一种不锈钢烤网加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢烤网加工技术领域，具体为一种不锈钢烤网加工装置。


背景技术：

2.不锈钢烧烤网时通过不锈钢丝编制而成，再编制前，不锈钢丝需要经过抛光、拉伸、剪切等布置，现有的不锈钢丝抛光时，大都通过抛光轮进行抛光，不能对不锈钢丝的表面进行全方位抛光，且抛光效果差，且只能进行单组钢丝的抛光，不适和大批量生产抛光，效率低下，而多组抛光需要多组电机同时运行，设备成本较高，同时抛光轮再抛光时会发生磨损，影响后面钢丝的抛光效果，且不易更换。
3.因此需要一种不锈钢烤网加工装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢烤网加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不锈钢烤网加工装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有装置本体，所述装置本体外部一侧表面固定设有控制面板，所述装置本体内部设有抛光室，所述抛光室两侧室壁上均等距离开设有轴承固定槽，所述轴承固定槽内部固定连接有轴承，所述抛光室内部等距离旋转设有抛光筒安装筒，所述抛光筒安装筒两端表面与抛光室两侧室壁上固定的轴承的内环壁固定连接，所述抛光筒安装筒内部固定安装有抛光筒，所述抛光筒安装筒表面等距离固定连接有齿牙，所述抛光室内部等距离旋转连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有第二齿轮，所述抛光室内部底部表面固定连接有电机座，所述电机座上表面固定安装有抛光电机，所述抛光电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有第一齿轮。
7.作为本实用新型优选的方案，所述抛光筒安装筒内部两侧筒壁上均固定连接有限位柱，所述抛光筒安装筒外部两侧筒壁上均固定连接有电推杆，所述抛光筒安装筒与电推杆对应位置的两侧筒壁上均开设有通槽，所述抛光筒外部两侧室壁上均开设有第二限位槽，所述抛光筒外部两侧室壁上均开设有第一限位槽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述限位柱与第二限位槽对应设置，所述电推杆分别与通槽和第一限位槽对应设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述旋转轴与抛光筒安装筒间隔设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮与位于中间位置旋转轴上的第二齿轮啮合连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述抛光筒安装筒表面的齿牙与相邻位置的旋转轴上的第二齿轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的抛光筒安装筒、抛光电机和第一齿轮，将多组不锈钢丝穿过抛光筒安装筒内安装的抛光筒，启动抛光电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动第一齿轮转动，第一齿轮转动及进一步带动第二齿轮转动，第二齿轮转动进一步通过齿牙带动其两侧的抛光筒安装筒转动，再进一步带动抛光筒安装筒一侧的第二齿轮转动，进一步使所有抛光筒转动，进一步达到同时对多组不锈钢丝抛光的目的，能够同时对多组钢丝进行抛光，有效提高抛光效率，适合大批量生产，且只需单电机驱动，设备成本低。
14.2、本实用新型中，通过设置的抛光筒、电推杆和限位柱，当抛光筒发生磨损时，可启动电推杆从损坏的抛光筒两侧表面的第一限位槽内退出，再将损坏的抛光筒从抛光筒安装筒内推出，将新的抛光筒外部两侧的第二限位槽与抛光筒安装筒内部两侧筒壁上的限位柱对应，再将新的抛光筒推入抛光筒安装筒内，启动电推杆进一步将抛光筒固定，不仅能够对钢丝进行全方位抛光，有效提高抛光质量，同时能够对磨损的抛光筒进行更换，检修方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的抛光筒安装筒的电推杆处剖面结构图；
19.图5为本实用新型的横剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、装置本体；3、轴承固定槽；4、控制面板；5、抛光筒安装筒；6、抛光筒；7、齿牙；8、限位柱；9、轴承；10、第一齿轮；11、转轴；12、抛光电机；13、电机座；14、第二齿轮；15、旋转轴；16、抛光室；17、电推杆；18、第一限位槽；19、通槽；20、第二限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种不锈钢烤网加工装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有装置本体2，装置本体2外部一侧表面固定设有控制面板4，装置本体2内部设有抛光室16，抛光室16两侧室壁上均等距离开设有轴承固定槽3，轴承固定槽3内部固定连接有轴承9，抛光室16内部等距离旋转设有抛光筒安装筒5，抛光筒安装筒5两端表面与抛光室16两侧室壁上固定的轴承9的内环壁固定连接，抛光筒安装筒5内部固定安装有抛光筒6，抛光筒安装筒5表面等距离固定连接有齿牙7，抛光室16内部等距离旋转连接有旋转轴15，旋转轴15表面固定连接有第二齿轮14，抛光室16内部底部表面固定连接有电机座13，电机座13上表面固定安装有抛光电机12，抛光电机12输出端固定连接有转轴11，转轴11一端固定连接有第一齿轮10；将多组不锈钢丝穿过抛光筒安装筒5内安装的抛光筒6，启动抛光电机12转动进一步带动转轴11转动，转轴11转动进一步带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动及进一步带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动进一步通过齿牙7带动其两侧的抛光筒安装筒5转动，再进一步带动抛光筒安装筒5一侧的第二齿轮14转动，进一步使所有抛光筒6转动，进一步达到同时对多组不锈钢丝抛光的目的。
27.实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种不锈钢烤网加工装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有装置本体2，装置本体2外部一侧表面固定设有控制面板4，装置本体2内部设有抛光室16，抛光室16两侧室壁上均等距离开设有轴承固定槽3，轴承固定槽3内部固定连接有轴承9，抛光室16内部等距离旋转设有抛光筒安装筒5，抛光筒安装筒5两端表面与抛光室16两侧室壁上固定的轴承9的内环壁固定连接，抛光筒安装筒5内部固定安装有抛光筒6，抛光筒安装筒5表面等距离固定连接有齿牙7，抛光室16内部等距离旋转连接有旋转轴15，旋转轴15表面固定连接有第二齿轮14，抛光室16内部底部表面固定连接有电机座13，电机座13上表面固定安装有抛光电机12，抛光电机12输出端固定连接有转轴11，转轴11一端固定连接有第一齿轮10；抛光筒安装筒5内部两侧筒壁上均固定连接有限位柱8，抛光筒安装筒5外部两侧筒壁上均固定连接有电推杆17，抛光筒安装筒5与电推杆17对应位置的两侧筒壁上均开设有通槽19，抛光筒6外部两侧室壁上均开设有第二限位槽20，抛光筒6外部两侧室壁上均开设有第一限位槽18；当抛光筒6发生磨损时，可启动电推杆17从损坏的抛光筒6两侧表面的第一限位槽18内退出，再将损坏的抛光筒6从抛光筒安装筒5内推出，将新的抛光筒6外部两侧的第二限位槽20与抛光筒安装筒5内部两侧筒壁上的限位柱8对应，再将新的抛光筒6推入抛光筒安装筒5内，启动电推杆17进一步将抛光筒6固定。
28.实施例3，请参照图1、2、3、4和5，限位柱8与第二限位槽20对应设置，电推杆17分别与通槽19和第一限位槽18对应设置；旋转轴15与抛光筒安装筒5间隔设置；第一齿轮10与位于中间位置旋转轴15上的第二齿轮14啮合连接；抛光筒安装筒5表面的齿牙7与相邻位置的旋转轴15上的第二齿轮14啮合连接。
29.工作原理：使用时，将多组不锈钢丝穿过抛光筒安装筒5内安装的抛光筒6，启动抛光电机12转动进一步带动转轴11转动，转轴11转动进一步带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动及进一步带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动进一步通过齿牙7带动其两侧的抛光筒安装筒5转动，再进一步带动抛光筒安装筒5一侧的第二齿轮14转动，进一步使所有抛光筒6转动，进一步达到同时对多组不锈钢丝抛光的目的，当抛光筒6发生磨损时，可启动电
推杆17从损坏的抛光筒6两侧表面的第一限位槽18内退出，再将损坏的抛光筒6从抛光筒安装筒5内推出，将新的抛光筒6外部两侧的第二限位槽20与抛光筒安装筒5内部两侧筒壁上的限位柱8对应，再将新的抛光筒6推入抛光筒安装筒5内，启动电推杆17进一步将抛光筒6固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。