一种塑料瓶生产模具的水冷结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产模具降温技术领域，特别涉及一种塑料瓶生产模具的水冷结构。


背景技术：

2.现有的模具使用中，都需要借助水冷结构对模具内部的注塑件进行冷却降温，以便出模。造在塑料瓶制造领域，普遍使用模具成型的方法对其进行制造，为了减少冷却装置所消耗的时间，往往需要对模具进行水冷操作；现有的模具水冷操作是采用沉浸式降温的方法。这种方式在降温的过程中，水槽内部的液体也会随之升温，进而使得液体的降温效果随时间下降，十分费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料瓶生产模具的水冷结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种塑料瓶生产模具的水冷结构，包括降温箱、冷水箱、缓存箱以及夹持机构，所述降温箱的右侧壁固定连接有冷水箱，所述冷水箱的右侧壁固定连接有缓存箱，所述冷水箱的正上方设有夹持机构，所述夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端铆接有基座，所述基座上开设有安装口，所述安装口的内壁四周均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端焊接有夹持块，所述伸缩杆的外壁活动套接有相匹配的弹簧，所述弹簧的一端与安装口的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与夹持块的一侧壁固定连接；
6.所述降温箱的底端中部焊接有第一凸壳，所述第一凸壳的左右两侧壁均通过连接杆固定安装有第一半导体制冷片，所述冷水箱的底端焊接有第二凸壳，所述第二凸壳的左右两侧壁均通过连接杆固定安装有第二半导体制冷片，所述降温箱、冷水箱以及缓存箱的底端固定连接有防护箱，所述防护箱的底端铆接有多组风机，多组所述风机分别与第一半导体制冷片、第二半导体制冷片相匹配，所述防护箱的底端一侧铆接有第一高压水泵，所述第一高压水泵的输入端与输出端均固定安装有第一水管，两组所述第一水管的另一端分别与降温箱的底端、缓存箱的底端固定连接。
7.优选的，所述安装口设有若干组，每一组所述安装口的内部均设有四组伸缩杆、夹持块以及弹簧，四组所述夹持块之间夹持有塑料瓶生产模具本体。
8.优选的，所述降温箱与冷水箱之间通过第二高压水泵与第二水管相连接；所述冷水箱与缓存箱之间通过第三高压水泵与第三水管相连接。
9.优选的，所述降温箱与冷水箱的底端均设有相匹配的温度传感器。
10.优选的，所述第一凸壳与第二凸壳的底端均通过螺栓固定安装有防尘网。
11.优选的，所述降温箱的外侧壁设有控制器，所述控制器通过导线与第一半导体制冷片、第二半导体制冷片、温度传感器、电动伸缩杆以及风机和各组第一高压水泵电性连
接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种塑料瓶生产模具的水冷结构，使用时，通过控制器启动第一半导体制冷片与第二半导体制冷片，将降温箱与冷水箱中的水进行降温制冷，加速水的降温，在弹簧弹力恢复作用下带动相对应的伸缩杆向着塑料瓶生产模具本体运动，进而四组夹持块将塑料瓶生产模具夹紧，电动伸缩杆的输出端向下运动带动各组塑料瓶生产模具向着降温箱内部运动，直至将塑料瓶生产模具全部浸入水中，通过降温箱内部的水可以加速塑料瓶生产模具的降温，当温度传感器检测到降温箱内的水因为塑料瓶生产模具本体而温升高，将监测信息传递到控制器，控制器启动第一高压水泵，通过第一水管将降温箱中的温水输送到缓存箱中，同时通过第二高压水泵与第二水管将冷水箱中的冷水输送到降温箱中补偿，使得塑料瓶生产模具本体始终处于冷水的环境中进行冷却降温，加速塑料瓶生产模具本体的降温，提高工作效率，当夹持机构进行更换新一批的塑料瓶生产模具本体时，通过控制器控制第三高压水泵与第三水管将缓存箱中的温水输送至冷水箱中进行降温制冷，操作方便，节约时间。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型冷水箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型夹持机构俯视图；
16.图4为本实用新型基座立体图。
17.图中：1、降温箱；101、第一凸壳；102、第一半导体制冷片；2、冷水箱；201、第二凸壳；202、第二半导体制冷片；3、缓存箱；4、温度传感器；5、电动伸缩杆；501、基座；502、安装口；503、伸缩杆；504、夹持块；505、弹簧；6、风机；7、第一高压水泵；701、第一水管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种塑料瓶生产模具的水冷结构，包括降温箱1、冷水箱2、缓存箱3以及夹持机构，降温箱1的右侧壁固定连接有冷水箱2，冷水箱2的右侧壁固定连接有缓存箱3，冷水箱2的正上方设有夹持机构，夹持机构包括电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端铆接有基座501，基座501上开设有安装口502，安装口502的内壁四周均固定安装有伸缩杆503，伸缩杆503的另一端焊接有夹持块504，伸缩杆503的外壁活动套接有相匹配的弹簧505，弹簧505的一端与安装口502的侧壁固定连接，弹簧505的另一端与夹持块504的一侧壁固定连接；
20.降温箱1的底端中部焊接有第一凸壳101，第一凸壳101的左右两侧壁均通过连接杆固定安装有第一半导体制冷片102，冷水箱2的底端焊接有第二凸壳201，第二凸壳201的左右两侧壁均通过连接杆固定安装有第二半导体制冷片202，降温箱1、冷水箱2以及缓存箱3的底端固定连接有防护箱，防护箱的底端铆接有多组风机6，多组风机6分别与第一半导体制冷片102、第二半导体制冷片202相匹配，防护箱的底端一侧铆接有第一高压水泵7，第一高压水泵7的输入端与输出端均固定安装有第一水管701，两组第一水管701的另一端分别
与降温箱1的底端、缓存箱3的底端固定连接。
21.请参阅图3和图4，安装口502设有若干组，每一组安装口502的内部均设有四组伸缩杆503、夹持块504以及弹簧505，四组夹持块504之间夹持有塑料瓶生产模具本体，便于同时夹紧多组塑料瓶生产模具本体进行降温，提高工作效率。
22.请参阅图1和图2，降温箱1与冷水箱2之间通过第二高压水泵与第二水管相连接；冷水箱2与缓存箱3之间通过第三高压水泵与第三水管相连接，便于水的输送。
23.请参阅图2，降温箱1与冷水箱2的底端均设有相匹配的温度传感器4，便于检测降温箱1与冷水箱2内部的温度，将检测信息传递到控制器，控制器控制各组高压水泵进行水的输送。
24.请参阅图2，第一凸壳101与第二凸壳201的底端均通过螺栓固定安装有防尘网。
25.请参阅图1和图2，降温箱1的外侧壁设有控制器，控制器通过导线与第一半导体制冷片102、第二半导体制冷片202、温度传感器4、电动伸缩杆5以及风机6和各组第一高压水泵7电性连接，便于通过控制器控制各组用电设备。
26.需要说明的是，本实用新型为一种塑料瓶生产模具的水冷结构，使用时，通过控制器启动第一半导体制冷片102与第二半导体制冷片202，将降温箱1与冷水箱2中的水进行降温制冷，启动风机6可以加速第一半导体制冷片102与第二半导体制冷片202周围的冷气流与第一凸壳101、第二凸壳201接触，加速水的降温，将各组塑料瓶生产模具放入相对应的安装口502中，在弹簧505弹力恢复作用下带动相对应的伸缩杆503向着塑料瓶生产模具本体运动，进而四组夹持块504在各自对应的伸缩杆503带动下将塑料瓶生产模具夹紧，通过控制器启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端向下运动带动各组塑料瓶生产模具向着降温箱1内部运动，直至将塑料瓶生产模具全部浸入水中，通过降温箱1内部的水可以加速塑料瓶生产模具的降温，当温度传感器4检测到降温箱1内的水因为塑料瓶生产模具本体而温升高，将监测信息传递到控制器，控制器启动第一高压水泵7，通过第一水管701将降温箱1中的温水输送到缓存箱3中，同时通过第二高压水泵与第二水管将冷水箱2中的冷水输送到降温箱1中补偿，使得塑料瓶生产模具本体始终处于冷水的环境中进行冷却降温，加速塑料瓶生产模具本体的降温，提高工作效率，当夹持机构进行更换新一批的塑料瓶生产模具本体时，通过控制器控制第三高压水泵与第三水管将缓存箱3中的温水输送至冷水箱2中进行降温制冷，操作方便，节约时间。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。