一种电池加工方法和电池与流程

1.本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池加工方法和电池。


背景技术：

2.目前，电池加工工艺的极耳焊接仅焊接极耳顶部位置，实际整体由复数层极耳组成，除顶部焊接的位置外，每层极耳独立存在，在合芯过程中，如图1所示，极耳会经过近90
°
弯折，极耳未焊接部分容易变形，呈非弧形过渡状态，导致该部分极耳插入整体顶部，导致电池内部正负极极耳直接接触的短路问题。因此，亟需一种电池加工方法以改善上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电池加工方法和电池，该电池加工方法用于解决极耳未焊接部分容易变形，导致电池内部正负极极耳直接接触的短路问题。
4.第一方面，本发明提供一种电池加工方法，包括：在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层；当多个涂覆所述绝缘胶层的所述极片卷绕或叠片后，对所述绝缘胶层进行加热，以使所述绝缘胶层熔融；多个所述极片通过所述绝缘胶层互相粘结形成整体；对所述绝缘胶层进行冷却，以使所述绝缘胶层凝固。
5.本发明的电池加工方法有益效果为：本发明提供的电池加工方法，能够防止正极极耳直接接触负极极耳。同时该加工方法实现了固定极耳，避免极耳变形散导致电池短路的问题。
6.在一些实施例中，所述方法还包括：将所述整体置于壳体内；将盖板压入所述壳体；所述盖板的一侧压紧所述绝缘胶层。
7.在一些实施例中，当所述绝缘胶层凝固，将所述整体浸入电解液；向所述电解液加入固化剂；所述固化剂用于提升所述绝缘胶层的熔融温度。
8.在一些实施例中，在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层，包括：在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层，且所述极片的极耳的一侧预留有焊接位置。
9.在一些实施例中，所述在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层，包括：采用凹版辊涂覆、点胶涂覆、喷涂和挤压涂布中一种或多种形式在所述极片的极耳两侧涂覆所述绝缘胶层。
10.在一些实施例中，所述绝缘胶层由高聚物制成。
11.在一些实施例中，所述绝缘胶层的涂覆厚度的取值范围为[0.5μm，10μm]。
[0012]
第二方面，本发明提供一种电池，由所述第一方面中任一项所述的加工方法制成，包括极片和绝缘胶层；所述绝缘胶层涂覆设置在所述极片的极耳两侧；多个涂覆绝缘胶层的所述极片呈层叠状或卷绕状设置；多个所述极片通过所述绝缘胶层互相粘结形成整体；所述绝缘胶层在室温时呈固态。
[0013]
在一些实施例中，所述电池还包括壳体；所述整体设置于所述壳体内；所述壳体的至少一侧设有盖板；所述盖板的一侧压紧所述绝缘胶层。
[0014]
在一些实施例中，所述整体设置于电解液内；所述电解液包括固化剂；所述固化剂
用于提升所述绝缘胶层的熔融温度。
附图说明
[0015]
图1为现有技术的异常合芯的结构示意图；
[0016]
图2为现有技术的正常合芯的结构示意图；
[0017]
图3为本发明提供的一种电池加工方法的流程示意图；
[0018]
图4为本发明提供的一种电池加工前的结构示意图；
[0019]
图5为本发明提供的第一种电池加工后的结构示意图；
[0020]
图6为本发明提供的第二种电池加工后的结构示意图；
[0021]
图7为本发明提供的一种电池的俯视图；
[0022]
图8为本发明提供的一种电池的结构示意图。
[0023]
图中标号：
[0024]
101、负极极耳；102、绝缘胶层；103、活性炭层；104、正极极耳；105、隔离膜；106、正极极片；107、负极极片；108、正极集流体；109、负极集流体；
[0025]
201、壳体；202、盖板。
具体实施方式
[0026]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0027]
图1为现有技术的异常合芯的结构示意图；图2为现有技术的正常合芯的结构示意图；图3为本发明提供的一种电池加工方法的流程示意图。
[0028]
针对现有技术存在的问题，本发明的提供了一种电池加工方法，如图3所示，包括：
[0029]
s201，在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层；
[0030]
s202，当多个涂覆所述绝缘胶层的所述极片卷绕或叠片后，对所述绝缘胶层进行加热，以使所述绝缘胶层熔融；
[0031]
s203，多个所述极片通过所述绝缘胶层互相粘结形成整体；
[0032]
s204，对所述绝缘胶层进行冷却，以使所述绝缘胶层凝固。
[0033]
在一些实施例中，所述方法还包括：将所述整体置于壳体201内。将盖板202压入所述壳体201。所述盖板202的一侧压紧所述绝缘胶层102。
[0034]
在一些实施例中，当所述绝缘胶层102凝固，将所述整体浸入电解液。向所述电解液加入固化剂。所述固化剂用于提升所述绝缘胶层102的熔融温度。这种设置避免因为所述电池发热导致绝缘胶层102再次熔融，有利于稳固极耳，避免电池内发生短路。
[0035]
在一些实施例中，所述极片的极耳未涂覆所述绝缘胶层102的一侧设有焊接位置。
[0036]
值得说明的是，所述焊接位置用于焊接合芯。
[0037]
在一些实施例中，所述在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层102，包括：采用凹版辊涂覆的形式在所述极片的极耳两侧涂覆所述绝缘胶层102。
[0038]
在另一些实施例中，所述在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层102，包括：采用点胶涂覆的形式在所述极片的极耳两侧涂覆所述绝缘胶层102。
[0039]
在又一些实施例中，所述在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层102，包括：采用喷涂的形式在所述极片的极耳两侧涂覆所述绝缘胶层102。
[0040]
在再一些实施例中，所述在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层102，包括：采用挤压涂布的形式在所述极片的极耳两侧涂覆所述绝缘胶层102。
[0041]
在一些实施例中，所述绝缘胶层102由高聚物制成。
[0042]
示例性的，所述高聚物包括但不限于聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)、聚碳酸酯(poly carbonate，pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate，pmma)、聚氨酯(polyurethane，pu)和聚四氟乙烯(polytetra fluoroethylene，ptfe)。
[0043]
在一些实施例中，所述绝缘胶层102的涂覆厚度为0.5μm。
[0044]
在另一些实施例中，所述绝缘胶层102的涂覆厚度为10μm。
[0045]
在又一些实施例中，所述绝缘胶层102的涂覆厚度为5μm。
[0046]
图4为本发明提供的一种电池加工前的结构示意图。
[0047]
基于上述电池加工方法，本发明提供一种电池，由上述电池加工方法中任一项所述的加工方法制成，如图4所示，包括极片和绝缘胶层102。所述绝缘胶层102涂覆设置在所述极片的极耳两侧。
[0048]
值得说明的是，所述极耳包括正极极耳104和负极极耳101。本实施例通过在极片的极耳两侧涂覆绝缘胶层102，防止正极极耳104直接接触负极极耳101。
[0049]
图5为本发明提供的第一种电池加工后的结构示意图。
[0050]
如图5所示，在一些实施例中，多个涂覆绝缘胶层102的所述极片呈层叠状设置。
[0051]
图6为本发明提供的第二种电池加工后的结构示意图。
[0052]
如图6所示，在另一些实施例中，多个涂覆绝缘胶层102的所述极片呈卷绕状设置。
[0053]
在一些实施例中，多个所述极片通过所述绝缘胶层102互相粘结形成整体。所述绝缘胶层102在室温时呈固态。
[0054]
值得说明的是，通过加热所述绝缘胶层102，以使多个极耳一侧的所述绝缘胶层102熔融互相粘结。当所述绝缘胶层102冷却至室温时为固态。实现了固定极耳，避免极耳松散导致电池短路的问题。
[0055]
在一些具体实施例中，所述正极极耳104与所述负极极耳101位于所述极片的同一侧；所述正极极耳104与所述负极极耳101之间存在间距，以免短路。
[0056]
图7为本发明提供的一种电池的俯视图。
[0057]
如图7所示，在一些实施例中，正极极片与负极极片交替层叠设置。正极极片的一侧设有正极极耳104，负极极片的一侧设有负极极耳101。所述正极极耳104与所述负极极耳101相对设置。
[0058]
在一些具体实施例中，所述正极极耳104与所述负极极耳101位于所述极片的两侧。
[0059]
在另一些具体实施例中，所述正极极耳104与所述负极极耳101可以设置于所述极
片的任意位置；所述正极极耳104与所述负极极耳101之间存在间距，以免短路。
[0060]
在一些实施例中，所述正极极片与负极极片的外表面均设有活性炭层103。
[0061]
在一些实施例中，所述正极极片与负极极片之间设有隔离膜105。
[0062]
值得说明的是，现有技术是在正极极耳104底部涂覆陶瓷绝缘层，防止负极极耳101插入时铜箔直接接触正极极耳104，同时也防止正极极耳104插入时铝箔直接接触负极极耳101。但要实现极耳插入时铝箔不直接接触负极极耳101，需要将极耳底部陶瓷宽度增加，陶瓷宽度增加会提高极耳的强度，导致后续盖板202压入困难，盖板202焊接优率低。
[0063]
图8为本发明提供的一种电池的结构示意图。
[0064]
如图8所示，在一些实施例中，所述电池还包括壳体201。所述整体设置于所述壳体201内。所述壳体201的一侧设有盖板202。所述盖板202的一侧压紧所述绝缘胶层102。
[0065]
值得说明的是，所述整体涂覆绝缘胶层102的部分为柔性固体，易于形变弯折，有利于减少盖板202压入的阻力，提升盖板202焊接优率。所述盖板202压紧所述绝缘胶层102时，所述绝缘胶层102阻挡正极极耳104和负极极耳101连接，有利于防止所述电池内部短路。
[0066]
在另一些实施例中，所述盖板202设置在壳体201的两侧。
[0067]
在一些实施例中，所述整体设置于电解液内。所述电解液包括固化剂。所述固化剂用于提升所述绝缘胶层102的熔融温度。
[0068]
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。