一种具有热液清理装置的智能拉丝机及其控制方法与流程

1.本发明涉及拉丝机领域，尤其是涉及一种具有热液清理装置的智能拉丝机及其控制方法。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
4.公开号为cn208178108u 的中国专利公开了一种卧式拉丝机，以解决往复启闭电机操作较为繁琐的问题，其技术方案要点是，包括机架、电机、拉丝框、收线筒和变速器，拉丝框内设置有拉丝模具；变速器上的转轴与收线筒同轴转动连接；收线筒与变速器之间设置有止动机构，止动机构包括沿转轴长度方向滑移连接的止动环，止动环远离变速器的一端设置有螺旋方向与转轴转动方向相同的锯齿一，收线筒与止动环相对的一侧设置有与锯齿一啮合的锯齿二；止动环外周同轴环设有环轨，环轨内滑移连接有驱动杆，驱动杆延伸至机架外侧形成操作端。
5.上述方案中，线材经过拉丝模具后，直接收卷到收线筒上，由于其表面附着有粉尘，会对相接触的丝状材料造成划伤和污染，且需要在收卷之后进行对丝状材料进行专门的清洁程序。这不仅会造成丝状材料的质量降低，还会浪费人力和物力。因此，需要一种具有热液清理装置的智能拉丝机。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的是如何提高拉丝机的质量和减少资源消耗的技术问题，提供了一种具有热液清理装置的智能拉丝机及其控制方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有热液清理装置的智能拉丝机，包括：机座；拉丝模具，拉丝模具设置于机座上；收卷电机，收卷电机设置于机座上，位于拉丝模具侧方；收卷筒，收卷筒设置于收卷电机侧面，位于机座上方，收卷筒的侧面中心与收卷电机的转轴固定，收卷筒与拉丝模具相配合；热液清理装置，热液清理装置设置于机座上，热液清理装置设置于收卷筒和拉丝模具之间，且与丝状材料相配合，热液清理装置内设置有加热丝，所述热液清理装置内部设置有温度计；控制器，控制器设置于热液清理装置上，控制器与温度计连接，控制器与加热丝连接；烘干装置，烘干装置设置于机座上，烘干装置设置于收卷筒和热液清理装置之间，烘干装置与丝状材料相配合；吹风装置，吹风装置设置于收卷筒内部，其通风口设置于收卷筒表面，吹风装置的通风口与丝状材料相配合。收卷筒与拉丝模具相配合，使拉丝顺利进行。热液清
理装置与丝状材料相配合，对丝状材料上的粉尘进行清理。烘干装置与丝状材料相配合，对丝状材料进行烘干。吹风装置的通风口与丝状材料相配合，使气流流经丝状材料。
8.本发明中进行拉丝的材料为不与水发生锈蚀的材料，比如不绣钢、金、银等材料。本发明中的热液为水，由于水具有易蒸发、化学稳定性强和蒸发后不留下杂质的优点。热液的温度高于常温，并低于沸腾的温度。线材经过拉丝模具后，拉丝得到的丝状材料表面会附着上粉尘。丝状材料经过热液清理装置的清理，其表面的粉尘被去除，且其温度会受热液的温度的影响而降低，但是丝状材料的表面会携带上液体。丝状材料经过烘干装置后，其表面的液体被去除，只留下洁净的丝状材料。之后收卷筒将丝状材料收卷，同时，吹风装置对收卷的丝状材料进行吹风，避免空气中的粉尘和水分附着到丝状材料上，保持丝状材料的洁净。设置电热丝，用于使经过热液气流装置的丝状材料具有高于常温的温度，使其表面的液体更容易蒸发。经过拉丝模具的丝状材料会携带有粉尘和较高的温度。设置热液清理装置，用于对丝状材料上的粉尘进行清理，并对丝状材料的温度进行降温。设置吹风装置，用于避免空气中的粉尘和水分对干净的丝状材料造成污染，并对丝状材料进行降温。设置控制器，对热液清理装置的温度进行智能调节。
9.进一步的，热液清理装置包括：水箱，水箱设置于机座上，水箱的上端为开口，水箱设置于收卷筒和拉丝模具之间，位于丝状材料下方，水箱位于收卷筒侧下方，水箱位于拉丝模具侧下方；加热丝设置于水箱底端；温度计设置于水箱内部；两个导轮，导轮设置于水箱内部，位于水面下方，两个导轮沿丝状材料设置，两个导轮设置于丝状材料上方，导轮与丝状材料相配合；上毛刷，上毛刷设置于水箱内部，位于水面之下，上毛刷设置于两个导轮之间，上毛刷设置于丝状材料上方，上毛刷与丝状材料相配合；下毛刷，下毛刷设置于水箱内部，位于水面之下，下毛刷设置于两个导轮之间，下毛刷设置于丝状材料下方，下毛刷与丝状材料相配合，下毛刷与上毛刷相配合；环状海绵，环状海绵设置于水箱的内侧面上，环状海绵处于水箱的内侧，环状海绵套设于丝状材料上，环状海绵与烘干装置相邻；过滤装置，过滤装置设置于水箱侧面上，过滤装置的进水口与水箱的内部连通，过滤装置的进水口处于水面下方，过滤装置的出水口设置于环状海绵上端，与环状海绵相配合。导轮与丝状材料相配合，对丝状材料进行导向。上毛刷与丝状材料相配合，对丝状材料的上表面进行清理。下毛刷与丝状材料相配合，对丝状材料的下表面进行清理。下毛刷与上毛刷相配合，对丝状材料的表面进行全面清理。过滤装置的出水口与环状海绵相配合，对环状海绵上的粉尘进行清洁。
10.由拉丝模具拉丝出来的丝状材料依次经过导轮、上毛刷与下毛刷、导轮和环状海绵。设置两个导轮，用于使丝状材料进入热液清理装置中的液体中。设置上毛刷和下毛刷，用于对丝状材料表面的粉尘进行清理。设置环状海绵，用于减少丝状材料上携带的液体，并将截留下的液体返还到水箱中。设置过滤装置，用于对水箱中的水进行过滤，使水箱中的水保持洁净，提高对丝状材料的清理效果。过滤装置的出水口设置于环状海绵上端，用于对环状海绵上的粉尘进行清洗，使环状海绵保持洁净。
11.进一步的，热液清理装置包括:上旋转电机，上旋转电机设置于水箱上端，上旋转电机的旋转轴向下与上毛刷固定；下旋转电机，下旋转电机设置于水箱底端，下旋转电机的旋转轴穿过水箱的底板与下毛刷固定，下旋转电机的旋转轴与水箱的底板旋转连接，下旋转电机的旋转轴与水箱的底板之间通过防水环密封，下旋转电机的旋转轴的旋转方向与上
旋转电机的旋转轴的旋转方向相反；若干搅拌杆，搅拌杆为杆状，若干搅拌杆设置于水箱内部，位于水面下方，若干搅拌杆的一端和上旋转电机的旋转轴或下旋转电机的旋转轴固定。
12.上旋转电机和下旋转电机启动，使上毛刷和下毛刷旋转，对丝状材料表面进行清理和打磨，并带动搅拌杆对水箱中的液体进行搅拌，使水箱中的水旋转，使粉尘颗粒向远离上毛刷和下毛刷的方向移动。丝状材料上的粉尘被清理下来后，若不对其进行处理，会导致后续丝状材料的划伤。设置上旋转电机、下旋转电机和搅拌杆，用于使水箱中的水旋转，通过离心力使粉尘远离清理位置，提高清理效果。
13.进一步的，包括：水箱的内侧面为圆锥台状面，圆锥台状面的下端半径大于其上端半径，水箱的内底面中心向上凸起；过滤管道，过滤管道为弧形管道，过滤管道设置于水箱侧面，过滤管道的最低点低于水箱的内底面，过滤管道的进水口与水箱的内侧面底端连通；储尘器，储尘器为盒体，储尘器设置于过滤管道的下端，储尘器的上端与过滤管道的最低点连通；清理口，清理口为通口，清理口设置于储尘器的底面上，清理口与储尘器内部连通；塞子，塞子设置于清理口内，塞子与清理口密封配合；第一过滤网，第一过滤网设置于过滤管道内，第一过滤网设置于过滤管道最低点的侧方，第一过滤网靠近过滤管道的出水口，第一过滤网的侧面与过滤管道密封配合；水泵，水泵设置于过滤管道内，水泵位于第一过滤网和过滤管道的出水口之间。塞子与清理口密封配合，防止水泄露。第一过滤网的侧面与过滤管道密封配合，提高对粉尘的过滤效果。
14.水箱中旋转的水使粉尘移动到外侧，并在圆锥台状面的作用下，使粉尘向下移动，直到落到底面上。在水泵的作用下，水箱底部含有粉尘的水由进水口进入过滤管道中，并在第一过滤网的作用下，使水和粉尘分离。其中洁净的水通过出水口，并对环状海绵进行清洗。其中的粉尘在过滤管道的最低点堆积，进入到储尘器中。当拉丝机停止工作后，打开塞子，在重力的作用下，使水箱中的水通过清理口排出，将储尘器中的粉尘带出，可对粉尘进行回收利用。设置水箱的内侧面为圆锥台状面，用于通过离心力和斜面的导向性将粉尘引导向水箱的底面处，与过滤管道的进水口配合，提高过滤装置的过滤效率。设置第一过滤网靠近过滤管道的出水口，用于避免粉尘堆积到第一过滤网上，影响第一过滤网的过滤效果。设置储尘器，用于提高过滤装置对粉尘的处理能力。
15.进一步的，包括：上罩，上罩为倒扣的盒体，上罩设置于机座上，位于收卷筒和拉丝模具之间，上罩与机座相配合，上罩设置于热液清理装置外侧，上罩设置于烘干装置外侧，上罩侧面设置有两个通丝口，两个通丝口相对设置，两个通丝口与丝状材料相配合；上罩的内部顶面为凸形弧面，凸形弧面的最低点处于热液清理装置正上方，凸形弧面上设置有若干条状凸起，条状凸起的一端与凸形弧面的最低点相接；引导杆，引导杆为螺旋杆状，引导杆设置于上罩内部，处于热液清理装置正上方，引导杆的上端与凸形弧面的最低点固定，引导杆的下端与热液清理装置相配合；冷却装置，设置于上罩上方；测温计，测温计设置于上罩内部。所述上罩可与所述机座分离。上罩与机座相配合，使上罩内维持较好的密封状态，且可以相互分离，将上罩取走。两个通丝口与丝状材料相配合，使丝状材料进入上罩中。引导杆的下端与热液清理装置相配合，对冷凝的水进行回收利用。
16.由热液清理装置和烘干装置产生的水汽被上罩限制范围，并在冷却装置的作用下，在上罩的内部顶面凝结，通过引导杆回到热液清理装置中，对水进行回收。若不设置罩子，会导致水汽和粉尘扩散，浪费水资源，并对环境造成污染。设置上罩，用于避免水汽和粉
尘泄露。设置凸形弧面和引导杆，用于将上罩内部顶面的冷凝水进行回收。设置冷却装置，用于吸收上罩内部的热量，避免上罩内部的温度由于烘干装置持续上升。设置引导杆为螺旋杆状，用于降低冷凝水滴落的速度，避免导致溅射现象。设置冷却装置，用于提高冷凝速度。
17.进一步的，包括：冷却装置设置于上罩顶面中心的上方；上罩的顶面为凹形弧面，凹形弧面的最低点设置于冷却装置下方；冷却风扇，冷却风扇设置于上罩上方，位于冷却装置下方，冷却风扇与冷却装置相配合，冷却风扇的吹风口与凹形弧面的最低点相配合；集水槽，集水槽设置于机座上，集水槽设置于上罩内部，集水槽的边沿与上罩的内侧面相配合。冷却风扇与冷却装置相配合，通过冷风对上罩进行冷却。冷却风扇的吹风口与凹形弧面的最低点相配合，使由冷却风扇吹出的风在凹形弧面的作用下对整个凹形弧面进行冷却。
18.冷却风扇和冷却装置配合，对上罩顶面进行冷却。集水槽对底面的水进行收束，避免对环境造成污染。设置上罩的顶面为凹形弧面，用于增加降温面积，并对上罩顶面上冷凝的水进行储存。由于水的导热性比空气好，因此，能够提高冷却效率。产生的冷空气下降，可以对拉丝模具进行冷却。
19.进一步的，包括：若干环状凹陷，环状凹陷设置于上罩的顶面，环状凹陷的中心处于凹形弧面的最低点，若干环状凹陷相间设置于凹形弧面上。
20.设置若干环状凹陷，用于避免冷却风扇将凹形弧面上的水吹飞，对环境造成污染。
21.进一步的，包括：收卷筒内设置有空腔，空腔的一端与外界连通；吹风风扇，吹风风扇设置于空腔内，吹风风扇的侧面与空腔紧密配合；第二过滤网，第二过滤网设置于空腔内，位于吹风风扇外侧；通风口与空腔连通；若干连通凹槽，连通凹槽为条状，连通凹陷设置于收卷筒的收卷面上，连通凹槽的两端与通风口连通，若干连通凹槽之间相互连通。吹风风扇的侧面与空腔紧密配合，提高吹风风扇内侧的压强，提高吹风风扇的效果。
22.气流通过第二过滤网，滤除其中的水分和粉尘。之后由吹风风扇通过通风口和连通凹槽将干净的气流从收卷的丝状材料之间缝隙之间排出，对丝状材料进行清理，并防止粉尘和水分附着到丝状材料上。设置连通凹槽，用于避免丝状材料堵塞通风口，并扩大气流的清理范围。
23.进一步的，烘干装置包括：烘干装置为热风烘干，烘干装置的烘干口处于丝状材料的下方，烘干装置的烘干口的方向为面向上方。
24.设置烘干装置的烘干口的方向为面向上方，用于将水汽吹向罩子的内部顶端，实现冷凝回收，减少集水槽中的积水。当罩子内部的温度在烘干装置的作用下升高后，能够加快集水槽的水的蒸发，实现水的回收。需要对冷却装置的功率进行控制，防止罩子内部的温度在烘干装置的作用下达到过高的温度，对设备造成损坏。
25.一种具有热液清理装置的智能拉丝机的控制方法，包括：在将要启动拉丝机前，实行以下步骤：步骤一：温度计测得温度t1；步骤二：若t1<t,通过控制器启动加热丝，直到t1=t，关闭电热丝；步骤三：启动拉丝机；步骤四：依次重复步骤一和步骤二，直到拉丝机关闭；其中，t>25度且t<100度。
26.使热液清理装置中的液体维持一个合适的温度，高于常温且低于丝状材料拉成丝后的温度，可以对丝状材料进行降温，并使丝状材料维持较好的蒸发辅助效果。
27.本发明的有益效果：
1、设置热液清理装置和吹风装置，可以实现收卷的丝状材料的洁净，减少单独对收卷的丝状材料的清理。
28.2、对热液清理装置中的液体进行旋转搅拌，使粉尘远离清理位置，避免对清理效果造成影响。
29.3、设置上罩和冷却装置，可以对水进行回收。
附图说明
30.图1是本发明的内部结构示意图；图2是本发明的收卷筒截面示意图；图3是本发明热液清理装置的内部示意图；附图标记说明：1、机座；2、拉丝模具；3、收卷筒；31、吹风风扇；32、第二过滤网；33、通风口；4、上罩；41、冷却装置；42、冷却风扇；43、集水槽；44、引导杆；5、烘干装置；6、热液清理装置；61、水箱；62、导轮；63、上旋转电机；64、上毛刷；65、下旋转电机；66、下毛刷；67、搅拌杆；68、环状海绵；69、过滤管道；610、水泵；611、第一过滤网；612、储尘器。
具体实施方式
31.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
32.实施例1：如图1所示，一种具有热液清理装置的智能拉丝机，包括：机座1；拉丝模具2，拉丝模具2设置于机座1上；收卷电机，收卷电机设置于机座1上，位于拉丝模具2侧方；收卷筒3，收卷筒3设置于收卷电机侧面，位于机座1上方，收卷筒3的侧面中心与收卷电机的转轴固定，收卷筒3与拉丝模具2相配合；热液清理装置6，热液清理装置6设置于机座1上，热液清理装置6设置于收卷筒3和拉丝模具2之间，且与丝状材料相配合，热液清理装置6内设置有加热丝，所述热液清理装置6内部设置有温度计；控制器，控制器设置于热液清理装置6上，控制器与温度计连接，控制器与加热丝连接；烘干装置5，烘干装置5设置于机座1上，烘干装置5设置于收卷筒3和热液清理装置6之间，烘干装置5与丝状材料相配合；吹风装置，吹风装置设置于收卷筒3内部，其通风口33设置于收卷筒3表面，吹风装置的通风口33与丝状材料相配合。
33.本发明中进行拉丝的材料为不与水发生锈蚀的材料，比如不绣钢、金、银等材料。本发明中的热液为水，由于水具有易蒸发、化学稳定性强和蒸发后不留下杂质的优点。热液的温度高于常温，并低于沸腾的温度。线材经过拉丝模具2后，产生的丝状材料表面会附着上粉尘。丝状材料经过热液清理装置6的清理，其表面的粉尘被去除，且其温度会受热液的温度的影响而降低，但是丝状材料的表面会携带上液体。丝状材料经过烘干装置5后，其表
面的液体被去除，只留下洁净的丝状材料。之后收卷筒3将丝状材料收卷，同时，吹风装置对收卷的丝状材料进行吹风，避免空气中的粉尘和水分附着到丝状材料上，保持丝状材料的洁净。设置电热丝，用于使经过热液气流装置的丝状材料具有高于常温的温度，使其表面的液体更容易蒸发。经过拉丝模具2的丝状材料会携带有粉尘和较高的温度。设置热液清理装置6，用于对丝状材料上的粉尘进行清理，并对丝状材料的温度进行降温。设置吹风装置，用于避免空气中的粉尘和水分对干净的丝状材料造成污染，并对丝状材料进行降温。
34.如图3所示，热液清理装置6包括：水箱61，水箱61设置于机座1上，水箱61的上端为开口，水箱61设置于收卷筒3和拉丝模具2之间，位于丝状材料下方，水箱61位于收卷筒3侧下方，水箱61位于拉丝模具2侧下方；加热丝设置于水箱61底端；温度计设置于水箱61内部；两个导轮62，导轮62设置于水箱61内部，位于水面下方，两个导轮62沿丝状材料设置，两个导轮62设置于丝状材料上方，导轮62与丝状材料相配合；上毛刷64，上毛刷64设置于水箱61内部，位于水面之下，上毛刷64设置于两个导轮62之间，上毛刷64设置于丝状材料上方，上毛刷64与丝状材料相配合；下毛刷66，下毛刷66设置于水箱61内部，位于水面之下，下毛刷66设置于两个导轮62之间，下毛刷66设置于丝状材料下方，下毛刷66与丝状材料相配合，下毛刷66与上毛刷64相配合；环状海绵68，环状海绵68设置于水箱61的内侧面上，环状海绵68处于水箱61的内侧，环状海绵68套设于丝状材料上，环状海绵68与烘干装置5相邻；过滤装置，过滤装置设置于水箱61侧面上，过滤装置的进水口与水箱61的内部连通，过滤装置的进水口处于水面下方，过滤装置的出水口设置于环状海绵68上端，与环状海绵68相配合。
35.由拉丝模具2拉丝出来的丝状材料依次经过导轮62、上毛刷64与下毛刷66、导轮62和环状海绵68。设置两个导轮62，用于使丝状材料进入热液清理装置6中的液体中。设置上毛刷64和下毛刷66，用于对丝状材料表面的粉尘进行清理。设置环状海绵68，用于减少丝状材料上携带的液体，并将截留下的液体返还到水箱61中。设置过滤装置，用于对水箱61中的水进行过滤，使水箱61中的水保持洁净，提高对丝状材料的清理效果。过滤装置的出水口设置于环状海绵68上端，用于对环状海绵68上的粉尘进行清洗，使环状海绵68保持洁净。
36.热液清理装置6包括:上旋转电机63，上旋转电机63设置于水箱61上端，上旋转电机63的旋转轴向下与上毛刷64固定；下旋转电机65，下旋转电机65设置于水箱61底端，下旋转电机65的旋转轴穿过水箱61的底板与下毛刷66固定，下旋转电机65的旋转轴与水箱61的底板旋转连接，下旋转电机65的旋转轴与水箱61的底板之间通过防水环密封，下旋转电机65的旋转轴的旋转方向与上旋转电机63的旋转轴的旋转方向相反；若干搅拌杆67，搅拌杆67为杆状，若干搅拌杆67设置于水箱61内部，位于水面下方，若干搅拌杆67的一端和上旋转电机63的旋转轴或下旋转电机65的旋转轴固定。所述下旋转电机65周围设置有防水的围壁。
37.上旋转电机63和下旋转电机65启动，使上毛刷64和下毛刷66旋转，对丝状材料表面进行清理和打磨，并带动搅拌杆67对水箱61中的液体进行搅拌，使水箱61中的水旋转，使粉尘颗粒向远离上毛刷64和下毛刷66的方向移动。丝状材料上的粉尘被清理下来后，若不对其进行处理，会导致后续丝状材料的划伤。设置上旋转电机63、下旋转电机65和搅拌杆67，用于使水箱61中的水旋转，通过离心力使粉尘远离清理位置，提高清理效果。
38.拉丝机包括：水箱61的内侧面为圆锥台状面，圆锥台状面的下端半径大于其上端半径，水箱61的内底面中心向上凸起；过滤管道69，过滤管道69为弧形管道，过滤管道69设
置于水箱61侧面，过滤管道69的最低点低于水箱61的内底面，过滤管道69的进水口与水箱61的内侧面底端连通；储尘器612，储尘器612为盒体，储尘器612设置于过滤管道69的下端，储尘器612的上端与过滤管道69的最低点连通；清理口，清理口为通口，清理口设置于储尘器612的底面上，清理口与储尘器612内部连通；塞子，塞子设置于清理口内，塞子与清理口密封配合；第一过滤网611，第一过滤网611设置于过滤管道69内，第一过滤网611设置于过滤管道69最低点的侧方，第一过滤网611靠近过滤管道69的出水口，第一过滤网611的侧面与过滤管道69密封配合；水泵610，水泵610设置于过滤管道69内，水泵610位于第一过滤网611和过滤管道69的出水口之间。
39.水箱61中旋转的水使粉尘移动到外侧，并在圆锥台状面的作用下，使粉尘向下移动，直到落到底面上。在水泵610的作用下，水箱61底部含有粉尘的水由进水口进入过滤管道69中，并在第一过滤网611的作用下，使水和粉尘分离。其中洁净的水通过出水口，并对环状海绵68进行清洗。其中的粉尘在过滤管道69的最低点堆积，进入到储尘器612中。当拉丝机停止工作后，打开塞子，在重力的作用下，使水箱61中的水通过清理口排出，将储尘器612中的粉尘带出。设置水箱61的内侧面为圆锥台状面，用于通过离心力和斜面的导向性将粉尘引导向水箱61的底面处，与过滤管道69的进水口配合，提高过滤装置的过滤效率。设置第一过滤网611靠近过滤管道69的出水口，用于避免粉尘堆积到第一过滤网611上，影响第一过滤网611的过滤效果。设置储尘器612，用于提高过滤装置对粉尘的处理能力。
40.拉丝机包括：上罩4，上罩4为倒扣的盒体，上罩4设置于机座1上，位于收卷筒3和拉丝模具2之间，上罩4与机座1相配合，上罩4设置于热液清理装置6外侧，上罩4设置于烘干装置5外侧，上罩4侧面设置有两个通丝口，两个通丝口相对设置，两个通丝口与丝状材料相配合；上罩4的内部顶面为凸形弧面，凸形弧面的最低点处于热液清理装置6正上方，凸形弧面上设置有若干条状凸起，条状凸起的一端与凸形弧面的最低点相接；引导杆44，引导杆44为螺旋杆状，引导杆44设置于上罩4内部，处于热液清理装置6正上方，引导杆44的上端与凸形弧面的最低点固定，引导杆44的下端与热液清理装置6相配合；冷却装置41，设置于上罩4上方；测温计，测温计设置于上罩4内部。
41.由热液清理装置6和烘干装置5产生的水汽被上罩4限制范围，并在冷却装置41的作用下，在上罩4的内部顶面凝结，通过引导杆44回到热液清理装置6中，对水进行回收。若不设置罩子，会导致水汽和粉尘扩散，浪费水资源，并对环境造成污染。设置上罩4，用于避免水汽和粉尘泄露。设置凸形弧面和引导杆44，用于将上罩4内部顶面的冷凝水进行回收。设置冷却装置41，用于吸收上罩4内部的热量，避免上罩4内部的温度由于烘干装置5持续上升。设置引导杆44为螺旋杆状，用于降低冷凝水滴落的速度，避免导致溅射现象。设置冷却装置41，用于提高冷凝速度。
42.拉丝机包括：冷却装置41设置于上罩4顶面中心的上方；上罩4的顶面为凹形弧面，凹形弧面的最低点设置于冷却装置41下方；冷却风扇42，冷却风扇42设置于上罩4上方，位于冷却装置41下方，冷却风扇42与冷却装置41相配合，冷却风扇42的吹风口与凹形弧面的最低点相配合；集水槽43，集水槽43设置于机座1上，集水槽43设置于上罩4内部，集水槽43的边沿与上罩4的内侧面相配合。
43.冷却风扇42和冷却装置41配合，对上罩4顶面进行冷却。集水槽43对底面的水进行收束，避免对环境造成污染。设置上罩4的顶面为凹形弧面，用于增加降温面积，并对上罩4
顶面上冷凝的水进行储存。由于水的导热性比空气好，因此，能够提高冷却效率。
44.拉丝机包括：若干环状凹陷，环状凹陷设置于上罩4的顶面，环状凹陷的中心处于凹形弧面的最低点，若干环状凹陷相间设置于凹形弧面上。
45.设置若干环状凹陷，用于避免冷却风扇42将凹形弧面上的水吹飞，对环境造成污染。
46.如图2所示，拉丝机包括：收卷筒3内设置有空腔，空腔的一端与外界连通；吹风风扇31，吹风风扇31设置于空腔内，吹风风扇31的侧面与空腔紧密配合；第二过滤网33，第二过滤网33设置于空腔内，位于吹风风扇31外侧；通风口33与空腔连通；若干连通凹槽，连通凹槽为条状，连通凹陷设置于收卷筒3的收卷面上，连通凹槽的两端与通风口33连通，若干连通凹槽之间相互连通。
47.气流通过第二过滤网33，滤除其中的水分和粉尘。之后由吹风风扇31通过通风口33和连通凹槽将干净的气流从收卷的丝状材料之间缝隙之间排出，对丝状材料进行清理，并防止粉尘和水分附着到丝状材料上。设置连通凹槽，用于避免丝状材料堵塞通风口33，并扩大气流的清理范围。
48.烘干装置5包括：烘干装置5为热风烘干，烘干装置5的烘干口处于丝状材料的下方，烘干装置5的烘干口的方向为面向上方。
49.设置烘干装置5的烘干口的方向为面向上方，用于将水汽吹向罩子的内部顶端，实现冷凝回收，减少集水槽43中的积水。当罩子内部的温度在烘干装置5的作用下升高后，能够加快集水槽43的水的蒸发，实现水的回收。需要对冷却装置41的功率进行控制，防止罩子内部的温度在烘干装置5的作用下达到过高的温度，对设备造成损坏。
50.本实施例的工作过程为：线材经过拉丝模具2后，产生的丝状材料表面会附着上粉尘。丝状材料经过热液清理装置6的清理，其表面的粉尘被去除，且其温度会受热液的温度的影响而降低，但是丝状材料的表面会携带上液体。丝状材料经过烘干装置5后，其表面的液体被去除，只留下洁净的丝状材料。之后收卷筒3将丝状材料收卷，同时，吹风装置对收卷的丝状材料进行吹风，避免空气中的粉尘和水分附着到丝状材料上，保持丝状材料的洁净。
51.上旋转电机63和下旋转电机65启动，使上毛刷64和下毛刷66旋转，对丝状材料表面进行清理和打磨，并带动搅拌杆67对水箱61中的液体进行搅拌，使水箱61中的水旋转，使粉尘颗粒向远离上毛刷64和下毛刷66的方向移动。水箱61中旋转的水使粉尘移动到外侧，并在圆锥台状面的作用下，使粉尘向下移动，直到落到底面上。在水泵610的作用下，水箱61底部含有粉尘的水由进水口进入过滤管道69中，并在第一过滤网611的作用下，使水和粉尘分离。其中洁净的水通过出水口，并对环状海绵68进行清洗。其中的粉尘在过滤管道69的最低点堆积，进入到储尘器612中。当拉丝机停止工作后，打开塞子，在水泵610的作用下，使水箱61中的水通过清理口排出，将储尘器612中的粉尘带出。
52.由热液清理装置6和烘干装置5产生的水汽被上罩4限制范围，并在冷却装置41的作用下，在上罩4的内部顶面凝结，通过引导杆44回到热液清理装置6中，对水进行回收。冷却风扇42和冷却装置41配合，对上罩4顶面进行冷却。
53.气流通过第二过滤网33，滤除其中的水分和粉尘。之后由吹风风扇31通过通风口33和连通凹槽将干净的气流从收卷的丝状材料之间缝隙之间排出，对丝状材料进行清理，并防止粉尘和水分附着到丝状材料上。
54.一种具有热液清理装置6的智能拉丝机的控制方法，包括：在将要启动拉丝机前，实行以下步骤：步骤一：温度计测得温度t1；步骤二：若t1<t,通过控制器启动加热丝，直到t1=t，关闭电热丝；步骤三：启动拉丝机；步骤四：依次重复步骤一和步骤二，直到拉丝机关闭；其中，t>25度且t<100度。
55.本实施例将t设为50度，可以根据实际进行设计。
56.使热液清理装置6中的液体维持一个合适的温度，高于常温且低于丝状材料拉成丝的温度，可以对丝状材料进行降温，并使丝状材料维持较好的蒸发辅助效果。
57.上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。