电力高压接头专用铜带的切割装置的制作方法

1.本发明属于切割装置技术领域，具体涉及一种电力高压接头专用铜带的切割装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属原件，其厚度大多0.1mm-3mm，因其导电、导热、耐腐蚀优异特性，主要加工成电气原件、开关、垫圈、电真空器件、散热件、导电材料、电气接头等，而在铜带的生产过程中，由于原材料购买过来的铜带卷的长度和宽度都不符合需要的长度，因此需要通过切割设备将铜带卷多次进行切割，将铜带卷分切成特定的长度和宽度。由于切割精度要求高，对于操作人员的要求也相对高，并且切割效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种电力高压接头专用铜带的切割装置，此种切割装置可一次性将特定长度和宽度的铜板分切成等宽的铜带，切割效率高，并且能够自动化操作。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种电力高压接头专用铜带的切割装置，包括基座、横梁、接料框、上料机构、分切底板、切割机构、限位组件和推料机构，分切底板固定在基座的上端，分切底板的上表面开设有若干条分切槽，限位组件的一端悬空设置在分切底板的上方，另一端与基座可转动连接，上料机构固定在分切底板的侧面，且上料机构能够将铜板推入到限位组件与分切底板之间，切割机构通过横梁可移动固定在分切底板的上方，且能够对限位组件和分切底板之间的铜板进行分切，分切底板的前端为出料口，出料口处固定有接料框，分切底板的后端设置有推料机构，推料机构能够将切割完成后的铜带推入到接料框内，且在推动铜带的过程中能够驱动限位组件转动。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
7.本发明通过将上料机构、分切底板、切料机构、限位组件和推料机构有机结合，实现了一次性将特定长度和宽度的铜板分切成等宽的铜带的切割操作，具体在切割过程中，先将铜板码入到上料机构内，通过上料机构向分切底板上进行上料，将铜板输送至限位组件与分切底板之间，然后再由切割机构进行切割，通过多块切割片将铜板一次分切成多根铜带，并最终在推料机构的推动下落入到接料框内完成收集，以此往复操作，操作人员只需要将铜板码入到上料机构内即可，结构简单，自动化程度高。
8.作为改进，上料机构包括上料盒、上料筒、第一驱动气缸和推板组件，上料盒的侧面贯穿设置有送料孔，送料孔的上端开设有上料孔，上料孔的上端连接有上料筒，上料筒内具有容纳铜板的容腔，推板组件位于送料孔的内部，且与固定在上料盒一侧的第一驱动气缸的输出轴连接，在第一驱动气缸驱动下，推板组件能够将上料筒内落下的铜板从送料孔推动至限位板和分切底板之间，这样，结构简单，可实现自动化上料，并且上料位置准确。
9.作为改进，推板组件包括推板和调节螺杆，推板的末端开设有调节螺孔，调节螺杆的一端与调节螺孔连接，另一端与第一驱动气缸固定连接，这样，利于调节推板横向移动的距离，从而满足于不同宽度铜板的加工需求，不需要将第一驱动气缸进行调节。
10.作为改进，上料筒为长方体结构，上料筒的上端贯穿设置有矩形孔，矩形孔的下端与上料孔连通，这样，一次性可容纳多块铜板，节省上料时间。
11.作为改进，横梁的形状为l型，l型的下端与基座固定连接，另一端悬空设置在分切底板的上方，切割机构包括第一电机、丝杆、轴承座、活动块、第二驱动气缸、切刀架、转轴、切割片和第二电机，所述丝杆的两端分别通过轴承座可转动固定在横梁的下表面，第一电机固定在其中一个轴承座的侧面，且第一电机的输出轴与丝杆传动连接，活动块套装在丝杆上，且能够在丝杆驱动下沿丝杆移动，第二驱动气缸固定在活动块的下端，第二驱动气缸的输出轴上固定有切刀架，切刀架的横截面形状为u型，切刀架的两端内侧转动连接有转轴，转轴上固定有若干个切割片，第二电机固定在切刀架的侧面，且第二电机的输出轴与转轴传动连接，这样，结构简单即可实现切割片上、下、左、右多个方向上的位移，从而实现对铜板进行切割操作，主要为驱动切刀架向下移动的动作，左右移动对铜带进行切割的动作和向上抬升的动作。
12.作为改进，活动块的形状为矩形，且活动块的上表面与横梁的下表面相贴靠，这样，能够起到导向活动块移动方向和保证移动位置准确性的作用。
13.作为改进，限位组件包括横截面为l型的板体，板体的下端与基座通过合页可转动连接，板体的上端侧面设置有至少一块限位板，限位板通过板体横向悬空设置在分切底板的上方，所述限位板上开设有若干条与分切槽位置相对应的让位槽，在板体上端的内侧面上还设置有凸条，凸条在靠近推料机构的一端设置有斜面，推料机构推动铜带移动时推料机构的上表面能够与斜面相抵靠，并驱动板体绕合页转动，这样，结构简单，在推料机构推料的过程中，能够驱动板体向上转动，从而防止铜带在向接料框移动的过程中，铜带的端部会顶住限位板，使铜带产生弯曲，进而影响到铜带的加工质量，保证切割质量。
14.作为改进，分切底板上设置有限位杆，限位杆的上端能够与限位板的下表面相抵考，且在基座和板体之间还设置有拉簧，拉簧的一端与基座连接，另一端与板体的上端连接，这样，在拉簧的弹力作用下，始终保持限位板的位置，从而对铜板起到分切过程中固定的作用。
15.作为改进，限位板的数量为两块，分别为固定限位板和活动限位板，活动限位板与板体之间为滑动连接，所述板体的侧面开设有供活动限位板插入的滑槽，滑槽的侧面设置有锁紧螺栓，这样，可根据实际需要调节活动限位板的位置，以适用于不同长度的铜板，其中，铜带的长度小于固定限位板和活动限位板上让位槽连线的长度。
16.作为改进，推料机构包括第三驱动气缸和固定在第三驱动气缸输出轴上的顶板，所述顶板与分切底板的上表面平行设置，且顶板的上表面能够与斜面相抵靠，第三驱动气缸固定在基座的上表面，这样，结构简单，能够快速将分切完成后的铜带推入到接料框内。
附图说明
17.图1为本发明一种电力高压接头专用铜带的切割装置的俯视图。
18.图2为本发明移除切割机构后的俯视图。
19.图3为本发明移除切割机构和限位组件后的俯视图。
20.图4为本发明中限位组件侧视图。
21.图5为本发明中限位组件的结构示意图。
22.图6为本发明中限位组件和分切底板的局部侧视图。
23.图7为本发明中上料机构的横截面结构示意图。
24.图8为本发明中切割机构的仰视图。
25.图9为本发明中切刀架和切割片的结构示意图。
26.图中所示，1、基座，2、横梁，3、接料框，4、分切底板，5、分切槽，6、上料盒，7、上料筒，8、第一驱动气缸，9、送料孔，10、上料孔,11、推板，12、调节螺杆，13、第一电机，14、丝杆，15、轴承座，16、活动块，17、切刀架，18、转轴，19、切割片，20、第二电机，21、板体，22、合页，23、限位板，24、让位槽，25、凸条，26、限位杆，27、拉簧，28、滑槽，29、第三驱动气缸，30、顶板。
具体实施方式
27.下面对本发明作进一步详细的说明：
28.一种电力高压接头专用铜带的切割装置，包括基座1、横梁2、接料框3、上料机构、分切底板4、切割机构、限位组件和推料机构，分切底板4固定在基座1的上端，分切底板4的上表面开设有若干条分切槽5，限位组件的一端悬空设置在分切底板4的上方，另一端与基座1可转动连接，上料机构固定在分切底板4的侧面，且上料机构能够将铜板推入到限位组件与分切底板4之间，切割机构通过横梁2可移动固定在分切底板4的上方，且能够对限位组件和分切底板4之间的铜板进行分切，分切底板4的前端为出料口，出料口处固定有接料框3，分切底板4的后端设置有推料机构，推料机构能够将切割完成后的铜带推入到接料框3内，且在推动铜带的过程中能够驱动限位组件转动。本发明通过将上料机构、分切底板4、切料机构、限位组件和推料机构有机结合，实现了一次性将特定长度和宽度的铜板分切成等宽的铜带的切割操作，具体在切割过程中，先将铜板码入到上料机构内，通过上料机构向分切底板4上进行上料，将铜板输送至限位组件与分切底板4之间，然后再由切割机构进行切割，通过多块切割片19将铜板一次分切成多根铜带，并最终在推料机构的推动下落入到接料框3内完成收集，以此往复操作，操作人员只需要将铜板码入到上料机构内即可，结构简单，自动化程度高。
29.本实施例中，上料机构包括上料盒6、上料筒7、第一驱动气缸8和推板11组件，上料盒6的侧面贯穿设置有送料孔9，送料孔9的上端开设有上料孔10，上料孔10的上端连接有上料筒7，上料筒7内具有容纳铜板的容腔，推板11组件位于送料孔9的内部，且与固定在上料盒6一侧的第一驱动气缸8的输出轴连接，在第一驱动气缸8驱动下，推板11组件能够将上料筒7内落下的铜板从送料孔9推动至限位板23和分切底板4之间，这样，结构简单，可实现自动化上料，并且上料位置准确。
30.本实施例中，推板11组件包括推板11和调节螺杆12，推板11的末端开设有调节螺孔，调节螺杆12的一端与调节螺孔连接，另一端与第一驱动气缸8固定连接，这样，利于调节推板11横向移动的距离，从而满足于不同宽度铜板的加工需求，不需要将第一驱动气缸8进行调节。
31.本实施例中，上料筒7为长方体结构，上料筒7的上端贯穿设置有矩形孔，矩形孔的下端与上料孔10连通，这样，一次性可容纳多块铜板，节省上料时间。
32.本实施例中，横梁2的形状为l型，l型的下端与基座1固定连接，另一端悬空设置在分切底板4的上方，切割机构包括第一电机13、丝杆14、轴承座15、活动块16、第二驱动气缸、切刀架17、转轴18、切割片19和第二电机20，所述丝杆14的两端分别通过轴承座15可转动固定在横梁2的下表面，第一电机13固定在其中一个轴承座15的侧面，且第一电机13的输出轴与丝杆14传动连接，活动块16套装在丝杆14上，且能够在丝杆14驱动下沿丝杆14移动，第二驱动气缸固定在活动块16的下端，第二驱动气缸的输出轴上固定有切刀架17，切刀架17的横截面形状为u型，切刀架17的两端内侧转动连接有转轴18，转轴18上固定有若干个切割片19，第二电机20固定在切刀架17的侧面，且第二电机20的输出轴与转轴18传动连接，这样，结构简单即可实现切割片19上、下、左、右多个方向上的位移，从而实现对铜板进行切割操作，主要为驱动切刀架17向下移动的动作，左右移动对铜带进行切割的动作和向上抬升的动作。
33.本实施例中，活动块16的形状为矩形，且活动块16的上表面与横梁2的下表面相贴靠，这样，能够起到导向活动块16移动方向和保证移动位置准确性的作用。
34.本实施例中，限位组件包括横截面为l型的板体21，板体21的下端与基座1通过合页22可转动连接，板体21的上端侧面设置有至少一块限位板23，限位板23通过板体21横向悬空设置在分切底板4的上方，所述限位板23上开设有若干条与分切槽5位置相对应的让位槽24，在板体21上端的内侧面上还设置有凸条25，凸条25在靠近推料机构的一端设置有斜面，推料机构推动铜带移动时推料机构的上表面能够与斜面相抵靠，并驱动板体21绕合页22转动，这样，结构简单，在推料机构推料的过程中，能够驱动板体21向上转动，从而防止铜带在向接料框3移动的过程中，铜带的端部会顶住限位板23，使铜带产生弯曲，进而影响到铜带的加工质量，保证切割质量。
35.本实施例中，分切底板4上设置有限位杆26，限位杆26的上端能够与限位板23的下表面相抵考，且在基座1和板体21之间还设置有拉簧27，拉簧27的一端与基座1连接，另一端与板体21的上端连接，这样，在拉簧27的弹力作用下，始终保持限位板23的位置，从而对铜板起到分切过程中固定的作用。
36.本实施例中，限位板23的数量为两块，分别为固定限位板和活动限位板，活动限位板与板体21之间为滑动连接，所述板体21的侧面开设有供活动限位板插入的滑槽28，滑槽28的侧面设置有锁紧螺栓，这样，可根据实际需要调节活动限位板的位置，以适用于不同长度的铜板，其中，铜带的长度小于固定限位板和活动限位板上让位槽24连线的长度。
37.本实施例中，推料机构包括第三驱动气缸29和固定在第三驱动气缸29输出轴上的顶板30，所述顶板30与分切底板4的上表面平行设置，且顶板30的上表面能够与斜面相抵靠，第三驱动气缸29固定在基座1的上表面，这样，结构简单，能够快速将分切完成后的铜带推入到接料框3内。
38.本实施例中，分切槽5的深度小于铜带的厚度，且分切槽5的两端分别与分切底板4的前后两侧面相平齐，这样，使得顶板30始终能够与铜带相接触，防止铜带嵌入到分切槽5内无法推动。
39.本实施例中，当限位板23的数量只有一块时，铜板的端部位于让位槽24的中线位
置。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。