一种轧机整体风箱式吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢生产设备领域，具体是一种轧机整体风箱式吹扫装置。


背景技术：

2.冷轧厂联合机组的5架轧机出口经常性带乳液，主要是因为原设计的乳液吹风梁是单独安装，上下排布，并且吹风系统的风嘴位于风梁前端，无防护。传统吹扫装置在使用过程中原料板型不良过轧机出口时容易撞击风梁，使风梁变形，从而导致风嘴损坏或者产生角度变化，影响吹扫效果，进而产生乳液残留问题，造成钢板表面质量缺陷，机组限速生产，影响轧机产能的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轧机整体风箱式吹扫装置，以解决上述背景技术中提出传统吹扫装置在使用过程中原料板型不良过轧机出口时容易撞击风梁，使风梁变形，从而导致风嘴损坏或者产生角度变化，影响吹扫效果，进而产生乳液残留问题，造成钢板表面质量缺陷，机组限速生产，影响轧机产能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轧机整体风箱式吹扫装置，包括风箱和转轴，所述风箱内设置有输送槽，所述输送槽内固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有多个输送辊，所述风箱内位于输送槽的上部设置有第一安装槽，所述风箱内位于输送槽的下部设置有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均固定安装有固定架，两个所述固定架上均转动连接有多个风扇，且两个所述固定架相互远离一侧对应多个风扇处均固定安装有电机，多个所述电机的输出端均固定安装在对应的风扇上，所述风箱内顶端和底端均设置有多个凹槽，且多个所述凹槽内均固定安装有喷气嘴，所述第一安装槽和第二安装槽内均设置有多个气孔，多个所述气孔均与对应的凹槽内连通，所述输送槽内底端固定安装有导流架，所述导流架的两侧均设置有通口，且两个所述通口处均设置有密封板，两个所述密封板均通过转轴转动连接在通口内，两个所述密封板的底端均固定安装有安装座，两个所述安装座底端均固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的底端均固定安装在输送槽内底端，所述风箱的两侧均固定安装有回收座，且所述风箱的两侧均与回收座内连通。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导流架设置为三角形，通过此种设计使得吹落的乳液能够顺着导流架上的下面滑落到回收座内，便于回收。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述回收座的前端均固定安装有出料管，且两个所述出料管上均固定安装有阀门，通过出料管便于排放乳液。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述回收座内均固定安装有聚流座，且两个所述聚流座均设置为三角座，通过利用三角座上的斜面便于乳液聚集到出料管处。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述风箱的顶端固定安装有滤网，通过滤网能够避免灰尘进入影响风箱的内部清洁。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述风箱的外侧对应第一安装槽和第二安装槽处均固定安装有多个导热片，通过多个导热片便于传导电机工作时产生的热量，有利于本设备进行散热。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，多个输送辊均配备有马达进行驱动，使用时打开开关，原料板经过输送辊进行输送，同时多个电机工作带动风扇转动吹风，然后风经过气孔进入到凹槽内，然后经过喷气嘴喷出吹风，当导流架内的压强增大后使得两个密封板向上转动，通口处打开，从而对输送辊的下部和上部同时吹风，使得乳液快速滴落到导流架上，当电机关闭后，弹簧带动安装座回位，即可使得两个密封板向下转动贴合在导流架上，即可对通口处形成密封，乳液则会流入到回收座内进行回收，本种风箱式吹扫装置使用方便，通过将喷气嘴设置在凹槽能够避免与输送中的原料板间产生碰撞，避免了传统采用风梁吹风容易造成撞击导致喷气头损坏或者改变喷气方向，从而影响使用寿命以及降低产量的问题，同时设置有导流架能够将吹落的乳液输送到回收座内，从而便于乳液的回收处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a的放大图；
16.图4为本实用新型图2中b的放大图。
17.图中：1、风箱；2、输送槽；3、固定架；4、第一安装槽；5、电机；6、风扇；7、滤网；8、输送辊；9、安装架；10、导流架；11、回收座；12、聚流座；13、密封板；14、转轴；15、安装座；16、弹簧；17、气孔；18、凹槽；19、喷气嘴；20、通口；21、第二安装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种轧机整体风箱式吹扫装置，包括风箱1和转轴14，风箱1内设置有输送槽2，输送槽2内固定安装有安装架9，安装架9内转动连接有多个输送辊8，风箱1内位于输送槽2的上部设置有第一安装槽4，风箱1内位于输送槽2的下部设置有第二安装槽21，第一安装槽4和第二安装槽21内均固定安装有固定架3，两个固定架3上均转动连接有多个风扇6，且两个固定架3相互远离一侧对应多个风扇6处均固定安装有电机5，多个电机5的输出端均固定安装在对应的风扇6上，风箱1内顶端和底端均设置有多个凹槽18，且多个凹槽18内均固定安装有喷气嘴19，第一安装槽4和第二安装槽21内均设置有多个气孔17，多个气孔17均与对应的凹槽18内连通，输送槽2内底端固定安装有导流架10，导流架10的两侧均设置有通口20，且两个通口20处均设置有密封板13，两个密封板13均通过转轴14转动连接在通口20内，两个密封板13的底端均固定安装有安装座15，两个安装座15底端均固定安装有多个弹簧16，多个弹簧16的底端均固定安装在输送槽2内底端，风箱
1的两侧均固定安装有回收座11，且风箱1的两侧均与回收座11内连通。
20.其中，导流架10设置为三角形，通过此种设计使得吹落的乳液能够顺着导流架10上的下面滑落到回收座11内，便于回收。
21.其中，两个回收座11的前端均固定安装有出料管，且两个出料管上均固定安装有阀门，通过出料管便于排放乳液。
22.其中，两个回收座11内均固定安装有聚流座12，且两个聚流座12均设置为三角座，通过利用三角座上的斜面便于乳液聚集到出料管处。
23.其中，风箱1的顶端固定安装有滤网7，通过滤网7能够避免灰尘进入影响风箱1的内部清洁。
24.其中，风箱1的外侧对应第一安装槽4和第二安装槽21处均固定安装有多个导热片，通过多个导热片便于传导电机5工作时产生的热量，有利于本设备进行散热。
25.本实用新型的工作原理是：多个输送辊8均配备有马达进行驱动，使用时打开开关，原料板经过输送辊8进行输送，同时多个电机5工作带动风扇6转动吹风，然后风经过气孔17进入到凹槽18内，然后经过喷气嘴19喷出吹风，当导流架10内的压强增大后使得两个密封板13向上转动，通口20处打开，从而对输送辊8的下部和上部同时吹风，使得乳液快速滴落到导流架10上，当电机5关闭后，弹簧16带动安装座15回位，即可使得两个密封板13向下转动贴合在导流架10上，即可对通口20处形成密封，乳液则会流入到回收座11内进行回收，本种风箱式吹扫装置使用方便，通过将喷气嘴19设置在凹槽18能够避免与输送中的原料板间产生碰撞，避免了传统采用风梁吹风容易造成撞击导致喷气头损坏或者改变喷气方向，从而影响使用寿命以及降低产量的问题，同时设置有导流架10能够将吹落的乳液输送到回收座11内，从而便于乳液的回收处理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。