一种热风缝口密封机风嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝口密封设备技术领域，特别涉及一种热风缝口密封机风嘴装置。


背景技术：

2.随着塑料薄膜纤维布应用范围越来越大，作为料薄膜纤维布的复合工艺中的主要设备，热风缝口密封机也得到广泛的使用。目前的缝口密封机主要用于各类防水服装和户外运动产品缝口的防水加工，如套装雨衣、防水鞋帽、帐篷、冲锋衣、防水潜水服、防护服等。其工作原理为发热管加热，然后用气泵将热量吹到热封胶带上，使其达到熔点，最后上下两胶轮闭合转动，使胶带和面料紧密结合；在上述步骤中，热量需要经过风嘴吹到热胶带上，因而风嘴出去的气流是影响缝口密封效果的关键因素。然而现有的缝口密封机中的风嘴出去的气流都是直接呈直线状冲到热胶带上，出风不均匀，导致胶带上的温度不一致，影响密封的准确度，这样会影响后续胶带与面料的结合，导致其密封效果较差，次品率高，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热风缝口密封机风嘴装置，通过在风嘴柄的末端套设有风嘴，并由风嘴锁紧件锁紧固定，热气流依次经过进风风道、第一出风孔及出风风道，最后从第二出风孔流出，实现出风更加均匀，热量可以有效传递到胶带上，提升缝口密封效果，从而降低次品率，生产效率较高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种热风缝口密封机风嘴装置，包括风嘴柄、风嘴及风嘴锁紧件，所述风嘴套设于所述风嘴柄的外侧，所述风嘴锁紧件安装于所述风嘴柄的末端，所述风嘴柄内设置有进风风道，所述风嘴柄的外侧开设有若干个与所述进风风道连通的第一出风孔，所述风嘴内设置有与所述第一出风孔连通的出风风道，所述风嘴的外侧开设有与所述出风风道连通的第二出风孔。
6.优选地，所述风嘴柄的前端开设有与所述进风风道连通的进风口，所述第一出风孔开设于所述风嘴柄的末端外侧。
7.优选地，所述第一出风孔呈不规则分布设置于所述风嘴柄的末端外侧。
8.优选地，所述风嘴锁紧件包括内六角螺丝及螺丝垫圈，所述内六角螺丝穿过所述螺丝垫圈与所述风嘴柄的末端连接。
9.优选地，所述内六角螺丝的外侧设置有外螺纹，所述风嘴柄的末端内侧设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
10.优选地，所述风嘴内设置有集风凹腔及与所述集风凹腔连通的出风凹腔，所述集风凹腔与出风凹腔之间分隔设置有出风挡板，所述出风挡板上开设有若干个中间出风通孔。
11.优选地，所述风嘴柄的末端经所述集风凹腔穿出所述风嘴的外侧，所述集风凹腔的侧面开设有供所述风嘴柄穿过的圆形通孔。
12.优选地，所述集风凹腔包括半圆边、第一直角边及第一弧形边，所述半圆边的一端与所述第一直角边的一端连接，所述第一直角边的另一端与所述第一弧形边的一端连接，所述第一弧形边的另一端与所述半圆边的另一端连接。
13.优选地，所述出风凹腔包括第二直角边、第二弧形边及锐角边，所述第二直角边的一端与所述第二弧形边的一端连接，所述第二直角边的另一端与所述锐角边的一端连接，所述锐角边的另一端与所述第二弧形边的另一端连接。
14.优选地，所述第二出风孔包括第二左出风孔及第二右出风孔，所述第二左出风孔与第二右出风孔之间分隔设置有中间挡板，所述第二左出风孔与第二右出风孔均与所述出风凹腔连通。
15.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种热风缝口密封机风嘴装置，具有以下有益效果：该热风缝口密封机风嘴装置中的风嘴套设于风嘴柄的外侧，风嘴锁紧件安装于风嘴柄的末端，风嘴柄内设置有进风风道，风嘴柄的外侧开设有若干个与进风风道连通的第一出风孔，风嘴内设置有与第一出风孔连通的出风风道，风嘴的外侧开设有与出风风道连通的第二出风孔，通过在风嘴柄的末端套设有风嘴，并由风嘴锁紧件锁紧固定，热气流依次经过进风风道、第一出风孔及出风风道，最后从第二出风孔流出，实现出风更加均匀，热量可以有效传递到胶带上，提升缝口密封效果，密封准确度高，从而降低次品率，生产效率较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的分解图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型中风嘴的剖视图；
19.图中，1-风嘴柄、2-风嘴、3-风嘴锁紧件、4-进风风道、5-第一出风孔、6-出风风道、7-第二出风孔、8-进风口、9-内六角螺丝、10-螺丝垫圈、11-集风凹腔、12-出风凹腔、13-出风挡板、14-中间出风通孔、15-圆形通孔、16-半圆边、17-第一直角边、18-第一弧形边、19-第二直角边、20-第二弧形边、21-锐角边、22-第二左出风孔、23-第二右出风孔、24-中间挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-3所示，该热风缝口密封机风嘴装置包括风嘴柄1、风嘴2及风嘴锁紧件3，该风嘴2套设于该风嘴柄1的外侧，该风嘴锁紧件3安装于该风嘴柄1的末端，该风嘴柄1内设置有进风风道4，该风嘴柄1的外侧开设有若干个与该进风风道4连通的第一出风孔5，该风嘴2内设置有与该第一出风孔5连通的出风风道6，该风嘴2的外侧开设有与该出风风道6连通的第二出风孔7。可以理解的，该风嘴柄1、风嘴2及风嘴锁紧件3均可以是不锈钢材质或铝合金材质等，其外部均可以是涂覆有耐热材料等。
24.具体地，该风嘴柄1的前端开设有与该进风风道4连通的进风口8，该第一出风孔5开设于该风嘴柄1的末端外侧；该第一出风孔5呈不规则分布设置于该风嘴柄1的末端外侧，每一该第一出风孔5之间的距离互不相等，该第一出风孔5的横截面可以是圆形等；该风嘴锁紧件3包括内六角螺丝9及螺丝垫圈10，该内六角螺丝9穿过该螺丝垫圈10与该风嘴柄1的末端连接；该内六角螺丝9的外侧设置有外螺纹，该风嘴柄1的末端内侧设置有与该外螺纹相适配的内螺纹；该风嘴2内设置有集风凹腔11及与该集风凹腔11连通的出风凹腔12，该集风凹腔11与出风凹腔12之间分隔设置有出风挡板13，该出风挡板13上开设有若干个中间出风通孔14，该中间出风通孔14的横截面可以是圆形等；该风嘴柄1的末端经该集风凹腔11穿出该风嘴2的外侧，该集风凹腔11的侧面开设有供该风嘴柄1穿过的圆形通孔15。
25.具体地，该集风凹腔11包括半圆边16、第一直角边17及第一弧形边18，该半圆边16的一端与该第一直角边17的一端连接，该第一直角边17的另一端与该第一弧形边18的一端连接，该第一弧形边18的另一端与该半圆边16的另一端连接；该出风凹腔12包括第二直角边19、第二弧形边20及锐角边21，该第二直角边19的一端与该第二弧形边20的一端连接，该第二直角边19的另一端与该锐角边21的一端连接，该锐角边21的另一端与该第二弧形边20的另一端连接；该第二出风孔7包括第二左出风孔22及第二右出风孔23，该第二左出风孔22与第二右出风孔23之间分隔设置有中间挡板24，该第二左出风孔22与第二右出风孔23均与该出风凹腔12连通。可以理解的，该第二直角边19与该第一直角边17对齐。当该风嘴柄1接入热气流时，热气流经过进风风道4从第一出风孔进入该集风凹腔11内，由于该第一出风孔5呈不规则分布，进入到集风凹腔11内的气流可以混合均匀后再经中间出风通孔14进入到出风凹腔12内，此时由于第二弧形边20的存在，使得该出风凹腔12内热气流可呈波浪形流动，最后从第二左出风孔22及第二右出风孔23喷出，相较于传统的热风缝口密封机，该热风缝口密封机风嘴装置吹出的气流均匀且呈波浪线状冲到热胶带上，保证热风的温度，从而提升缝口密封效果，最后胶带与缝口可紧密粘合，防水缝口便制成。
26.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过在风嘴柄1的末端套设有风嘴2，并由风嘴锁紧件3锁紧固定，使用时，将该风嘴柄1接到加热管上接入热气流，热气流依次经过进风风道4、第一出风孔5及出风风道6，最后从第二出风孔7流出，实现出风更加均匀，热量可以有效传递到胶带上，使得胶带上的温度一致，胶带与面料紧密贴合，提升缝口密封
效果，从而降低次品率，生产效率较高。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。