一种色母粒搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种色母粒搅拌机。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
4.在色母粒加工过程中，需要利用搅拌装置搅拌色母粒防止其结块成团，但是目前搅拌装置结构简单，色母粒受热不均匀，造成色母粒含水率不均匀，对色母粒后续生产造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种色母粒搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种色母粒搅拌机，包括底座，所述底座的上表面通过支柱固定有搅拌箱，搅拌箱的外部设置有导热管，搅拌箱的顶壁上通过固定杆固定有导热板，导热板的上方设置有水箱，水箱一侧壁的底壁连接有出水管，水箱另一侧壁的顶部连接有进水管，进水管上安装有水泵，且出水管和进水管相远离的一端分别与导热管的两端相连接，导热板为矩形空腔结构，导热板的两侧壁上均开设有排气孔，导热板底壁上连接有两根通气管，且通气管的底端与搅拌箱相连通，搅拌箱顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶壁连接有转轴一，转轴一的底端安装有锥齿轮一，搅拌箱两侧内壁上均转动安装有转轴二，转轴二上对称安装有多根搅拌杆，两根转轴二相靠近的一端均安装有锥齿轮二，搅拌箱的两侧之间固定有放置板，搅拌箱两侧壁的底部均连接有出料管，且出料管上安装有出料阀，放置板上阵列开设有多个通气孔，底座上表面的一侧安装有热风机，热风机的出气口连接有出气管，出气管的一端伸入搅拌箱内部，且出气管上开设有多个出气孔。
8.作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱为圆柱形结构，导热管呈螺旋状固定在搅拌箱的外壁上，导热管为铜质材料制成。
9.作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱两侧壁的顶部均连接有加料管。
10.作为一种优选的实施方式，所述转轴二倾斜设置在搅拌箱的内壁上，且转轴二位
于转轴一的下方。
11.作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮一位于两个锥齿轮二之间，且锥齿轮一分别与两个锥齿轮二啮合。
12.作为一种优选的实施方式，所述放置板为倒v字型结构，放置板位于转轴二和搅拌杆的下方，两根出料管位于放置板两侧的上方。
13.作为一种优选的实施方式，所述出气管位于放置板的下方，多个出气孔沿出气管长度方向均匀分布。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、该一种色母粒搅拌机通过设置电机、转轴一、锥齿轮一、转轴二、搅拌杆、锥齿轮二、放置板和出料管等结构，将待搅拌的色母粒送入搅拌箱内，色母粒落在放置板上，两根转轴二同步转动，可对放置板上的色母粒进行全面的搅拌，搅拌效果好；
16.2、该一种色母粒搅拌机通过设置导热管、导热板、水箱、出水管、进水管、水泵、排气孔、热风机和出气管等结构；利用热风机产生的热气，配合搅拌的进行，可对色母粒进行全面的烘干，且热气可对水箱内水溶液加热，水溶液对搅拌箱进行保温加热，提高烘干效果，利于色母粒后续的加工，值得推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌箱的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的放置板的俯视图。
20.图中标号：1、底座；2、搅拌箱；3、导热管；4、导热板；5、水箱；6、出水管；7、进水管；8、水泵；9、排气孔；10、通气管；11、电机；12、转轴一；13、锥齿轮一；14、转轴二；15、搅拌杆；16、锥齿轮二；17、放置板；18、出料管；19、通气孔；20、出气管；21、出气孔；22、热风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种色母粒搅拌机，包括底座1，底座1的上表面通过支柱固定有搅拌箱2，搅拌箱2的外部设置有导热管3，搅拌箱2为圆柱形结构，导热管3呈螺旋状固定在搅拌箱2的外壁上，导热管3为铜质材料制成；导热管3呈螺旋状，可以增大导热管3与搅拌箱2的接触面积，从而提高对搅拌箱2的加热保温效果，铜质材料大热效果好。
23.具体的，请参阅图1，搅拌箱2的顶壁上通过固定杆固定有导热板4，搅拌箱2两侧壁的顶部均连接有加料管，导热板4的上方设置有水箱5，水箱5一侧壁的底壁连接有出水管6，水箱5另一侧壁的顶部连接有进水管7，进水管7上安装有水泵8，且出水管6和进水管7相远离的一端分别与导热管3的两端相连接，导热板4为矩形空腔结构，导热板4的两侧壁上均开设有排气孔9；导热板4也采用铜质材料，可以吸收气体中的热量，减少热量的浪费排气孔9用于排出气体。
24.具体的，请参阅图1和图2，导热板4底壁上连接有两根通气管10，且通气管10的底
端与搅拌箱2相连通，搅拌箱2顶壁上安装有电机11，电机11的输出轴贯穿搅拌箱2的顶壁连接有转轴一12，转轴一12的底端安装有锥齿轮一13，搅拌箱2两侧内壁上均转动安装有转轴二14，转轴二14倾斜设置在搅拌箱2的内壁上，且转轴二14位于转轴一12的下方；倾斜设置的转轴二14与放置板17的结构相适配，可以充分对放置板17表面的色母粒进行搅拌。
25.具体的，请参阅图1和图2，转轴二14上对称安装有多根搅拌杆15，两根转轴二14相靠近的一端均安装有锥齿轮二16，锥齿轮一13位于两个锥齿轮二16之间，且锥齿轮一13分别与两个锥齿轮二16啮合，锥齿轮一13在电机11的作用下转动，可以同时带动两个锥齿轮二16转动，从而使得两根转轴二14同步转动。
26.具体的，请参阅图2，搅拌箱2的两侧之间固定有放置板17，搅拌箱2两侧壁的底部均连接有出料管18，且出料管18上安装有出料阀，放置板17为倒v字型结构，放置板17位于转轴二14和搅拌杆15的下方，两根出料管18位于放置板17两侧的上方。
27.具体的，请参阅图2和图3，放置板17上阵列开设有多个通气孔19，底座1上表面的一侧安装有热风机22，热风机22的出气口连接有出气管20，出气管20的一端伸入搅拌箱2内部，且出气管20上开设有多个出气孔21，出气管20位于放置板17的下方，多个出气孔21沿出气管20长度方向均匀分布；出气孔21均匀分布，可以将热气均匀的送入搅拌箱2内，在放置板17上设置通气孔19，热气通过通气孔19，均匀的吹向色母粒，对色母粒进行均匀的烘干。
28.工作原理：将待加工的色母粒通过加料管送入搅拌箱2内，在水箱5内加入适量的水溶液，打开电机11和热风机22，热风机22将热气通过出气管20和出气孔21送入搅拌箱2内，然后热气再通过放置板17上的通气孔19对色母粒进行加热，电机11带动转轴一12和锥齿轮一13转动，锥齿轮一13与两个锥齿轮二16啮合，从而带动两根转轴二14同步转动，转轴二14带动搅拌杆15转动，对放置板17上的色母粒进行全面的搅拌，避免色母粒结块，热气通过通气管10进入导热板4内，导热板4可以吸收热气中的热量，对水箱5内的水溶液进行加热，加热的水溶液通过水泵8可以不断循环，对搅拌箱2进行加热保温，提高对色母粒的烘干效果，利于色母粒后续的加工，值得推广 。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。