用于机械加工的钻孔机的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于机械加工的钻孔机。


背景技术：

2.机械加工设备中的机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床，包括车床、铣床、刨床、钻床等。其中车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.一般的车床在钻孔时需要进行对孔定位，但是现有的定位是工作人员现场进行测量钻孔，需要通过划线等方式确定加工孔的位置，人为操作容易产生误差，使得钻孔变得极其不方便，钻孔效率低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种用于机械加工的钻孔机，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种用于机械加工的钻孔机包括安装底板、设置在所述安装底板上的滑动柱以及滑动设置在所述滑动柱上的钻孔组件，所述安装底板上设置有固定夹具，所述固定夹具位于所述钻孔组件的下方并用于固定待加工工件。
6.在一实施例中，所述钻孔组件包括套筒、安装杆以及安装本体，所述套筒套装在所述滑动柱上，所述安装杆的两端分别和所述安装杆和所述安装本体连接，所述安装本体的下端可拆卸地连接有钻头。
7.在一实施例中，所述钻孔组件还包括安装板，所述安装板设置在所述安装杆和所述安装本体之间。
8.在一实施例中，所述钻孔组件还包括安装块，所述安装块上设置有丝杆以及驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆电连接以驱动所述丝杆饶其自身轴线旋转，所述丝杆穿设所述安装本体。
9.在一实施例中，所述固定夹具包括第一板体以及第二板体，所述第一板体设置在所述安装底板上，所述第一板体和所述第二板体垂直设置以形成l形的固定夹具。
10.在一实施例中，所述固定夹具还包括设置在所述第二板体上的夹持钳。
11.本发明的技术方案中，用于机械加工的钻孔机包括安装底板、设置在所述安装底板上的滑动柱以及滑动设置在所述滑动柱上的钻孔组件，所述安装底板上设置有固定夹具，所述固定夹具位于所述钻孔组件的下方并用于固定待加工工件，因此在对待加工工件进行钻孔时，可以先将其固定在位于钻孔组件下方的固定夹具上，再进行钻孔，从而可以提升钻孔效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例的用于机械加工的钻孔机的结构示意图。
14.附图标号说明：10、安装底板；20、滑动柱；30、钻孔组件；31、套筒；32、安装杆；33、安装本体；34、安装板；35、安装块；36、驱动电机；37、丝杆；40、固定夹具；41、第一板体；42、第二板体；43、夹持钳；50、待加工工件。
15.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
20.本发明提供一种用于机械加工的钻孔机。
21.如图1所示，本发明实施例提供的用于机械加工的钻孔机包括安装底板10、设置在所述安装底板10上的滑动柱20以及滑动设置在所述滑动柱20上的钻孔组件30，所述安装底板10上设置有固定夹具40，所述固定夹具40位于所述钻孔组件30的下方并用于固定待加工工件50。
22.在本实施例中，用于机械加工的钻孔机包括安装底板10、设置在所述安装底板10上的滑动柱20以及滑动设置在所述滑动柱20上的钻孔组件30，所述安装底板10上设置有固定夹具40，所述固定夹具40位于所述钻孔组件30的下方并用于固定待加工工件50，因此在对待加工工件50进行钻孔时，可以先将其固定在位于钻孔组件30下方的固定夹具40上，再进行钻孔，从而可以提升钻孔效率。
23.其中，所述钻孔组件30包括套筒31、安装杆32以及安装本体33，所述套筒31套装在所述滑动柱20上，所述安装杆32的两端分别和所述安装杆32和所述安装本体33连接，所述安装本体33的下端可拆卸地连接有钻头。在本实施例中，可以通过套筒31在滑动柱20上上下移动，带动钻头沿上下方向移动，从而对待加工工件50进行钻孔。
24.进一步地，所述钻孔组件30还包括安装板34，所述安装板34设置在所述安装杆32
和所述安装本体33之间，通过将安装板34将安装杆32和安装本体33之间连接，能够提升三者之间的连接稳定性，提升钻头在工作时的稳定性。
25.同时，所述钻孔组件30还包括安装块35，所述安装块35上设置有丝杆37以及驱动电机36，所述驱动电机36与所述丝杆37电连接以驱动所述丝杆37饶其自身轴线旋转，所述丝杆37穿设所述安装本体33。因此，在本实施例中，不仅可以通过套筒31的上下移动，还可以通过丝杆37旋转，带动安装本体33沿丝杆37的延伸方向移动，进一步提升钻头的可伸缩距离。
26.其中，所述固定夹具40包括第一板体41以及第二板体42，所述第一板体41设置在所述安装底板10上，所述第一板体41和所述第二板体42垂直设置以形成l形的固定夹具40。在本实施例中，l形的固定夹具40能够有效地对待加工工件50进行固定。
27.并且，在一实施例中，所述固定夹具40还包括设置在所述第二板体42上的夹持钳43，因此可通过夹持钳43进一步对待加工工件50进行固定，提升其稳定性。
28.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于机械加工的钻孔机，其特征在于，所述用于机械加工的钻孔机包括安装底板、设置在所述安装底板上的滑动柱以及滑动设置在所述滑动柱上的钻孔组件，所述安装底板上设置有固定夹具，所述固定夹具位于所述钻孔组件的下方并用于固定待加工工件。2.根据权利要求1所述的用于机械加工的钻孔机，其特征在于，所述钻孔组件包括套筒、安装杆以及安装本体，所述套筒套装在所述滑动柱上，所述安装杆的两端分别和所述安装杆和所述安装本体连接，所述安装本体的下端可拆卸地连接有钻头。3.根据权利要求2所述的用于机械加工的钻孔机，其特征在于，所述钻孔组件还包括安装板，所述安装板设置在所述安装杆和所述安装本体之间。4.根据权利要求3所述的用于机械加工的钻孔机，其特征在于，所述钻孔组件还包括安装块，所述安装块上设置有丝杆以及驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆电连接以驱动所述丝杆饶其自身轴线旋转，所述丝杆穿设所述安装本体。5.根据权利要求4所述的用于机械加工的钻孔机，其特征在于，所述固定夹具包括第一板体以及第二板体，所述第一板体设置在所述安装底板上，所述第一板体和所述第二板体垂直设置以形成l形的固定夹具。6.根据权利要求5所述的用于机械加工的钻孔机，其特征在于，所述固定夹具还包括设置在所述第二板体上的夹持钳。

技术总结
本发明公开一种用于机械加工的钻孔机，用于机械加工的钻孔机包括安装底板、设置在所述安装底板上的滑动柱以及滑动设置在所述滑动柱上的钻孔组件，所述安装底板上设置有固定夹具，所述固定夹具位于所述钻孔组件的下方并用于固定待加工工件。本发明提供的用于机械加工的钻孔机能够对待加工工件进行有效固定后再进行钻孔，提升了钻孔效率。提升了钻孔效率。提升了钻孔效率。


技术研发人员：李根良 刘慧良 肖中选
受保护的技术使用者：湖南恒创开拓电气有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/6/7