连续冲压的液压机及方法与流程

1.本发明涉及液压机技术领域，具体为连续冲压的液压机及方法。


背景技术：

2.带横孔的u形工件通过液压机液压成型前需要使用专门的工具对原材料进行定长裁切和定点冲孔处理，属于间断操作，间断操作需要消耗一些时间，同时增加了一些操作压力，同时，成型件需要人工取出，无法直接排出。
3.因此提出连续冲压的液压机及方法以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供连续冲压的液压机及方法，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续冲压的液压机，包括机架和控制柜，所述机架顶部设有定长液压冲压组件，定长液压冲压组件与控制柜电连接，液压冲压组件依次进行原材料定长输送、冲孔成型、端部裁切和冲压成型；定长液压冲压组件后侧壁设有排料组件，排料组件包括往复驱动组件、推料组件和顶料组件，所述往复驱动组件与推料组件连接，所述往复驱动组件与定长液压冲压组件连接，所述推料组件和顶料组件与往复驱动组件连接，所述顶料组件将定长液压冲压组件内的成型件顶升处理，所述定长液压冲压组件驱动往复驱动组件来回移动，往复驱动组件驱动推料组件来回移动实现成型件排出；机架底部设有排废料组件。
6.更进一步的，所述定长液压冲压组件包括高度调节组件、定长驱动组件、冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件，冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件与高度调节组件连接，所述定长驱动组件、冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件从左到右依次设于机架顶部。
7.更进一步的，所述高度调节组件包括支撑杆、顶板、液压机和连接板，所述支撑杆安装于机架顶部，支撑杆顶部固定有顶板，所述顶板安装有液压机，所述液压机伸缩端固定有连接板。
8.更进一步的，所述定长驱动组件包括驱动电机、支撑直板、第一滚轮和第二滚轮，所述驱动电机和支撑直板安装于机架上，且驱动电机和支撑直板设于冲孔组件进料端，所述支撑直板内壁通过轴承转动连接有第二滚轮和第一滚轮，且第二滚轮或者第一滚轮与驱动电机输出端固定连接。
9.更进一步的，所述冲孔组件包括冲孔模具、冲孔杆、横滑槽和冲孔杆滑孔，所述冲孔模具安装于机架顶部，所述冲孔模具均匀开设有冲孔杆滑孔，所述冲孔模具在水平方向开设有横滑槽，且原材料在横滑槽内移动时原材料与横滑槽内壁贴合滑动连接，所述冲孔杆安装于连接板底部一端，且冲孔杆与冲孔杆滑孔贴合滑动连接。
10.更进一步的，所述液压成型组件包括成型上模具、成型下模具、限位槽和成型直槽，所述成型上模具安装于连接板底部，所述成型下模具安装于机架顶部安装孔，所述成型下模具内底部开设有成型直槽，所述成型下模具在成型直槽顶部开设有限位槽，成型前原料右端与限位槽右端贴合接触；端部裁切组件包括端部轧切刀和端部轧切刀活动槽，所述端部轧切刀安装于连接板底部，所述限位槽左端开设有与端部轧切刀配合使用的端部轧切刀活动槽。
11.更进一步的，所述往复驱动组件包括斜板、直槽、斜槽、直固定板、连接块和推动轴承，所述连接块安装于连接板后顶部，所述连接块侧壁固定有推动轴承，所述斜板开设有斜槽，所述斜板底部固定有直固定板，所述直固定板开设有直槽，所述直槽顶部和斜槽底部相通，且直槽和斜槽内壁与推动轴承外壁贴合滑动连接，所述推动轴承与斜槽顶部接触时排料组件移动至最前端，所述推动轴承与斜槽底部接触时排料组件移动至最后端。
12.更进一步的，所述推料组件包括第一出料斗、水平推板、导轨、导轨支撑架和凹槽，所述导轨支撑架安装于机架顶部，所述导轨支撑架顶部固定有导轨，所述连接板底部安装于水平推板前端顶部，所述水平推板底部通过限位滑槽与导轨限位滑动连接，所述成型下模具前后端开设有凹槽，且凹槽底部与限位槽底部齐平，所述水平推板底部与凹槽底部贴合滑动，所述第一出料斗安装于成型下模具前端，所述水平推板移动至最前端时水平推板前端在第一出料斗后端顶部。
13.更进一步的，所述顶料组件包括第二弹簧、滑动杆和下推板，所述成型直槽内底部均匀固定有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定有下推板，所述下推板外壁与成型直槽内壁贴合滑动连接，所述下推板底部均匀固定有滑动杆，所述滑动杆底部贯穿第二弹簧后与成型下模具底部开设的直孔贴合滑动。
14.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种连续冲压的液压机的加工方法，具体步骤如下：步骤一：将原材料放置在定长液压冲压组件的定长驱动组件内，定长驱动组件驱动原材料端部移动至液压成型组件处，实现原材料定长输送；步骤二：高度调节组件的连接板设于直槽顶部，高度调节组件带动推动轴承从直槽顶部向下移动，高度调节组件带动冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件向下移动，冲孔组件与原材料接触对原材料进行冲孔处理，然后端部裁切组件再与原材料接触时端部裁切组件进行端部裁切，将原材料靠近液压成型组件端部裁切定长原料，最后推动轴承向直槽最下端移动，液压成型组件对定长原料进行液压冲压成型，原材料定长输送、冲孔成型、端部裁切和冲压成型连续进行；步骤三：冲压成型后高度调节组件带动冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件向上移动，高度调节组件带动排料组件的往复驱动组件的推动轴承移动至直槽顶部处时顶料组件的第二弹簧推动下推板在成型直槽内移动，下推板推动成型件移动至成型直槽顶部处；步骤四：高度调节组件带动推动轴承向斜槽内移动，推动轴承从斜槽底部向斜槽顶部移动时推动斜板向成型下模具移动，斜板带动推料组件的水平推板在导轨上移动，水平推板推动下推板顶部的成型件移动至第一出料斗内壁排出，实现成型件排出；步骤五：高度调节组件带动推动轴承向直槽内移动，推动轴承从斜槽顶部向斜槽
底部移动时推动斜板远离成型下模具移动，斜板带动推料组件的水平推板在导轨上移动，水平推板远离成型下模具移动，实现推料组件回收至初始位置，避免推料组件对成型造成影响；步骤六：推动轴承向下移动至直槽顶部处时再重复步骤一-步骤五，实现连续冲压。
15.本发明的有益效果是：1.本发明缓冲导向组件保证了连接板移动稳定性，同时，对连接板缓冲保护。
16.2. 本发明排废料组件方便将冲孔废料和端部裁切废料进行排出收集处理，无需再处理。
17.3.本发明原材料定长输送、冲孔成型、端部裁切和冲压成型依次连续操作，无需间断操作，减少间断消耗时间，同时降低了操作压力，利于连续液压处理。
18.4.本发明带横孔的u形工件成型后可自动直接排出，利于快速生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构立体图一；图2为本发明的正视图；图3为本发明的左视图；图4为本发明的结构立体图二；图5为本发明的结构立体图三；图6为本发明的结构立体图四；图7为本发明的沿着图3的a-a方向剖视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.机架 2.驱动电机 3.支撑杆 4.顶板 5.导向光杆 6.液压机 7.斜板 8.上推板 9.成型上模具 10.成型下模具 11.第一出料斗 12.端部轧切刀 13.第二出料斗 14.冲孔模具 15.支撑直板 16.第一滚轮 17.第二滚轮 18.连接板 19.冲孔杆 20.第一弹簧 21.第一弹簧连接板 22.光杆轴套 23.第二弹簧 24.控制柜 25.水平推板 26.直槽 27.斜槽 28.直固定板 29.连接块 30.推动轴承 31.导轨 32.导轨支撑架 33.直活动槽 34.限位槽 35.横滑槽 36.冲孔杆滑孔 37.滑动杆 38.端部废料排出孔 39.冲孔废料排出孔 40.成型直槽 41.凹槽 42.端部轧切刀活动槽 43.下推板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
24.实施例1如图1-7示，连续冲压的液压机，包括机架1和控制柜24，机架1顶部设有定长液压冲压组件，定长液压冲压组件与控制柜24电连接，液压冲压组件依次进行原材料定长输送、冲孔成型、端部裁切和冲压成型；定长液压冲压组件包括高度调节组件、定长驱动组件、冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件，冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件与高度调节组件连接；高度调节组件包括支撑杆3、顶板4、液压机6和连接板18，支撑杆3安装于机架1顶部，支撑杆3顶部固定有顶板4，顶板4安装有液压机6，液压机6伸缩端固定有连接板18；高度调节组件便于调节冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件高度。
25.定长驱动组件包括驱动电机2、支撑直板15、第一滚轮16和第二滚轮17，驱动电机2和支撑直板15安装于机架1上，且驱动电机2和支撑直板15设于冲孔组件进料端，支撑直板15内壁通过轴承转动连接有第二滚轮17和第一滚轮16，且第二滚轮17或者第一滚轮16与驱动电机2输出端固定连接；实现原材料定长输送。
26.冲孔组件包括冲孔模具14、冲孔杆19、横滑槽35和冲孔杆滑孔36，冲孔模具14安装于机架1顶部，冲孔模具14均匀开设有冲孔杆滑孔36，冲孔模具14在水平方向开设有横滑槽35，且原材料在横滑槽35内移动时原材料与横滑槽35内壁贴合滑动连接，冲孔杆19安装于连接板18底部一端，且冲孔杆19与冲孔杆滑孔36贴合滑动连接；便于对原材料进行冲孔。
27.液压成型组件包括成型上模具9、成型下模具10、限位槽34和成型直槽40，成型上模具9安装于连接板18底部，成型下模具10安装于机架1顶部安装孔，成型下模具10内底部开设有成型直槽40，成型下模具10在成型直槽40顶部开设有限位槽34，成型前原料右端与限位槽34右端贴合接触；方便将原料成型为带横孔的u形工件。
28.端部裁切组件包括端部轧切刀12和端部轧切刀活动槽42，端部轧切刀12安装于连接板18底部，限位槽34左端开设有与端部轧切刀12配合使用的端部轧切刀活动槽42；原材料冲孔后方便对原材料端部进行裁切处理，便于裁切成原料。
29.冲孔模具14和成型下模具10顶部端部均设有缓冲导向组件，缓冲导向组件包括导向光杆5、第一弹簧20、第一弹簧连接板21和光杆轴套22，导向光杆5和第一弹簧20安装于冲孔模具14和成型下模具10顶部，第一弹簧20顶部固定有第一弹簧连接板21，且第一弹簧连接板21与导向光杆5外壁贴合滑动连接，光杆轴套22安装于连接板18两端，光杆轴套22与导向光杆5贴合滑动；缓冲导向组件保证了连接板18移动稳定性，同时，对连接板18缓冲保护。
30.机架1底部设有排废料组件，排废料组件包括第二出料斗13、端部废料排出孔38和冲孔废料排出孔39，机架1在冲孔杆滑孔36下方处开设有冲孔废料排出孔39，机架1在端部轧切刀活动槽42下方处开设有端部废料排出孔38，第二出料斗13安装于机架1底部，端部废料排出孔38和冲孔废料排出孔39设于第二出料斗13顶部内侧；排废料组件方便将冲孔废料和端部裁切废料进行排出收集处理，无需再处理。
31.控制柜24包括控制系统和液压站，控制系统与液压站和驱动电机2电连接，液压站为液压机6提供液压油。
32.原材料定长输送、冲孔成型、端部裁切和冲压成型依次连续操作，无需间断操作，减少间断消耗时间，同时降低了操作压力，利于连续液压处理。
33.实施例2在实施例1的基础上，参见图3-7所示，定长液压冲压组件后侧壁设有排料组件，排料组件包括往复驱动组件、推料组件和顶料组件，往复驱动组件与推料组件连接，往复驱动组件与定长液压冲压组件连接，推料组件和顶料组件与往复驱动组件连接，顶料组件将定长液压冲压组件内的成型件顶升处理，定长液压冲压组件驱动往复驱动组件来回移动，往复驱动组件驱动推料组件来回移动实现成型件排出。
34.往复驱动组件包括斜板7、直槽26、斜槽27、直固定板28、连接块29和推动轴承30，连接块29安装于连接板18后顶部，连接块29侧壁固定有推动轴承30，斜板7开设有斜槽27，斜板7底部固定有直固定板28，直固定板28开设有直槽26，直槽26顶部和斜槽27底部相通，且直槽26和斜槽27内壁与推动轴承30外壁贴合滑动连接，推动轴承30与斜槽27顶部接触时排料组件移动至最前端，推动轴承30与斜槽27底部接触时排料组件移动至最后端；推料组件包括第一出料斗11、水平推板25、导轨31、导轨支撑架32和凹槽41，导轨支撑架32安装于机架1顶部，导轨支撑架32顶部固定有导轨31，连接板18底部安装于水平推板25前端顶部，水平推板25底部通过限位滑槽与导轨31限位滑动连接，成型下模具10前后端开设有凹槽41，且凹槽41底部与限位槽34底部齐平，水平推板25底部与凹槽41底部贴合滑动，第一出料斗11安装于成型下模具10前端，水平推板25移动至最前端时水平推板25前端在第一出料斗11后端顶部；顶料组件包括第二弹簧23、滑动杆37和下推板43，成型直槽40内底部均匀固定有第二弹簧23，第二弹簧23顶部固定有下推板43，下推板43外壁与成型直槽40内壁贴合滑动连接，下推板43底部均匀固定有滑动杆37，滑动杆37底部贯穿第二弹簧23后与成型下模具10底部开设的直孔贴合滑动。
35.带横孔的u形工件成型后可自动直接排出，利于快速生产。
36.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种连续冲压的液压机的加工方法，具体步骤如下：步骤一：将原材料放置在定长液压冲压组件的定长驱动组件内，控制柜24启动定长驱动组件的驱动电机2，驱动电机2驱动第一滚轮16或者第二滚轮17转动，第一滚轮16和第二滚轮17配合驱动原材料端部移动至液压成型组件处，实现原材料定长输送；步骤二：高度调节组件的连接板18设于直槽26顶部，高度调节组件带动推动轴承30从直槽26顶部向下移动，高度调节组件的液压机6带动连接板18移动，连接板18带动冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件向下移动，冲孔组件的冲孔杆19在冲孔杆滑孔36移动对原材料进行冲处理，然后端部裁切组件的端部轧切刀12向下移动，端部轧切刀12再与原材料接触时端部裁切组件进行端部裁切，将原材料靠近液压成型组件端部裁切定长原料，最后推动轴承30向直槽26最下端移动，液压成型组件的成型上模具9向下移动，成型上模具9将冲孔后的原料从限位槽34内向下压至成型直槽40内，对定长原料进行液压冲压成型，原材料定长输送、冲孔成型、端部裁切和冲压成型连续进行，实现原材料定长输送、冲孔成型、
端部裁切和冲压成型依次连续操作，无需间断操作，减少间断消耗时间，同时降低了操作压力，利于连续液压处理；步骤三：冲压成型后高度调节组件带动冲孔组件、端部裁切组件和液压成型组件向上移动，高度调节组件带动排料组件的往复驱动组件的推动轴承30移动至直槽26顶部处时顶料组件的第二弹簧23推动下推板43在成型直槽40内移动，下推板43推动成型件移动至成型直槽40顶部处；步骤四：高度调节组件带动推动轴承30向斜槽27内移动，推动轴承30从斜槽27底部向斜槽27顶部移动时推动斜板7向成型下模具10移动，斜板7带动推料组件的水平推板25在导轨31上移动，水平推板25推动下推板43顶部的成型件移动至第一出料斗11内壁排出，实现成型件排出；步骤五：高度调节组件带动推动轴承30向直槽26内移动，推动轴承30从斜槽27顶部向斜槽27底部移动时推动斜板7远离成型下模具10移动，斜板7带动推料组件的水平推板25在导轨31上移动，水平推板25远离成型下模具10移动，实现推料组件回收至初始位置，避免推料组件对成型造成影响，带横孔的u形工件成型后可自动直接排出，利于快速生产；步骤六：推动轴承30向下移动至直槽26顶部处时再重复步骤一-步骤五，实现连续冲压。
37.其中，冲孔杆19冲孔的废料通过冲孔废料排出孔39进入到第二出料斗13，端部轧切刀12裁切的废料通过端部废料排出孔38进入到第二出料斗13，第二出料斗13对废料进行收集处理，排废料组件方便将冲孔废料和端部裁切废料进行排出收集处理，无需再处理。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。