一种车床卡盘防夹伤夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，涉及一种车床卡盘防夹伤夹具。


背景技术：

2.现有技术中，车床卡盘是用来固定待加工的零部件，但在加工钢管等容易变形的零部件时，统一因单侧受力，造成加工钢管变形损伤，且目前使用的夹具多需要人工进行锁紧操作，操作效率较低，劳动强度大，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种车床卡盘防夹伤夹具，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种车床卡盘防夹伤夹具，包括卡盘，所述卡盘的前端面边缘处等间距开设有三个安装槽，安装槽内滑动连接有第一夹块，卡盘的中心延其半径方向开设有滑槽，滑槽设置有三组，滑槽与安装槽配合设置，滑槽内滑动连接有第二夹块，第二夹块的一侧设置有第一斜面，卡盘的中心位置设置有通孔，通孔与滑槽的一端连通，通孔内滑动连接有连接柱，连接柱的侧壁上对应滑槽的位置设置有推块，推块的一侧设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面滑动连接，卡盘的后端面的螺纹连接有安装筒，安装筒内与卡盘的后端面之间形成驱动腔，驱动腔内设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有螺柱，螺柱的顶端螺纹连接在连接柱上，卡盘的后端面延安装槽的长度方向固定有三组液压臂，液压臂的可伸缩端与第一夹块螺栓连接，且液压臂位于驱动腔内。
6.优选的是，所述滑槽靠近所述安装槽的一侧设置有弹簧，弹簧的一侧固定在滑槽内，弹簧的另一侧可拆卸连接在所述第二夹块上。
7.在上述任一方案中优选的是，所述弹簧内设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆的一端固定在所述滑槽内，第一限位杆的另一端与第二限位杆的一端滑动连接，第二限位杆的另一端固定在所述第二夹块上。
8.在上述任一方案中优选的是，所述第一夹块的一侧螺栓连接有第一垫板，第一垫板上设置有第一摩擦条纹。
9.在上述任一方案中优选的是，所述第二夹块的一侧螺栓连接有第二垫板，第二垫板上设置有第二摩擦条纹。
10.在上述任一方案中优选的是，所述安装筒的侧壁上固定有限位块，限位块通过螺栓连接在所述卡盘的侧壁上。
11.在上述任一方案中优选的是，所述安装筒的侧壁上设置有散热孔。
12.在上述任一方案中优选的是，所述安装筒内对应散热孔的位置设置有防尘布网。
13.在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机通过设置的支架螺栓连接在所述安装筒内。
14.在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机与所述支架之间设置减震橡胶垫。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中第一夹块和第二夹块的设计，可通过第一夹块和第二夹块的配合，通过第一夹块和第二夹块将待加工的钢管夹住，避免钢管外侧单侧受力使钢管变形损伤，且可根据使用要求通过三组第一夹块将待加工的钢柱夹住，扩大该夹具的使用范围；连接柱、推块、液压臂和驱动电机的设计，可通过液压臂和驱动电机使第一夹块和第二夹块实现自动夹紧，无需人工锁紧，降低操作劳动强度，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种车床卡盘防夹伤夹具的整体结构示意图；
18.图2为图1的剖面结构示意图；
19.图3为图2中a区域局部放大图。
20.图中标号说明：
21.1、卡盘；2、安装槽；3、第一夹块；4、滑槽；5、第二夹块；6、通孔；7、连接柱；8、推块；9、安装筒；10、驱动腔；11、驱动电机；12、螺柱；13、液压臂；14、弹簧；15、第一限位杆；16、第二限位杆；17、第一垫板；18、第二垫板；19、限位块；20、散热孔；21、防尘布网；22、支架；23、减震橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至图3，一种车床卡盘防夹伤夹具，包括卡盘1，所述卡盘1的前端面边缘处等间距开设有三个安装槽2，安装槽2内滑动连接有第一夹块3，卡盘1的中心延其半径方向开设有滑槽4，滑槽4设置有三组，滑槽4与安装槽2配合设置，滑槽4内滑动连接有第二夹块5，第二夹块5的一侧设置有第一斜面，卡盘1的中心位置设置有通孔6，通孔6与滑槽4的一端连通，通孔6内滑动连接有连接柱7，连接柱7的侧壁上对应滑槽4的位置设置有推块8，推块8的一侧设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面滑动连接，卡盘1的后端面的螺纹连接有安装筒9，安装筒9内与卡盘1的后端面之间形成驱动腔10，驱动腔10内设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端上设置有螺柱12，螺柱12的顶端螺纹连接在连接柱7上，卡盘1的后端面延安装槽2的长度方向固定有三组液压臂13，液压臂13的可伸缩端与第一夹块3螺栓连接，且液压臂13位于驱动腔10内。
25.在本实施例中，所述滑槽4靠近所述安装槽2的一侧设置有弹簧14，弹簧14的一侧固定在滑槽4内，弹簧14的另一侧可拆卸连接在所述第二夹块5上；所述弹簧14内设置有第一限位杆15和第二限位杆16，第一限位杆15的一端固定在所述滑槽4内，第一限位杆15的另一端与第二限位杆16的一端滑动连接，第二限位杆16的另一端固定在所述第二夹块5上。弹簧14的设计，可在松开第二夹块5的时候，通过弹簧14将第二夹块5弹开，使第一夹块3和第
二夹块5远离，方便拆卸待加工的零件。
26.在本实施例中，所述第一夹块3的一侧螺栓连接有第一垫板17，第一垫板17上设置有第一摩擦条纹；所述第二夹块5的一侧螺栓连接有第二垫板18，第二垫板18上设置有第二摩擦条纹。第一垫板17和第二垫板18的设计，可增加待加工零件与夹具之间的摩擦力，避免加工过程中，待加工零件滑动，保证加工精度。
27.在本实施例中，所述安装筒9的侧壁上固定有限位块19，限位块19通过螺栓连接在所述卡盘1的侧壁上。限位块19的设计，可避免安装筒9在使用过程中滑动，避免安装筒9与卡盘1松动。
28.在本实施例中，所述安装筒9的侧壁上设置有散热孔20；所述安装筒9内对应散热孔20的位置设置有防尘布网21。散热孔20的设计，可保证安装筒9内散热，避免安装筒9内温度过高。
29.在本实施例中，所述驱动电机11通过设置的支架22螺栓连接在所述安装筒9内；所述驱动电机11与所述支架22之间设置减震橡胶垫23。通过上述设计，可方便拆卸驱动电机11，保证驱动电机11的正常使用。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.操作者可将该装置安装到合适的位置，然后连接外部控制器，将待加工的钢管放入卡盘1上的第一夹块3和第二夹块5之间，然后通过控制器启动液压臂13，使用液压臂13带动第一夹块3向待加工的钢管靠近，使第一垫板17与待加工的钢管贴合，然后通过控制器启动驱动电机11，驱动电机11带动螺柱12转动，然后带动连接柱7移动，然后通过推块8将第二夹块5向待加工的钢管靠近，使第二垫板18与待加工的钢管贴合，通过第一垫板17和第二垫板18将待加工的钢管夹住。第一夹块3和第二夹块5的设计，可通过第一夹块3和第二夹块5的配合，通过第一夹块3和第二夹块5将待加工的钢管夹住，避免钢管外侧单侧受力使钢管变形损伤，且可根据使用要求通过三组第一夹块3将待加工的钢柱夹住，扩大该夹具的使用范围；连接柱7、推块8、液压臂13和驱动电机11的设计，可通过液压臂13和驱动电机11使第一夹块3和第二夹块5实现自动夹紧，无需人工锁紧，降低操作劳动强度，提高工作效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。