一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机领域，尤其涉及一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机。


背景技术：

2.木工砂光机利用砂带、砂布砂光工件表面的木工机床，对加工的板材表面的毛刺进行祛除，使得板材表面更加光滑平整，而砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有破裂与炸裂的可能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具。
3.但现有的砂光机在对板材砂光的过程中不便对板材砂光前与砂光后的厚度进行测量，在砂光过程中板材被砂光的尺寸厚度可能会离预计尺寸偏差较大需要进行二次加工或者板材报废的问题。
4.因此，有必要提供一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机，解决现有的砂光机在对板材砂光的过程中不便对板材砂光前与砂光后的厚度进行测量，在砂光过程中板材被砂光的尺寸厚度可能会离预计尺寸偏差较大需要进行二次加工或者板材报废的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机，包括主体架，所述主体架的上表面的两侧均固定有刻度架，两个所述刻度架的中间位置均滑动安装有刻度滑尺，两个所述刻度滑尺的底端均开设有45
°
斜角，所述刻度滑尺的上表面且位于刻度架的上方固定有限位块。
7.优选的，所述主体架的两侧均固定有定位架，两个所述定位架的上表面均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均转动安装有调节丝杆，两个所述定位架的一侧均固定有伺服电机。
8.优选的，两个所述伺服电机的前端输出轴与两个所述调节丝杆固定连接，两个所述定位槽的内部滑动安装有滑座，两个所述滑座与两个所述调节丝杆之间为螺纹连接。
9.优选的，两个所述滑座的上表面的两侧均固定有定位滑杆，两个所述滑座的上表面的中间位置均卡合有轴承，两个所述轴承的内部均安装有调节螺杆。
10.优选的，两个所述调节螺杆的外部均螺纹连接有升降座，每两个所述定位滑杆均贯穿一个所述升降座的两侧。
11.优选的，两个所述升降座的内部两侧均转动安装有滚筒，两个所述滚筒的外部套设有皮带。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机具有如下有益效果：
13.在板材输送的过程中，板材的前端碰触到刻度滑尺时会将其顶起，刻度滑尺通过
底端一侧开设的45
°
斜角同样方便被板材进行顶起，在刻度滑尺被顶起后方便使用者通过刻度滑尺表面的刻度进行观察板材的厚度，在板材通过主体架被砂光过后在通过主体架后方安装的刻度滑尺进行观察板材被砂光之后的剩余厚度，方便使用者进行调节板材的砂光厚度；
14.在板材砂光之前可以根据不同板材的长度大小进行启动伺服电机，通过伺服电机的启动后带动两个调节丝杆进行转动，而两个调节丝杆转动后可以对两个滑座的前后位置进行调节，方便根据板材的厚度进行调节滑座的前后位置对板材进行夹持输送砂光；
15.滑座调节至合适位置转动调节旋钮进行调节升降座的高低位置，方便两个升降座内部安装转动的皮带对板材进行下压输送，使得板材的下表面一直与主体架上表面套设的砂光带接触对其进行砂光。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示刻度滑尺安装结构示意图；
18.图3为图1所示a处放大安装结构示意图；
19.图4为图1所示皮带安装结构示意图。
20.图中：1、主体架；2、刻度架；3、刻度滑尺；4、限位块；5、定位槽；6、调节丝杆；7、伺服电机；8、调节旋钮；9、滑座；10、轴承；11、调节螺杆；12、定位滑杆；13、升降座；14、皮带；15、滚筒；16、定位架。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示刻度滑尺安装结构示意图；图3为图1所示a处放大安装结构示意图；图4为图1所示皮带安装结构示意图，一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机，包括主体架1，主体架1的上表面的两侧均固定有刻度架2，两个刻度架2的中间位置均滑动安装有刻度滑尺3，两个刻度滑尺3的底端均开设有45
°
斜角，刻度滑尺3的上表面且位于刻度架2的上方固定有限位块4。
24.主体架1的两侧均固定有定位架16，两个定位架16的上表面均开设有定位槽5，两个定位槽5的内部均转动安装有调节丝杆6，两个定位架16的一侧均固定有伺服电机7，两个调节丝杆6转动后可以对两个滑座9的前后位置进行调节，方便根据板材的厚度进行调节滑座9的前后位置对板材进行夹持输送砂光。
25.两个伺服电机7的前端输出轴与两个调节丝杆6固定连接，两个定位槽5的内部滑动安装有滑座9，两个滑座9与两个调节丝杆6之间为螺纹连接。
26.两个滑座9的上表面的两侧均固定有定位滑杆12，两个滑座9的上表面的中间位置均卡合有轴承10，两个轴承10的内部均安装有调节螺杆11。
27.两个调节螺杆11的外部均螺纹连接有升降座13，每两个定位滑杆12均贯穿一个升
降座13的两侧，通过转动调节旋钮8进行转动调节螺杆11，而两个调节螺杆11转动可以进行调节升降座13的上下位置，而在调节的过程中通过四根定位滑杆12可以对起到一个定位滑动的作用。
28.两个升降座13的内部两侧均转动安装有滚筒15，两个滚筒15的外部套设有皮带14，滑座9调节至合适位置转动调节旋钮8进行调节升降座13的高低位置，方便两个升降座13内部安装转动的皮带14对板材进行下压输送，使得板材的下表面一直与主体架1上表面套设的砂光带接触对其进行砂光。
29.本实用新型提供的一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机的工作原理如下；
30.将板材放置在主体架1的上表面后，在启动主体架1侧边的电机，通过电机转动带动主体架1上表面套设的砂光带进行转动对板材进行输送砂光，在板材输送的过程中，板材的前端碰触到刻度滑尺3时会将其顶起，刻度滑尺3通过底端一侧开设的45
°
斜角同样方便被板材进行顶起，在刻度滑尺3被顶起后方便使用者通过刻度滑尺3表面的刻度进行观察板材的厚度，在板材通过主体架1被砂光过后在通过主体架1后方安装的刻度滑尺3进行观察板材被砂光之后的剩余厚度，方便使用者进行调节板材的砂光厚度，在板材砂光之前可以根据不同板材的长度大小进行启动伺服电机7，通过伺服电机7的启动后带动两个调节丝杆6进行转动，而两个调节丝杆6转动后可以对两个滑座9的前后位置进行调节，方便根据板材的厚度进行调节滑座9的前后位置对板材进行夹持输送砂光，当滑座9调节至合适位置转动调节旋钮8进行调节升降座13的高低位置，方便两个升降座13内部安装转动的皮带14对板材进行下压输送，使得板材的下表面一直与主体架1上表面套设的砂光带接触对其进行砂光。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种木材加工用带有自动测厚结构的定厚砂光机具有如下有益效果：
32.在板材输送的过程中，板材的前端碰触到刻度滑尺3时会将其顶起，刻度滑尺3通过底端一侧开设的45
°
斜角同样方便被板材进行顶起，在刻度滑尺3被顶起后方便使用者通过刻度滑尺3表面的刻度进行观察板材的厚度，在板材通过主体架1被砂光过后在通过主体架1后方安装的刻度滑尺3进行观察板材被砂光之后的剩余厚度，方便使用者进行调节板材的砂光厚度；
33.在板材砂光之前可以根据不同板材的长度大小进行启动伺服电机7，通过伺服电机7的启动后带动两个调节丝杆6进行转动，而两个调节丝杆6转动后可以对两个滑座9的前后位置进行调节，方便根据板材的厚度进行调节滑座9的前后位置对板材进行夹持输送砂光；
34.滑座9调节至合适位置转动调节旋钮8进行调节升降座13的高低位置，方便两个升降座13内部安装转动的皮带14对板材进行下压输送，使得板材的下表面一直与主体架1上表面套设的砂光带接触对其进行砂光。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。