括防护罩，所述防护罩设置在机架内上侧面上，所述防护罩内设置风机，所述风机一端设置主输气管，所述主输气管两侧对称设置第一输气管以及第二输气管，所述第一输气管一端与第一分流管连接，所述第二输气管一端与第二分流管连接，所述第一分流管以及第二分流管对称设置在机架内两侧表面，所述第一分流管上等距设置第一喷气嘴，所述第二分流管上等距设置第二喷气嘴。
9.优选的，所述第一喷气嘴与第二喷气嘴向下与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置，且第一喷气嘴与第二喷气嘴规格相同。
10.优选的，所述防护罩顶部设置过滤网。
11.优选的，所述机架内底部设置集液盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过振动电机、弹簧连接杆以及驱动电机的设置，能够将热镀锌产品上的锌液与热镀锌产品进行快速分离，便于热镀锌产品的冷却。
14.2、本实用新型通过风冷组件的设置，能够对热镀锌产品进行快速风冷，冷却效果佳，冷却周期短。
附图说明
15.图1为实施例一的热镀锌用冷却装置的结构示意图；
16.图2为热镀锌用冷却装置的右视剖面结构示意图；
17.图3为热镀锌用冷却装置中分离组件的右视剖面结构示意图；
18.图4为热镀锌用冷却装置中进给组件的主视剖面结构示意图。
19.附图标记：1、风冷组件；2、机架；3、控制面板；4、集液盒；11、风机；12、防护罩；13、主输气管；14、第一输气管；15、第一喷气嘴；16、第一分流管；17、第二分流管；18、第二喷气嘴；19、第二输气管；21、顶板；22、驱动电机；23、弹簧连接杆；24、振动电机；25、横架；26、挂钩；27、承载杆；28、支撑板；201、导向块；202、调节槽；203、电动推杆。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种热镀锌用冷却装置，包括机架2以及设置在机架2一侧表面的控制面板3，机架2上侧面上设置风冷组件1，机架2内上侧面上设置分离组件；
22.分离组件包括顶板21，顶板21设置在机架2内上侧面上，顶板21通过进给组件与机架2连接，顶板21下侧面上设置弹簧连接杆23，弹簧连接杆23一侧表面设置支撑板28，支撑板28上侧面中部设置驱动电机22，驱动电机22的驱动轴一端设置承载杆27，承载杆27外表面上呈环形等距设置横架25，横架25一侧表面设置挂钩26，支撑板28上表面两侧对称设置振动电机24，驱动电机22以及振动电机24均通过连接线与控制面板3电性连接。
23.本实施例中，首先将热镀锌产品悬挂的挂钩26上，然后通过振动电机24带动支撑板28在弹簧连接杆23上进行振动，支撑板28振动带动横架25振动，横架25带动挂钩26振动，挂钩26带动热镀锌产品振动，进而将热镀锌产品上的锌液进行分离，同时通过驱动电机22带动承载杆27转动，承载杆27带动横架25转动，横架25带动挂钩26转动，挂钩26带动热镀锌产品转动，进而将热镀锌产品冷却均匀，同时提高锌液分离效率。
24.实施例二
25.如图4所示，本实用新型提出的一种热镀锌用冷却装置，相较于实施例一，本实施例还包括进给组件，进给组件为电动推杆203，电动推杆203设置在调节槽202内一侧表面，调节槽202开设在机架2内顶部，电动推杆203的活塞杆一端设置导向块201，导向块201一端
与顶板21连接，电动推杆203通过连接线与控制面板3连接。
26.本实施例中，通过电动推杆203的收缩，其能够带动导向块201在调节槽202内移动，导向块201移动带动顶板21移动，顶板21带动支撑板28移动，支撑板28带动横架25移动，进而能够将横架25移出机架2外，便于对热镀锌产品的拆装。
27.实施例三
28.如图2所示，本实用新型提出的一种热镀锌用冷却装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括风冷组件1，风冷组件1包括防护罩12，防护罩12设置在机架2内上侧面上，防护罩12内设置风机11，风机11一端设置主输气管13，主输气管13两侧对称设置第一输气管14以及第二输气管19，第一输气管14一端与第一分流管16连接，第二输气管19一端与第二分流管17连接，第一分流管16以及第二分流管17对称设置在机架2内两侧表面，第一分流管16上等距设置第一喷气嘴15，第二分流管17上等距设置第二喷气嘴18。
29.本实施例中，通过风机11将气流输送至第一输气管14以及第二输气管19，第一输气管14以及第二输气管19将气流输送至第一分流管16以及第二分流管17，第一喷气嘴15以及第二喷气嘴18将气流喷射至热镀锌产品上，并对热镀锌产品进行冷却。
30.第一喷气嘴15与第二喷气嘴18向下与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置，且第一喷气嘴15与第二喷气嘴18规格相同，能够将热镀锌产品上的锌液与热镀锌产品快速分离，同时能够对其进行冷却。
31.防护罩12顶部设置过滤网，能够对气流进行过滤。
32.机架2内底部设置集液盒4，能够将锌液进行集中收集。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。