一种具有双上、下料工位的抛丸机机柜的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产加工设备技术领域，具体是一种具有双上、下料工位的抛丸机机柜。


背景技术：

2.在汽车零部件生产加工领域，抛丸机是不可或缺的生产加工设备之一，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对工件进行落砂﹑除芯和清理，主要用于去除工件的毛刺、隔膜和铁锈等，也可以针对工件某一个部分的表面去除其上附着的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，来达到强化工件的目的。
3.目前，抛丸机的上、下料作业均是依靠人工完成，即将待处理的工件放置到吊篮中，然后抬入抛丸机的机柜中，待处理完毕后，再将吊篮抬出，不仅工作效率低下，而且劳动强度高。
4.为此，在机柜的顶端的中部设置沿机柜的长度方向延伸的开槽，在抛丸机机柜的顶部安装一对轨道(双轨道)，在各轨道上均安装行走小车，并在各行走小车上安装垂下的吊具；两侧的行走小车在运行过程中，带动两侧的吊具沿开槽交替进出机柜，使得其上所挂装的工件交替进入机柜中，实现交替完成工件的表面处理，这样，在上一批次工件移入抛丸机进行处理的过程中，即可进行下一批次工件的上料作业，待上一批次的工件处理完成并移出后，即可将下一批次的工件移入抛丸机进行处理，期间几乎无等待过程，能够明显提高工作效率。
5.在实际使用过程中，为了保证两侧的吊具均能够正常进出开槽，也为了保证表面处理效果，两侧的导轨需要尽可能的靠近开槽，使得两侧的吊具在空间上易发生重叠，从而造成相互干扰，操作起来较为麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种具有双上、下料工位的抛丸机机柜，能够使得两侧的上、下料部件(吊具和吊篮)能够分别对应从柜体的前、后侧进出柜体，即从两个不同的方向进出柜体，在保证较高工作效率的基础上，能够避免两侧的上、下料部件在空间上发生相互重叠，以避免相互干扰，便于实际操作。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种具有双上、下料工位的抛丸机机柜，包括有柜体，所述柜体的前、后侧均敞口并均安装有柜门，柜体的顶端的中部设有沿柜体的长度方向延伸的开槽，所述柜体的顶端在所述开槽的一侧安装有沿柜体的长度方向延伸的轨道，其特征在于：所述轨道的两端均安装有可沿轨道行走的行走部件，所述的行走部件上安装有上、下料部件，前、后侧的所述上、下料部件可分别对应从所述柜体的前、后侧进出柜体。
9.进一步的，所述柜体的顶端在所述开槽的一侧安装有沿柜体的长度方向依次设置的若干个支架，所述的轨道固定安装在所述若干个支架上。
10.进一步的，所述的行走部件包括有可沿所述轨道行走的行走小车，所述行走小车的底部连接有卷扬机。
11.进一步的，所述的上、下料部件包括有吊具和吊篮，所述吊具包括有连接座和固定连接于所述连接座的底部的吊钩，所述连接座的顶部固定连接在所述卷扬机的钢丝绳的自由端。
12.进一步的，所述的吊篮钩挂于所述吊钩上。
13.进一步的，所述开槽的两侧内壁上分别固定连接有覆盖开槽内的上部空间的挡帘。
14.进一步的，所述的挡帘采用橡胶条。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在现有抛丸机的柜体的前、后侧均安装柜门，在柜体的顶端安装沿柜体的长度方向延伸的轨道，在轨道的两端均安装可沿轨道行走的行走部件，在工作过程中，两侧的上、下料部件(吊具和吊篮)能够分别对应从柜体的前、后侧进出柜体，即从两个不同的方向进出柜体，在保证较高工作效率的基础上，能够避免两侧的上、下料部件在空间上发生相互重叠，从而避免了相互干扰，方便了实际操作。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
19.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1-3，一种具有双上、下料工位的抛丸机机柜，包括有柜体1，柜体1的前、后侧均敞口并均安装有柜门2，柜体1的顶端的中部设有沿柜体1的长度方向延伸的开槽3，柜体1的顶端在开槽3的一侧安装有沿柜体1的长度方向延伸的轨道4，轨道4的两端均安装有可沿轨道4行走的行走部件5，行走部件5上安装有上、下料部件6，前、后侧的上、下料部件6可分别对应从柜体1的前、后侧进出柜体1。
22.本实用新型中，柜体1的顶端在开槽3的一侧安装有沿柜体1的长度方向依次设置的若干个支架7，轨道4固定安装在若干个支架7上。由此，在实现轨道4安装的基础上，使得轨道4相对柜体1的顶面具有一定的高度，便于上、下料部件6的空间布置。
23.本实用新型中，行走部件5包括有可沿轨道4行走的行走小车51，行走小车51的底部连接有卷扬机52。
24.本实用新型中，上、下料部件6包括有吊具和吊篮(图中未示出，下同)，吊具包括有连接座61和固定连接于连接座61的底部的吊钩62，连接座61的顶部固定连接在卷扬机52的钢丝绳521的自由端。由此，实现了上、下料部件6与行走部件5的连接。
25.本实用新型中，吊篮钩挂于吊钩62上。
26.本实用新型中，开槽3的两侧内壁上分别固定连接有覆盖开槽3内的上部空间的挡帘8。由此，挡帘8既能够在上侧封闭开槽3，隔绝灰尘，又不影响卷扬机52的钢丝绳521正常进出开槽3。
27.本实用新型中，挡帘8采用橡胶条，在很小的外力作用下能产生较大形变，外力撤除后能恢复原状。
28.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
29.不使用时，两侧的行走小车51分别对应位于轨道3的两端，此时，两侧的柜门2均保持关闭状态，两侧的上、下料部件6均位于柜体1的外部。
30.使用时，首先打开前侧柜门，并保持后侧柜门关闭，再将一批次的待处理工件放置到前侧吊篮中，再将前侧吊篮钩挂到前侧吊钩62上。
31.然后，通过操作手持遥控器，控制前侧行走小车51沿轨道4向后行走，带动前侧钢丝绳521保持竖立的姿态移入开槽3，挤压挡帘8，使挡帘8张开。
32.待前侧行走小车51移动到位后，上述工件完全移入柜体1中，然后关闭前侧柜门，启动抛丸机对上述工件进行处理；在处理的过程中，将下一批次的待处理工件放置到后侧吊篮中，再将后侧吊篮钩挂到后侧吊钩上。
33.待处理完成后，开启前侧柜门，通过操作手持遥控器，控制前侧行走小车51沿轨道4向前行走，带动前侧钢丝绳521保持竖立的姿态移出开槽3，使得挡帘8逐渐收缩并复位，带动已处理好的工件移出柜体1，再关闭前侧柜门。
34.在移出已处理好的工件的过程中，开启后侧柜门，通过操作手持遥控器，控制后侧行走小车沿轨道4向前行走，带动后侧钢丝绳保持竖立的姿态移入开槽3，将下一批次的待处理工件移入柜体1。
35.待后侧行走小车移动到位后，上述工件完全移入柜体1中，然后关闭后侧柜门，启动抛丸机对上述工件进行处理；同样，在处理的过程中，将后续的待处理工件放置到前侧吊篮中，再将前侧吊篮钩挂到前侧吊钩上。
36.按照上述过程依次交替完成上、下料。由于两侧的上、下料部件6(吊具和吊篮)能够分别对应从柜体1的前、后侧进出柜体1，即从两个不同的方向进出柜体1，这样，两侧的上、下料部件6在空间上不会发生相互重叠，在保证较高工作效率的基础上，能够避免相互干扰，便于实际操作。
37.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
38.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。