一种薄壁管件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种薄壁管件加工装置。


背景技术：

2.在薄壁管件加工的过程中，可通过扩管工艺将直径较小的薄壁管件扩大成大直径管材，扩管制成的管材壁厚均匀、外形美观，并且尺寸参数易于控制，适于大批量生产。
3.现有的扩管工艺一般采用扩管模具，使用限位螺母控制扩管模具行程，但是仅通过限位螺母的机械限位在调整扩管模具行程时操作十分繁琐，费时费力，并且在调整过程中很容易造成产品报废，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁管件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管件加工装置，包括底板，所述底板的前后两端均固定连接有侧板，所述底板的上表面且位于两个侧板之间固定连接有管座，所述管座的上表面放置有薄壁管件，所述薄壁管件的左侧设有扩管模具，所述底板的上表面且位于两个侧板之间固定连接有支架，所述支架上设有驱动所述扩管模具向所述薄壁管件直移动的液压缸，所述薄壁管件的右侧设有挡板，所述挡板上远离所述薄壁管件的端面抵接有销杆，所述侧板的前后侧壁开设有容纳所述销杆呈前后水平穿过的销孔。
6.可选的，所述支架上靠近所述薄壁管件的端面固定连接有导向杆，所述液压缸的活塞杆固定连接推送板，所述推送板与所述扩管模具固定连接，所述导向杆滑动贯穿所述推送板。
7.可选的，所述挡板上远离所述薄壁管件的端面固定连接有外管件和内管件，所述外管件和所述内管件之间围合有圆环槽，所述薄壁管件的右端伸入圆环槽内。
8.可选的，两个所述侧板相对的端面均固定连接有两个支座，两个所述支座之间固定连接有滑杆，所述挡板的前后两端且位于所述滑杆的上方固定设有翼板，所述滑杆与所述翼板滑动配合。
9.可选的，所述挡板的下表面和所述底板的上表面之间设有载重万向球。
10.可选的，所述销杆设有两根，所述侧板上设有两组销孔，两组所述销孔呈上下并行分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型通过挡板、销杆和侧板为薄壁管件提供支撑力，并通过液压缸提供驱动力，实现扩管模具缓慢探入薄壁管件内，达到将薄壁管件胀出所需形状，薄壁管件胀压成形的尺寸均匀一致，薄壁管件的表面不易受损，操作简单，省时省力；
13.2.本实用新型通过改变销杆在侧板上插入销孔的位置，可以调节挡板到合适的位
置，从而适用于胀压不同长度尺寸的薄壁管件；
14.3.本实用新型通过外管件和内管件共同约束薄壁管件与挡板抵接的端面，避免薄壁管件与挡板抵接的端面受压过大而变形；
15.4.本实用新型通过滑杆为挡板的竖直放置提供支点，避免挡板在移动过程中发生倾倒，并通过载重万向球减少挡板与底板的摩擦阻力，使得挡板移动过程更加流畅。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为图1的局部剖视图；
18.图3为本实用新型中挡板、外管件和内管件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中底板、侧板和销杆的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、侧板；3、管座；4、薄壁管件；5、扩管模具；6、支架；7、液压缸；8、导向杆；9、推送板；10、挡板；11、外管件；12、内管件；13、翼板；14、支座；15、滑杆；16、载重万向球；17、销杆；18、销孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种薄壁管件加工装置，包括底板1，底板1的前后两端均固定连接有侧板2，底板1的上表面且位于两个侧板2之间固定连接有管座3，管座3呈u字型，管座3的上表面放置有薄壁管件4。
23.薄壁管件4的左侧设有扩管模具5，底板1的上表面且位于两个侧板2之间固定连接有支架6，支架6上设有驱动扩管模具5向薄壁管件4直移动的液压缸7，液压缸7的底座与支架6通过螺栓连接，液压缸7由液压控制系统控制，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制液压管路中阀门改变中液压油的流向，从而推动油缸中活塞进行位移，从而使得活塞杆伸缩。液压缸7的活塞杆固定连接推送板9，推送板9与扩管模具5固定连接，支架6上靠近薄壁管件4的端面固定连接有导向杆8，导向杆8滑动贯穿推送板9。导向杆8用于支承扩管模具5，即承载扩管模具5的负荷，保护液压缸7中活塞杆与活塞的联接。
24.薄壁管件4的右侧设有挡板10，挡板10上远离薄壁管件4的端面抵接有销杆17，侧板2的前后侧壁开设有容纳销杆17呈前后水平穿过的销孔18。销杆17设有两根，侧板2上设有两组销孔18，两组销孔18呈上下并行分布。
25.本实施例通过挡板10、销杆17和侧板2为薄壁管件4提供支撑力，并通过液压缸7提供驱动力，实现扩管模具5缓慢探入薄壁管件4内，达到将薄壁管件4胀出所需形状，薄壁管件4胀压成形的尺寸均匀一致。此外，改变销杆17在侧板2上插入销孔18的位置，可以调节挡板10到合适的位置，从而适用于胀压不同长度尺寸的薄壁管件4。
26.挡板10上远离薄壁管件4的端面固定连接有外管件11和内管件12，外管件11和内
管件12之间围合有圆环槽，薄壁管件4的右端伸入圆环槽内。外管件11和内管件12共同约束薄壁管件4与挡板10抵接的端面，避免薄壁管件4与挡板10抵接的端面受压过大而变形。
27.两个侧板2相对的端面均固定连接有两个支座14，两个支座14之间固定连接有滑杆15，挡板10的前后两端且位于滑杆15的上方一体成型有翼板13，滑杆15与翼板13滑动配合。滑杆15为挡板10的竖直放置提供支点，避免挡板10在移动过程中发生倾倒。挡板10的下表面和底板1的上表面之间设有载重万向球16，载重万向球16的底座与挡板10固定连接，载重万向球16的滚珠与底板1滚动配合。载重万向球16用于减少挡板10与底板1的摩擦阻力，使得挡板10移动过程更加流畅。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄壁管件加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的前后两端均固定连接有侧板(2)，所述底板(1)的上表面且位于两个侧板(2)之间固定连接有管座(3)，所述管座(3)的上表面放置有薄壁管件(4)，所述薄壁管件(4)的左侧设有扩管模具(5)，所述底板(1)的上表面且位于两个侧板(2)之间固定连接有支架(6)，所述支架(6)上设有驱动所述扩管模具(5)向所述薄壁管件(4)直移动的液压缸(7)，所述薄壁管件(4)的右侧设有挡板(10)，所述挡板(10)上远离所述薄壁管件(4)的端面抵接有销杆(17)，所述侧板(2)的前后侧壁开设有容纳所述销杆(17)呈前后水平穿过的销孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管件加工装置，其特征在于：所述支架(6)上靠近所述薄壁管件(4)的端面固定连接有导向杆(8)，所述液压缸(7)的活塞杆固定连接推送板(9)，所述推送板(9)与所述扩管模具(5)固定连接，所述导向杆(8)滑动贯穿所述推送板(9)。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管件加工装置，其特征在于：所述挡板(10)上远离所述薄壁管件(4)的端面固定连接有外管件(11)和内管件(12)，所述外管件(11)和所述内管件(12)之间围合有圆环槽，所述薄壁管件(4)的右端伸入圆环槽内。4.根据权利要求1所述的一种薄壁管件加工装置，其特征在于：两个所述侧板(2)相对的端面均固定连接有两个支座(14)，两个所述支座(14)之间固定连接有滑杆(15)，所述挡板(10)的前后两端且位于所述滑杆(15)的上方固定设有翼板(13)，所述滑杆(15)与所述翼板(13)滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种薄壁管件加工装置，其特征在于：所述挡板(10)的下表面和所述底板(1)的上表面之间设有载重万向球(16)。6.根据权利要求1所述的一种薄壁管件加工装置，其特征在于：所述销杆(17)设有两根，所述侧板(2)上设有两组销孔(18)，两组所述销孔(18)呈上下并行分布。

技术总结
本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种薄壁管件加工装置，包括底板，底板的前后两端均固定连接有侧板，底板的上表面且位于两个侧板之间固定连接有管座，管座的上表面放置有薄壁管件，薄壁管件的左侧设有扩管模具，底板的上表面且位于两个侧板之间固定连接有支架，支架上设有驱动扩管模具向薄壁管件直移动的液压缸，薄壁管件的右侧设有挡板，挡板上远离薄壁管件的端面抵接有销杆，侧板的前后侧壁开设有容纳销杆呈前后水平穿过的销孔。本实用新型通过挡板、销杆和侧板为薄壁管件提供支撑力，并通过液压缸提供驱动力，实现扩管模具缓慢探入薄壁管件内，达到将薄壁管件胀出所需形状，薄壁管件胀压成形的尺寸均匀一致。薄壁管件胀压成形的尺寸均匀一致。薄壁管件胀压成形的尺寸均匀一致。


技术研发人员：王鹏
受保护的技术使用者：沈阳荣辉高压电气设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/15