一种三板分离的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种三板分离的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现目前的注塑模具普遍成模不稳定，分模速度慢，抽芯装置效果也不好。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种三板分离的注塑模具，具有使用方便稳定、冷却效率高、以及塑件成型效率高的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括凹模板、凸模板、推板，凸模板位于凹模板与推板之间，凸模板上设置有用于限制自身位移的限位孔，凹模板与凸模板之间设置有合模腔与第一容纳腔，凸模板与推板之间设置有第二容纳腔，合模腔内设置有可合模的凸模与凹模，第一容纳腔内设置有用于形成直槽型腔的第一抽芯装置，第二容纳腔内设置有用于形成斜槽型腔的第二抽芯装置。
6.进一步的,第一抽芯装置包括在第一容纳腔内滑动的第一滑块，第一滑块前端部固定设置有第一抽芯，第一滑块尾部设置有驱动斜槽，驱动斜槽内滑动有驱动件，驱动件设置于凹模板内。
7.进一步的，凹模板内设置有固定的锁紧块，锁紧块的下端设置有用于防止第一滑块从第一容纳腔滑出的挡块，第一容纳腔设置有用于容纳挡块的凹槽。
8.进一步的，锁紧块设置有与第一滑块尾部后端贴合的斜面，该斜面与驱动斜槽的倾斜度相同。
9.进一步的，第二抽芯装置包括固定设置于推板的第二滑块，第二滑块可在第二容纳腔内滑动，第二滑块包括一个倾斜面，沿倾斜面设置有滑轨，滑轨上滑动设置有第二抽芯，第二抽芯与倾斜面垂直。
10.进一步的，推板下方设置有出模装置，出模装置设置有用于注塑件出模的顶针。
11.本实用新型的有益效果：通过两个抽芯装置的设计，同时对斜槽与直槽进行加工，并设计三板分离的合模分模的模式大大增强了该模具的效率，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质。
附图说明
12.图1为本实用新型示意图。
13.图2为本实用新型正视图。
14.图3为本实用新型a-a剖视图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
16.根据图1-3，本实用新型公开了1、一种三板分离的注塑模具，包括凹模板1、凸模板2、推板3，凸模板2位于凹模板1与推板3之间，凹模板1的表面有用于注塑液流入的注塑口，凸模板2上设置有用于限制自身位移的限位孔4，在合模与分模的时候，凸模板2始终位于中间不位移，位移的一直是凹模板1与推板3，可以保证注塑的稳定与方便。凹模板1与凸模板2之间设置有合模腔5与第一容纳腔6，凸模板2与推板3之间设置有第二容纳腔7，合模腔5内设置有可合模的凸模8与凹模9，第一容纳腔6内设置有用于形成直槽型腔的第一抽芯装置，第二容纳腔7内设置有用于形成斜槽型腔的第二抽芯装置。
17.第一抽芯装置包括在第一容纳腔6内滑动的第一滑块10，第一滑块10前端部固定设置有第一抽芯11，第一滑块10尾部设置有驱动斜槽12，驱动斜槽12内滑动有驱动件13，驱动件13设置于凹模板1内且随着凹模板1的运动而运动。
18.凹模板1内设置有固定的锁紧块14，锁紧块14的下端设置有用于防止第一滑块10从第一容纳腔6滑出的挡块15，第一容纳腔6设置有用于容纳挡块15的凹槽。
19.锁紧块14设置有与第一滑块10尾部后端贴合的斜面，该斜面与驱动斜槽12的倾斜度相同，一是起到导向作用，二是让第一滑块10在合模注塑的过程中锁死。
20.第二抽芯装置包括固定设置于推板3的第二滑块16，第二滑块16可在第二容纳腔7内滑动，第二滑块16包括一个倾斜面，沿倾斜面设置有滑轨，该滑轨为普通的t形滑轨，滑轨上滑动设置有第二抽芯17，第二抽芯17与倾斜面垂直。
21.推板3下方设置有出模装置，出模装置设置有用于注塑件出模的顶针18。
22.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种三板分离的注塑模具，其特征在于：包括凹模板(1)、凸模板(2)、推板(3)，所述凸模板(2)位于所述凹模板(1)与所述推板(3)之间，所述凸模板(2)上设置有用于限制自身位移的限位孔(4)，所述凹模板(1)与所述凸模板(2)之间设置有合模腔(5)与第一容纳腔(6)，所述凸模板(2)与所述推板(3)之间设置有第二容纳腔(7)，所述合模腔(5)内设置有可合模的凸模(8)与凹模(9)，所述第一容纳腔(6)内设置有用于形成直槽型腔的第一抽芯装置，所述第二容纳腔(7)内设置有用于形成斜槽型腔的第二抽芯装置。2.根据权利要求1所述的一种三板分离的注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯装置包括在所述第一容纳腔(6)内滑动的第一滑块(10)，所述第一滑块(10)前端部固定设置有第一抽芯(11)，所述第一滑块(10)尾部设置有驱动斜槽(12)，所述驱动斜槽(12)内滑动有驱动件(13)，所述驱动件(13)设置于凹模板(1)内。3.根据权利要求2所述的一种三板分离的注塑模具，其特征在于：所述凹模板(1)内设置有固定的锁紧块(14)，所述锁紧块(14)的下端设置有用于防止所述第一滑块(10)从所述第一容纳腔(6)滑出的挡块(15)，所述第一容纳腔(6)设置有用于容纳所述挡块(15)的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种三板分离的注塑模具，其特征在于：所述锁紧块(14)设置有与所述第一滑块(10)尾部后端贴合的斜面，该斜面与所述驱动斜槽(12)的倾斜度相同。5.根据权利要求1所述的一种三板分离的注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯装置包括固定设置于所述推板(3)的第二滑块(16)，所述第二滑块(16)可在所述第二容纳腔(7)内滑动，所述第二滑块(16)包括一个倾斜面，沿所述倾斜面设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有第二抽芯(17)，所述第二抽芯(17)与所述倾斜面垂直。6.根据权利要求1所述的一种三板分离的注塑模具，其特征在于：所述推板(3)下方设置有出模装置，所述出模装置设置有用于注塑件出模的顶针(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种三板分离的注塑模具，包括凹模板、凸模板、推板，凸模板位于凹模板与推板之间，凸模板上设置有用于限制自身位移的限位孔，凹模板与凸模板之间设置有合模腔与第一容纳腔，凸模板与推板之间设置有第二容纳腔，合模腔内设置有可合模的凸模与凹模，第一容纳腔内设置有用于形成直槽型腔的第一抽芯装置，第二容纳腔内设置有用于形成斜槽型腔的第二抽芯装置。本实用新型的有益效果：通过两个抽芯装置的设计，同时对斜槽与直槽进行加工，并设计三板分离的合模分模的模式大大增强了该模具的效率，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质。提高塑件品质。提高塑件品质。


技术研发人员：徐朝林
受保护的技术使用者：重庆江华橡塑制造有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/7