一种易维护的人防工程快速除锈装置的制作方法

1.本技术涉及人防门技术领域，特别涉及一种易维护的人防工程快速除锈装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人防工程包括外墙、缓冲墙、防爆门、封闭墙、防护隔墙等部分组成，主要用于人民防空临时掩体、战时防空指挥中心、通讯中心、隐蔽所等，部分永备防御工事还具有防核武器、防化学武器、防生物武器的三防功能。
3.防爆门通常采用钢板或者其他金属板制成，大多数防爆门的设置在建筑体的最外层，由于防爆门长期暴露在室外空气中，常常会生锈，由于防爆门体积过大，一般的除锈设备无法满足大体积的防爆门除锈，同时除尘设备在室外粉尘堆积容易造成维护不便的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种易维护的人防工程快速除锈装置，包括可在防爆门上往复移动的打磨机构、盖合于所述打磨机构外周围的除尘机构、装设于所述打磨机构的一端且与所述打磨机构平行设置的驱动组件、以及设置于所述驱动组件上方且连通于所述除尘机构的负压机构；所述驱动组件形成有两个输出端，且分别与所述打磨机构和所述除尘机构传动连接。
5.优选的，所述打磨机构包括打磨轮和可相对旋转连接于所述打磨轮两端的滑块；所述滑块与所述防爆门滑动连接，所述防爆门的边缘形成有供所述滑块滑动的导轨。
6.优选的，所述驱动组件包括固定连接于所述滑块一侧的双向电机，所述双向电机的其中一输出端通过齿轮组与所述打磨轮传动连接。
7.优选的，所述负压机构包括与所述双向电机传动连接的风机，所述风机设置于所述双向电机上且相对于所述齿轮组的另一输出端。
8.优选的，所述除尘机构包括盖合于所述打磨轮的外周围的除尘罩，所述除尘罩通过除尘管连通于所述风机。
9.优选的，所述风机的一侧开设有除尘口。
10.优选的，所述双向电机的底部设置有滑轮组。
11.由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过设置可在防爆门上往复移动的打磨机构，实现对大面积的防爆门进行除锈，实现快速除锈，提高除锈效率。通过负压机构使除尘机构对打磨轮进行除尘，避免除锈装置使用过程中粉尘污染，达到便于清洁维护的效果；同时采用双向电机同时与打磨轮和负压机构传动连接，实现打磨轮和负压机构同轴驱动，避免投入多个驱动器，进一步达到便于维护的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施
例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例易维护的人防工程快速除锈装置示意图。
14.图中：1防爆门、2打磨机构、3除尘机构、4驱动组件、5负压机构、21打磨轮、22滑块、11导轨、41双向电机、42齿轮组、51风机、31除尘罩、32除尘管、52除尘口、43滑轮组。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.实施例
17.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种易维护的人防工程快速除锈装置，如图1所示，包括可在防爆门1上往复移动的打磨轮21、盖合于所述打磨轮21的外周围的除尘机构3、于所述打磨轮21的一端且与所述打磨轮21平行设置的驱动组件、以及设置于所述驱动组件上方且连通于所述除尘机构3的负压机构5；所述驱动组件的两端分别与所述打磨轮21和所述除尘机构3传动连接。
18.为了对防爆门1进行除锈，设置打磨机构2对防爆门1进行打磨除锈，打磨机构2包括打磨轮21，为了令打磨轮21完全打磨防爆门1，使打磨轮21在防爆门1上往复移动达到完全打磨的效果，实现对大面积的防爆门进行除锈，达到快速除锈的目的；为了安装打磨轮21，打磨机构2还包括可旋转设置在打磨轮21的两端的滑块22，滑块22可以通过轴承与打磨轮21的两端连接，令打磨轮21在滑块22上旋转达到打磨的目的，同时在防爆门1的边缘形成有导轨11，通过滑块22在导轨11上移动实现打磨轮21的往复移动，在滑块22和导轨11的作用下，令打磨轮21始终贴合防爆门1打磨，到达均匀打磨的目的，实现对大面积的防爆门进行快速除锈。应该理解的，当防爆门1除锈时，滑块22沿导轨11的两端向防爆门1滑动，以令打磨轮21对防爆门1进行打磨；当防爆门1除锈完成后，滑块22在防爆门1上沿导轨11的两端滑动，以令打磨轮21脱离防爆门1，通过滑块22与导轨11之间的配合，达到可拆卸除锈装置的作用，便于除锈装置收纳与维护。
19.进一步的，为了防止除锈装置污染，对除锈时产生的粉尘进行收集，在打磨轮21的外周围盖合有除尘机构3，为了方便加工除尘机构3包括除尘罩31，通过除尘罩31包裹打磨轮21，对打磨过程中产生的粉尘进行阻挡，达到防止粉尘飞溅的目的；同时为了进一步提高除尘罩31的除尘效果，设置负压机构5与除尘罩31连通，为了降低成本负压机构5包括风机51，通过除尘罩31与风机51连通，使风机51对除尘罩31进行抽空，令除尘罩31内产生负压，使粉尘被除尘罩31吸附，进一步提高除尘罩31的除尘效果；同时为了方便粉尘导出与收集，在风机51的一侧开设有除尘口52，除尘口52可以连接外部的除尘设备，通过除尘口52导出风机51抽空时吸附的粉尘并进行收集。
20.进一步的，为了实现方便维护，设置驱动组件同时驱动打磨轮21和风机51，驱动组件包括于打磨轮21的一端且与打磨轮21平行设置的双向电机41，令双向电机41固定连接于
滑块22的一侧，使双向电机41的一端通过齿轮组42与打磨轮21传动连接，同时使双向电机41相对于齿轮组42的另一端与风机51传动连接，当双向电机41运转时，带动打磨轮21和风机51同步旋转，达到减少驱动器的目的，进一步实现方便维护除锈装置的效果。
21.进一步的，为了方便打磨轮21往复移动，在双向电机41的底部设置有滑轮组43，通过滑轮组43起到支撑除尘装置的作用，同时利用滑轮组43在地面与滑块22同步滑动，实现打磨轮21与双向电机41同步移动的效果，达到提高移动精度的作用，避免了打磨过程中打磨轮21发生偏移，导致打磨不完全的问题发生，提高除锈效果。
22.综上所述，本技术方案通过设置可在防爆门上往复移动的打磨机构，打磨机构与防爆门快速安装连接，实现对大面积的防爆门进行除锈，达到快速除锈的目的，提高除锈效率。通过负压机构5使除尘机构3对打磨轮21进行除尘，避免除锈装置使用过程中粉尘污染，达到便于清洁维护的效果；同时采用双向电机41同时与打磨轮21和负压机构5传动连接，实现打磨轮21和负压机构5同轴驱动，避免投入多个驱动器，进一步达到便于维护的目的。
23.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。