一种生物质颗粒加工用压块装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质料加工技术领域，特别涉及一种生物质颗粒加工用压块装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压塑成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。
3.在公开号为cn210706198的专利中提出了一种生物质颗粒加工用压块装置，在该专利中包括干燥箱、压塑箱、支撑杆、固定臂、伸缩电机、进料箱、筛网、挡板、压塑滑块、限位板、压塑板，完成了对生物质颗粒搅拌、粉碎、压塑成块和干燥的一体化工作，能较大的提高生产效率，节省生产成本，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、只能一批一批的进行粉碎压块，效率低下。
5.2、易堵塞和压块不均匀，造成维修困难和出料不理想，容易使颗粒物发生霉变。
6.针对以上问题，需要设计出一种生物质颗粒加工用压块装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种生物质颗粒加工用压块装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质颗粒加工用压块装置，包括推板，所述推板的底部固定安装有万向轮，所述推板顶部的左端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置顶部的中部开设有进料口，搅拌装置右侧面的下端活动连接有输料管，推板顶部的右端固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定安装有压块装置，所述压块装置右侧面的上端固定连接有百叶扇，压块装置顶部的中部固定安装有机盒，压块装置内部底部的中部活动连接有出料装置，所述出料装置右侧面活动连接有推压装置，压块装置顶部的中部固定安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸右侧面的中部固定连接有第二驱动电机。
9.优选的，所述搅拌装置内部底部的中部固定连接有转杆，所述转杆顶部固定连接有搅拌叶片，其搅拌叶片通过转杆与第一驱动电机活动连接，其转杆的底部固定连接有第一驱动电机，搅拌装置顶部的中部活动连接有输风管，所述输风管的底部固定连接有通风管道，所述通风管道的底部开设有通风孔，输风管的顶部固定连接有鼓风机。
10.优选的，所述输料管的右侧面与压块装置活动连接，其搅拌装置通过输料管与压块装置活动连接。
11.优选的，所述推压装置的左侧面固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸右
侧面的上端活动连接有第一连接杆，其第二驱动气缸右侧面的下端活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆的右侧面活动连接有推压板，其第二驱动气缸通过第一连接杆、第二连接杆与推压板活动连接。
12.优选的，所述出料装置顶部固定安装有压塑板，所述压塑板正面的表面活动安装有伸缩移动装置，所述伸缩移动装置与第二驱动电机活动连接；其出料装置内部左侧面的中部开设有滑槽，出料装置内部活动安装有装料盒，所述装料盒正面的中部固定安装有辅助把手，且装料盒通过滑槽与出料装置滑动连接。
13.优选的，所述第一驱动气缸底部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有机架，所述机架底部开设有成型槽，其成型槽通过液压杆与第一驱动气缸活动连接，且成型槽的数量为三个。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该生物质颗粒加工用压块装置，通过设置的搅拌叶片和通风孔结构，对输送进来的颗粒物进行全方位均匀搅拌，将较大颗粒物搅拌均匀，使颗粒物搅拌均匀便于后面的压块成型，搅拌过程所产生的气体从顶部的通风孔排出，不断更换新的氧气，使得空气流通的效果，同时，设置多个通风孔，目的在于充分快速的换气。
17.2、该生物质颗粒加工用压块装置，通过设置液压杆和三个成型槽结构，将搅拌均匀的颗粒物通过输料输送到安装在出料装置底部表面上，液压杆活动连接的机架对颗粒物进行上下往返运动，设置三个成型槽，目的在于快速的将颗粒物压块，成型的过程中减少密度，保存时间延长。
18.3、该生物质颗粒加工用压块装置，通过设置推压板、伸缩移动装置和滑槽结构，将，目的在于可拆卸，便于收集成块颗粒物，通过设置推压装置，目的在于将成型的块状颗粒物推到出料装置内，放置块状颗粒物直接掉落，避免散落。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的搅拌装置内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的压块装置内部结构示意图；
22.图4是本实用新型的推压装置结构示意图；
23.图5是本实用新型的出料装置内部结构示意图。
24.图中：1、推板；2、万向轮；3、支撑柱；4、搅拌装置；5、进料口；6、固定柱；7、压块装置；8、百叶扇；9、机盒；10、输料管；11、转杆；12、第一驱动电机；13、搅拌叶片；14、输风管；15、通风管道；16、通风孔；17、鼓风机；18、出料装置；19、推压装置；20、第一驱动气缸；21、第二驱动电机；22、液压杆；23、底座；24、机架；25、成型槽；26、第二驱动气缸；27、第一连接杆；28、第二连接杆；29、推压板；30、伸缩移动装置；31、辅助把手；32、滑槽；33、装料盒；34、压塑板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-5所示，一种生物质颗粒加工用压块装置，包括推板1，推板1的底部固定安装有万向轮2，便于移动的效果，推板1顶部的左端固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有搅拌装置4，搅拌装置4顶部的中部开设有进料口5，搅拌装置4右侧面的下端活动连接有输料管10，输料管10的右侧面与压块装置7活动连接，其搅拌装置4通过输料管10与压块装置7活动连接，推板1顶部的右端固定连接有固定柱6，固定柱6顶部固定安装有压块装置7，所述压块装置7右侧面的上端固定连接有百叶扇8，压块装置7顶部的中部固定安装有机盒9，压块装置7内部底部的中部活动连接有出料装置18，出料装置18右侧面活动连接有推压装置19，出料装置18顶部固定安装有压塑板34，压塑板34正面的表面活动安装有伸缩移动装置30，所述伸缩移动装置30与第二驱动电机21活动连接；其出料装置18内部左侧面的中部开设有滑槽32，出料装置18内部活动安装有装料盒33，装料盒33正面的中部固定安装有辅助把手31，且装料盒33通过滑槽32与出料装置18滑动连接，出料装置18内部活动安装有装料盒33，装料盒33正面的中部固定安装有辅助把手31，且装料盒33通过滑槽32与出料装置18滑动连接，便于拆卸，方便清洁，推压装置19的左侧面固定安装有第二驱动气缸26，第二驱动气缸26右侧面的上端活动连接有第一连接杆27，其第二驱动气缸26右侧面的下端活动连接有第二连接杆28，所述第一连接杆27、第二连接杆28的右侧面活动连接有推压板29，其第二驱动气缸26通过第一连接杆27、第二连接杆28与推压板29活动连接，压块装置7顶部的中部固定安装有第一驱动气缸20，第一驱动气缸20右侧面的中部固定连接有第二驱动电机21，搅拌装置4内部底部的中部固定连接有转杆11，转杆11顶部固定连接有搅拌叶片13，对输送进来的颗粒物进行全方位均匀搅拌，将较大颗粒物搅拌均匀，使颗粒物搅拌均匀便于后面的压块成型，，其搅拌叶片13通过转杆11与第一驱动电机12活动连接，其转杆11的底部固定连接有第一驱动电机12，搅拌装置4顶部的中部活动连接有输风管14，输风管14的底部固定连接有通风管道15，通风管道15的底部开设有通风孔16，达到不断更换新的氧气，使得空气流通的效果，输风管14的顶部固定连接有鼓风机17，第一驱动气缸20底部活动连接有液压杆22，液压杆22的底部固定连接有底座23，所述底座23的底部固定连接有机架24，机架24底部开设有成型槽25，目的在于快速的将颗粒物压块，成型的过程中减少密度，保存时间延长，其成型槽25通过液压杆22与第一驱动气缸20活动连接，且成型槽25的数量为三个，提高工作效率。
27.需要说明的是，本实用新型为一种生物质颗粒加工用压块装置，使用时，将推板1通过万向轮2移动到所需的位置上稳固的放置于地面上，将颗粒物从搅拌装置4顶部的进料口5投入进去，搅拌装置4通过转第一驱动电机12的启动，使输料管10活动连接在转杆11顶部的搅拌叶片13开始对颗粒物进行搅拌，搅拌过程中，通过鼓风机17带动通风孔16的运转，不断地向机箱内输送新的氧气，使保障空气流通，将搅拌完的颗粒物通过输料管10输送到安装在压块装置7内部底部出料装置18顶部的压塑板34上，通过第一驱动气缸20的运作，带动安装其底部的液压杆22运转，将其底座23底部的机架24运转，在颗粒物接触到机架24时，机架24内部的三个成型槽25，将对颗粒物进行成块挤压，挤压完的块状颗粒物通过控制面板将伸缩移动装置30打开，通过推压装置19上的推压板29结构，将块状颗粒物推至下去，避免直接掉落有所损坏，出料装置18内部装料盒33左侧面固定安装有辅助把手31，可通过辅助把手31使装料盒33余滑槽32滑动连接，便于将装料盒33拆卸，便于清洁。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。