一种可旋转式夹模器的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可旋转式夹模器。


背景技术：

2.夹模器通常与注塑机配合使用，是安装在注塑机台盘上用来夹紧圆形等异形模具的装置。在实际应用中，夹模器和注塑机通常都为横向放置，现有的夹模器在非工作状态下，会因为顶升装置的重力，而导致本体发生倾斜，由于本体与支座的摩擦力不足以抵消顶升装置的重力在本体与支座旋转方向的分力，往往会导致本体与支座自动旋转，因此在对模具进行夹持前起码要一名人员将本体旋转至合适的角度，并托举本体保证其不发生旋转，再由另外的人员进行打压。且在实际应用中，往往是多台夹模器同时工作，此种方式浪费人力物力，作业效率低。
3.鉴于此，有必要提供一种可旋转式夹模器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种可旋转式夹模器，有效解决了现有的旋转架模器在非工作状态下本体与旋转轴自由旋转的现象。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种可旋转式夹模器，包括本体、支座、连接轴、顶升装置和设置在本体上的旋转压板。所述支座上设置有旋转轴，所述本体与支座通过旋转轴连接，所述旋转压板一端位于顶升装置正上方，旋转压板另一端与本体通过连接轴转动连接，使得旋转压板一端可相对本体上下转动。所述旋转轴外侧的本体上设置有至少一个通孔，每个所述通孔内设置有用于防止本体与支座自由旋转的止动销。所述止动销包括一号弹簧、用于直接与旋转轴接触的止动柱和用于与通孔螺纹连接的止动螺丝，所述一号弹簧一端与止动螺丝连接，另一端与止动柱连接。所述止动柱与旋转轴接触的一端为与旋转轴相适配的弧形，使得止动销与旋转轴之间的摩擦力大于顶升装置的重力。
7.进一步的是：所述旋转压板远离顶升装置一侧的旋转压板上设置有钢珠，所述本体上设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有三号弹簧，所述三号弹簧一端固定设置在圆柱孔的底面，三号弹簧另一端与钢珠抵接，所述三号弹簧的自然长度大于圆柱孔的长度。
8.进一步的是：所述钢珠设置有多个，所述本体上设置有多个与钢珠一一对应的圆柱孔，每个所述钢珠和每个所述圆柱孔之间均设置有一根三号弹簧。
9.进一步的是：所述旋转轴设置有外螺纹，所述旋转轴上螺纹设置有一号挡圈和二号挡圈，所述本体与旋转轴连接的通孔处设置有台阶，所述一号挡圈和二号挡圈设置在台阶上，使得支座与本体互锁连接。
10.进一步的是：所述本体上设置有用于放置顶升装置的安装槽，所述顶升装置为油缸，所述油缸包括油缸本体、活塞和二号弹簧，所述油缸本体置于活塞上，所述二号弹簧置于油缸本体和活塞之间。
11.进一步的是：所述位于油缸一侧的本体设置有把手。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、在所述旋转轴外侧的本体设置有至少一个通孔，每个所述通孔内设置有用于防止本体与支座自由旋转的止动销，所述止动销一端与旋转轴接触，使得止动销与旋转轴之间的摩擦力大于顶升装置的重力。能够保证在非工作状态下，本体不会与旋转轴发生相对旋转，同时在工作时，仅利用一人也能够将夹模器与模具进行固定，提高了工作效率。
14.2、在远离顶升装置一侧的本体和支座之间设置有三号弹簧，能够利用弹簧的弹力便于向上推动旋转压板脱离模具，节省人力。
15.3、在旋转轴上设置有一号挡圈和二号挡圈，能够起到互锁的作用，旋转轴和本体不会出现松动现象。
附图说明
16.图1为本技术的实施例的可旋转式夹模器的爆炸图；
17.图2为本技术的实施例的可旋转式夹模器的整体结构示意图；
18.图3为图2去除本体的结构示意图；
19.图4为本技术的本体的结构示意图；
20.图中标记为：1、本体；2、支座；3、连接轴；4、顶升装置；5、旋转压板；6、止动销；
21.7、钢珠；8、三号弹簧；9、一号挡圈；10、二号挡圈；11、把手；101、圆柱孔；102、安装槽；103、台阶；201、旋转轴；401、油缸本体；402、活塞；403、二号弹簧；601、止动螺丝；602、一号弹簧；603、止动柱。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1、图2、图3和图4所示，本技术的实施例所提供的一种可旋转式夹模器，包括本体1、支座2、连接轴3、顶升装置4和设置在本体1上的旋转压板5，所述支座2上设置有旋转轴201，所述本体1与支座2通过旋转轴201连接，所述旋转压板5一端位于顶升装置4正上方，旋转压板5另一端与本体1通过连接轴3转动连接，使得旋转压板5一端可相对本体1上下转动，其特征在于：所述旋转轴201外侧的本体1上设置有至少一个通孔，所述通孔内设置有用于防止本体1与支座2自由旋转的止动销6；
26.所述止动销6包括一号弹簧602、用于直接与旋转轴201接触的止动柱603和用于与通孔螺纹连接的止动螺丝601，所述一号弹簧602一端与止动螺丝601连接，另一端与止动柱603连接，所述止动柱603与旋转轴201接触的一端为与旋转轴201相适配的弧形，使得止动销6与旋转轴201之间的摩擦力大于顶升装置4的重力。
27.实际应用中，分为非工作状态和工作状态。非工作状态下，一号弹簧602给予止动柱603向旋转轴201方向的力，止动柱603与旋转轴201发生摩擦力，本体1相对于旋转轴201静止。工作状态下，人工推动本体1，使得推力克服止动柱603与旋转轴201的静摩擦力，保证本体1能够绕旋转轴201转动，将本体1绕旋转轴201旋转至合适的角度，随后顶升装置4将旋转压板5的一端顶升，利用杠杆原理的作用将旋转压板5的另一端按压在模具表面。
28.上述设计中，设置包括有一号弹簧602、止动柱603、止动螺丝601的主动销，利用止动销6与旋转轴201之间的摩擦力大于顶升装置4的重力，能够保证在非工作状态下，本体1不会与旋转轴201发生相对旋转，同时在工作时，又能够利用一号弹簧602的收缩，保证旋转轴201和本体1之间的摩擦力可变化。仅利用一人也能够将夹木器与模具进行固定，提高了工作效率。
29.具体地：如图1和图3所示，所述旋转压板5远离顶升装置4一侧设置有钢珠7，所述本体1上设置有圆柱孔101，所述圆柱孔101内设置有三号弹簧8，所述三号弹簧8一端固定设置在圆柱孔101的底面，三号弹簧8另一端与钢珠7抵接，所述三号弹簧8的自然长度大于圆柱孔101的长度。
30.工作时，在顶升装置4向下回到顶升开始时的位置时，旋转压板5不再紧压模具。此时三号弹簧8的弹力向上驱动旋转压板5与模具接触的一侧，将位于模具一侧的旋转压板5向上推移。
31.上述设计中，通过设计三号弹簧8，停止对模具夹紧后，顶升装置回到初始位置，此时三号弹簧8的弹力向上驱动旋转压板5与模具接触的一侧，将旋转压板5顶起，取代人工，更为节约人力。
32.具体地：如图1所示，所述钢珠7设置有多个，所述本体1上设置有多个与钢珠7一一对应的圆柱孔101，每个所述钢珠7和每个所述圆柱孔101之间均设置有一根三号弹簧8。
33.在对模具压紧时，三号弹簧8压缩；当顶升装置4回降时，三号弹簧8向上顶升位于模具的一侧的旋转压板5。
34.上述设计中，设置多个三号弹簧8，能够在给与旋转压板5更大的力，更能够节省人力。
35.具体地：如图1和图4所示，所述旋转轴201设置有外螺纹，所述旋转轴201上螺纹设置有一号挡圈9和二号挡圈10，所述本体1与旋转轴201连接的通孔处设置有台阶103，所述一号挡圈9和二号挡圈10设置在台阶103上，使得支座2与本体1互锁连接。
36.上述设计中，利用一号挡圈9和二号挡圈10放置在台阶103上，能够起到互锁作用，防止旋转轴201和本体1之间发生松动。
37.具体地：如图1所示，所述本体1上设置有用于放置顶升装置4的安装槽102，所述顶升装置4为油缸，所述油缸包括油缸本体401、活塞402和二号弹簧403，所述油缸本体401置于活塞402上，所述二号弹簧403置于油缸本体401和活塞402之间。
38.实际工作中，先可旋转式夹模器至合适角度，然后加液压油，夹模器开始工作，活
塞402在油压的作用下向上顶起，给旋转压板5的一端一个向上的压力，通过杠杆原理，旋转压板5的另一端会下压压住模具，泄压时，活塞402失去液压油对其的主动压力并在二号弹簧403的作用下回弹并挤出液压油，旋转压板5恢复至初始状态。
39.上述设计中，设置二号弹簧403能够利用二号弹簧403的弹力，在松开模具后将活塞402拉回。
40.具体地：如图1、图2和图3所示，所述位于油缸本体401一侧的本体1上设置有把手11。
41.工作时，操作人员可以握住把手11将转动本体1，使得旋转压板5跟随本体1旋转至合适的角度。
42.上述设计中，通过在本体1上设置把手11，能够便于操人员转动本体1，提高工作效率。
43.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。