方便调节工件位置的激光打标机的制作方法

1.本实用新型属于打标机技术领域，特别是涉及一种方便调节工件位置的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
3.现有的激光打标机一般是通过人工进行手动投放工件，工件位置摆动无法被有效固定，在打标过程中如果出现偏移的情况，则无法成功打标，同时在不同工件不同的位置上进行打标时，手动投放工件更加影响精确打标，现有技术中具备简易的定位机构，虽然能够达到定位效果，但是无法随意调节在针对不同点打标时调节非常麻烦，还是无法精确定标进行打印。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节工件位置的激光打标机，解决了现有工件在移动时易晃动的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种方便调节工件位置的激光打标机，包括操作台，操作台一侧开设有第一槽道，第一槽道内弹性且滑动配合有滑动板，第一槽道内装设有电机，第一槽道内转动配合有两个转盘，滑动板一侧装设有多个第一齿牙、多个第二齿牙，两个转盘二分之一周侧上分别装设有多个第三齿牙、多个第四齿牙，滑动板一侧开设有第二槽道，第二槽道内弹性且滑动配合有两个z形板；
7.工件，且工件位于两个z形板之间。
8.可选的，第一齿牙与第三齿牙啮合，第二齿牙与第四齿牙啮合。
9.可选的，第一槽道内装设有两个转动杆，且转盘装设在转动杆的一端，电机的输出端与其中一个转动杆的一端相连接，转动杆上装设有传动轮，两个传动轮之间传动配合有皮带。
10.可选的，第一槽道内装设有与滑动板滑动配合的两个第一导向杆。
11.可选的，第二槽道内装设有与z形板滑动配合的两个第二导向杆，z形板与第二槽道侧壁之间装设有第一弹簧，第二槽道内装设有固定块，且第二导向杆位于固定块内。
12.可选的，滑动板的两侧均装设有连接板，操作台的一侧开设有与第一槽道相连通的两个第三槽道，且连接板位于第三槽道内，连接板与第三槽道侧壁之间装设有第二弹簧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在滑动板的一侧装设用于固定、解除固定工件的两个z形板，便捷了对待加工的工件进行固定，减少了工件在打标时晃动的情况，第一槽道的
设置，实现了滑动板在第一齿牙、第二齿牙的带动下在第一槽道内滑动，便捷了对工件的不同位置进行打标，使得工件打标过程更加的便捷。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的工件结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
21.图5为图4中b处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.操作台1，第一槽道2，滑动板3，第一导向杆4，第二槽道5，固定块6，第二导向杆7，z形板8，工件9，第一弹簧10，第三槽道11，第二弹簧12，第一齿牙13，第二齿牙14，转动杆15，转盘16，皮带17，第三齿牙18，第四齿牙19，连接板20。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种方便调节工件位置的激光打标机，包括：操作台1，操作台1一侧开设有第一槽道2，第一槽道2内弹性且滑动配合有滑动板3，第一槽道2内装设有电机，第一槽道2内转动配合有两个转盘16，滑动板3一侧装设有多个第一齿牙13、多个第二齿牙14，两个转盘16二分之一周侧上分别装设有多个第三齿牙18、多个第四齿牙19，滑动板3一侧开设有第二槽道5，第二槽道5内弹性且滑动配合有两个z形板8；
27.工件9，且工件9位于两个z形板8之间。
28.当需要对工件9进行打标时，首先滑动两个z形板8，且两个z形板8相互远离，然后把工件9放置在两个z形板8之间，然后再松开两个z形板8，两个z形板8在弹性的作用下相互靠近并对工件9进行定位，然后启动操作台1上侧的打标机，打标机对定位后的工件9进行打标；
29.在需要对工件9进行调节时，首先启动电机，电机的输出端带动两个转盘16转动，两个转盘16分别带动第三齿牙18、第四齿牙19转动，第四齿牙19通过第二齿牙14带动滑动板3向一侧方向上滑动，滑动板3通过两个z形板8带动工件9向一侧方向上滑动，当需要把工件9向另一侧方向上滑动时，反向启动电机，参考上述步骤即可完成工件9向另一侧方向上
滑动，进而完成对工件9的调节。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
30.通过在滑动板3的一侧装设用于固定、解除固定工件9的两个z形板8，便捷了对待加工的工件9进行固定，减少了工件9在打标时晃动的情况，第一槽道2的设置，实现了滑动板3在第一齿牙13、第二齿牙14的带动下在第一槽道2内滑动，便捷了对工件9的不同位置进行打标，使得工件9打标过程更加的便捷。
31.请参阅图4所示，本实施例的第一齿牙13与第三齿牙18啮合，第二齿牙14与第四齿牙19啮合，第一槽道2内装设有两个转动杆15，且转盘16装设在转动杆15的一端，电机的输出端与其中一个转动杆15的一端相连接，转动杆15上装设有传动轮，两个传动轮之间传动配合有皮带17，第一槽道2内装设有与滑动板3滑动配合的两个第一导向杆4，减少了滑动板3在滑动时倾斜的情况，提高了滑动板3在滑动时的稳定性。
32.请参阅图5所示，本实施例的第二槽道5内装设有与z形板8滑动配合的两个第二导向杆7，z形板8与第二槽道5侧壁之间装设有第一弹簧10，第二槽道5内装设有固定块6，且第二导向杆7位于固定块6内，滑动板3的两侧均装设有连接板20，操作台1的一侧开设有与第一槽道2相连通的两个第三槽道11，且连接板20位于第三槽道11内，连接板20与第三槽道11侧壁之间装设有第二弹簧12，减少了连接板20在滑动时倾斜的情况，提高了连接板20在滑动时的稳定性。
33.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少滑动板3在滑动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
34.实施例1.1，在本实施例中，滑动板3滑动配合在第一槽道2内，减少了滑动板3在滑动时倾斜的情况发生，进而提高了滑动板3在滑动时的稳定性。
35.实施例1.2，在本实施例中，滑动板3滑动配合在第一导向杆4上，减少了滑动板3在滑动时晃动的情况发生。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。