一种连接器及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电连接结构技术领域，特别涉及一种连接器及电子设备。


背景技术：

2.随着近年来电子设备的快速发展，设备内部空间越来越狭小很多器件与线路板之间需要用电子线进行电路连接。
3.现有技术中，通常采用人工焊接，电子线一端与器件连接，另一端与主板焊接连接，但由于设备小型化内部线路板与连接的电子线尺寸都非常小，操作人员难以精准点焊，导致增加人工焊接的难度，使得接线的效率低下，且良品率低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种连接器及电子设备，用于解决现有技术中采用人工焊接的方式电路连接，导致接线的效率低下，操作难度高及生产成本高的问题。
5.本实用新型一方面提出一种连接器，安装于线路板上，所述连接器包括一可连接所述线路板的固定部，所述固定部的相对两侧向上弯曲有一弹性夹持部，所述弹性夹持部包括两个相互抵压的弹性夹片，两个所述弹性夹片用于夹持电子线；
6.设于所述固定部上远离所述弹性夹片的一端连接有一卡接部，所述卡接部包括两个相对设置的限位卡块。
7.上述连接器，通过弹性夹片夹持电子线，实现电子线与线路板之间的电路连接，替代了传统采用人工焊接的方案，具体地，连接器通过固定部连接线路板，当需要接线时，操作人员仅需将电子线压入两个弹性夹片之间，通过弹性夹片夹持电子线实现电路连接，进一步地，设于固定部上远离所述弹性夹片的两个限位卡块可对电子线的压入进行导向并卡紧，进一步提升接线效率，解决了现有技术中采用人工焊接的方式电路连接，导致接线的效率低下，操作难度高及生产成本高的问题。
8.进一步地，所述连接器，其中，所述弹性夹片沿所述电子线的轴线方向设置。
9.进一步地，所述连接器，其中，所述固定部还连有一插线限位部，所述插线限位部包括围合所述弹性夹片的顶壁与侧壁。
10.进一步地，所述连接器，其中，所述顶壁上设有与所述弹性夹片的端部相对应的通孔。
11.进一步地，所述连接器，其中，所述弹性夹片的端部向上延伸有一第一导向部，所述第一导向部与所述通孔相对应。
12.进一步地，所述连接器，其中，两个所述限位卡块对称设置中部形成用于卡紧所述电子线的限位空间，两个所述限位卡块的上端面设有向所述限位空间倾斜的第二导向部。
13.进一步地，所述连接器，其中，所述固定部的上端面向上凸出有一与所述限位空间相对应的止退部。
14.进一步地，所述连接器，其中，所述固定部包括用于连接所述线路板的焊接部以及
相对所述焊接部另一侧的smt吸取部，所述固定部背向所述线路板方向凸出有一凸出部。
15.本实用新型另一方面还提出一种电子设备，包括上述技术方案中所述的连接器。
附图说明
16.图1为本实用新型中连接器与电子线的装配示意图；
17.图2为本实用新型中连接器的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中连接器的俯视图；
19.图4为本实用新型的图3中a-a截面结构示意图；
20.主要元件符号说明：
[0021][0022][0023]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
请结合图1至图4，所示为本实用新型第一实施例中的连接器，安装于线路板上，所述连接器包括一可连接所述线路板的固定部10，所述固定部10的相对两侧向上弯曲有一弹
性夹持部，所述弹性夹持部包括两个相互抵压的弹性夹片20，两个所述弹性夹片20用于夹持电子线80；
[0028]
具体地，所述固定部10包括用于连接所述线路板的焊接部12以及相对所述焊接部12另一侧的smt吸取部11，所述固定部向上凸出有一凸出部70，所述凸出部70与所述线路板之间形成有用于收容锡的收容空间，可以理解地，在焊接过程中，固定部10装贴在线路板上时，锡可收容于收容空间内粘接线路板与固定部10，如此增加固定部10与线路板之间的接触面积，提升连接器在线路板上的连接强度，此外，该凸出部70位于两个弹性夹片20之间，当弹性夹片20夹持电子线80的同时，该凸出部70还可以顶压电子线80的导电端，提升电子线80在连接器上夹持的稳定性。
[0029]
设于所述固定部10上远离所述弹性夹片20的一端连接有一卡接部，所述卡接部包括两个相对设置的限位卡块30，该限位卡块30上设有用于刺破电子线80绝缘层的刺破刀口，电子线80一端的被弹性夹片20夹持后，电子线的另一端压入两个限位卡块30之间，由限位卡块30的刺破刀口刺破电子线80的绝缘层，用以限位卡紧，避免松脱。
[0030]
具体的，所述卡接部包括与所述限位卡块30连接的支撑部32，其中，所述支撑部32向外折弯延伸出导向臂33，设置导向臂33便于导电线80压入时的导向。
[0031]
进一步地，在本实施例中，所述弹性夹片20沿所述电子线80的轴线方向设置，两个弹性夹片20相互抵靠呈人字形结构，当需要接线时，操作人员借助辅助治具(顶杆或小型的螺丝刀)沿电子线80的轴线方向将弹性夹片20顶开，将电子线80穿入两个弹性夹片20之间，然后撤出辅助治具松开弹性夹片20，在两个弹性夹片20的弹力作用下对电子线80进行夹紧固定。
[0032]
进一步地，所述固定部10还连有一插线限位部，所述插线限位部包括围合所述弹性夹片20的顶壁41与侧壁42。可以理解地，电子线80的导电端在插入过程中，由所述顶壁41与所述侧壁42进行阻挡，防止过插。
[0033]
进一步地，所述顶壁41上设有与所述弹性夹片20的端部相对应的通孔50，更进一步地，所述弹性夹片20的端部向上延伸有一第一导向部21，所述第一导向部21与所述通孔50相对应。在本实施例中，设于弹性夹片20上的第一导向部21为向上倾斜延伸，呈倒八字形的斜面，当操作人员需要顶开弹性夹片20时，可通过通孔50导向并插入辅助治具，辅助治具下压作用该弹性夹片20端部的斜面，使得两个弹性夹板相对远离，电子线80的导电端可插入两个弹性夹片20之间。
[0034]
进一步地，两个所述限位卡块30对称设置中部形成用于卡紧所述电子线80的限位空间，两个所述限位卡块30的上端面设有向所述限位空间倾斜的第二导向部31。在本实施例中，两个限位卡块30之间的距离略小于电子线80的外径1mm-2mm，以确保对电子线80的夹紧效果，压入电子线80时，第二导向部31可对电子线80导向，便于操作人员将电子线80卡入限位空间。
[0035]
进一步地，所述固定部10的上端面向上凸出有一与所述限位空间相对应的止退部60。在本实施例中，止退部60为一锥形限位块，当电子线80压入限位空间时，锥形限位块刺破电子线80的绝缘层，避免电子线80松脱，进一步提高夹持接触的可靠性。
[0036]
本实施例中，所述连接器由一金属片连续弯折形成，使该连接器具有较低的原料成本及加工成本，并且该连接器体积小有效降低占板面积，能节省空间有益于设备小型化
设计，使该连接器更适宜于大规模生产。
[0037]
综上，本实用新型上述实施例当中的连接器，通过弹性夹片夹持电子线，实现电子线与线路板之间的电路连接，替代了传统采用人工焊接的方案，具体地，连接器通过固定部连接线路板，当需要接线时，操作人员仅需将电子线压入两个弹性夹片之间，通过弹性夹片夹持电子线实现电路连接，进一步地，设于固定部上远离所述弹性夹片的两个限位卡块可对电子线的压入进行导向并卡紧，进一步提升接线效率，解决了现有技术中采用人工焊接的方式电路连接，导致接线的效率低下，操作难度高及生产成本高的问题。
[0038]
本实用新型第二实施例中提供了一种电子设备，包括上述技术方案中的连接器。
[0039]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。