1.本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其是一种改进的平板硫化机。
背景技术：
2.平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
3.现有2rt硫化机一般适用于两层模具，要生产三层中板模具一般是使用 3rt机台生产。要在2rt机台生产三层板时，由于产品粘中板，需要人工抬出中板放于脱模治具上，人工或是其他辅助治具按压脱模，费时费力，效率低。因此，需要提供一种改进的平板硫化机。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种改进的平板硫化机。
5.本实用新型通过下述方案实现：
6.一种改进的平板硫化机，包括工作台，在所述工作台的两侧均对应设有前顶板，所述前顶板通过螺栓与机架固定连接，所述前顶板对应设置在工作台的上方，在所述工作台和前顶板之间对应设有脱模治具，所述下模具与前顶板相匹配，所述下模具和脱模治具依次放置在工作台上，若干个所述前顶板的顶部均对应设有可拆卸的模块，所述中模具设置在所述模块与所述前顶板之间，所述中模具和下模具与脱模治具相匹配。
7.在所述前顶板上开设有若干个安装通孔，所述螺栓穿过安装通孔与机架固定连接。
8.所述模块包括长方体的固定柱，所述固定柱的一端与前顶板对应连接，所述固定柱的另一端与卡板的一端对应连接，所述固定柱与卡板垂直设置，在所述卡板另一端的两侧均分别对应设有倒角。
9.所述卡板与固定柱垂直连接形成倒l形结构，所述卡板与前顶板平行设置，所述卡板与前顶板的侧边在同一水平面上。
10.所述卡板和固定柱通过螺丝与前顶板固定连接。
11.所述卡板对应开设有若干个通孔，所述固定柱对应开设有若干个固定孔，所述螺丝依次穿过通孔和固定孔与前顶板固定连接。
12.所述倒角的半径大小为2-10mm。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型一种改进的平板硫化机通过前顶板上增加了可拆卸的模块，生产三层板时，可将中模具卡挂于模块与前顶板之间，通过机台将中模具顶起，人工将脱模治具套放于下模具上，再由机台让前顶板下降，使得中模具下压与脱模治具接触，完成中模具的脱
模动作，达到脱模的效果，省时省力。
15.2.本实用新型一种改进的平板硫化机通过卡板两侧的倒角设置，方便出入模具时，中模具可以比较顺利导进模块与前顶板之间并卡位，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种改进的平板硫化机的局部示意图；
17.图2为本实用新型一种改进的平板硫化机的模块和前顶板的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种改进的平板硫化机的模块和前顶板另一视角的结构示意图；
19.图中：1为前顶板，2为螺栓，3为工作台，4为脱模治具，5为模块， 51为固定柱，52为卡板，53为倒角，54为通孔，6为安装通孔，7为中模具， 8为下模具。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
21.如图1所示，一种改进的平板硫化机，包括工作台3，在所述工作台3 的两侧均对应设有前顶板1，所述前顶板1通过螺栓2与机架(在图中未画出)固定连接，所述前顶板1对应设置在工作台3的上方，在所述工作台3 和前顶板1之间对应设有脱模治具4，所述下模具8与前顶板1相匹配，所述下模具8和脱模治具4依次放置在工作台3上，若干个所述前顶板1的顶部均对应设有可拆卸的模块5，所述中模具7设置在所述模块5与所述前顶板1之间，所述中模具7和下模具8与脱模治具4相匹配。本实用新型能够实现三层板的脱模动作，不需要人工按压脱模，减少劳动成本，提高工作效率。
22.如图2和图3所示，在所述前顶板1上开设有若干个安装通孔6，所述螺栓2穿过安装通孔6与机架固定连接，增强本实用新型的结构强度，防止在生产过程中前顶板1的脱落。
23.所述模块5包括长方体的固定柱51，所述固定柱51的一端与前顶板1 对应连接，所述固定柱51的另一端与卡板52的一端对应连接，所述固定柱 51与卡板52垂直设置，在所述卡板52另一端的两侧均分别对应设有倒角53。本实用新型一种改进的平板硫化机通过前顶板上增加了可拆卸的模块，帮助中模具卡挂于模块与前顶板之间，实现中模具下压的脱模动作，达到脱模的效果，省时省力。
24.所述卡板52与固定柱51垂直连接形成倒l形结构，所述卡板52与前顶板1平行设置，所述卡板52与前顶板1的侧边在同一水平面上，方便中模具卡挂于模块与前顶板之间，提高生产效率。
25.所述卡板52和固定柱51通过螺丝与前顶板1固定连接。所述卡板52 对应开设有若干个通孔54，所述固定柱51对应开设有若干个固定孔(在图中未画出)，所述螺丝依次穿过通孔54和固定孔与前顶板1固定连接。增强模块5与前顶板1的固定连接，防止在生产过程中，模块5脱落卡不住中模具7，降低安全隐患。当不需要模块5时，随时可以通过螺丝将其拆除。
26.所述倒角53的半径大小为2-10mm。本实用新型一种改进的平板硫化机通过卡板两侧的倒角设置，方便出入模具时，中模具可以比较顺利导进模块与前顶板之间并卡位，提高生产效率。
27.具体体实施例中，生产三层板时，可将中模具7卡挂于模块5与前顶板 1之间，通过机台将中模具7顶起，人工将脱模治具4套放于下模具8上，再由机台让前顶板1下降，使得中模具7下压与脱模治具4接触，完成中模具7的脱模动作，达到脱模的效果，省时省力。
28.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种改进的平板硫化机，包括工作台(3)，其特征在于：在所述工作台(3)的两侧均对应设有前顶板(1)，所述前顶板(1)通过螺栓(2)与机架固定连接，所述前顶板(1)对应设置在工作台(3)的上方，在所述工作台(3)和前顶板(1)之间对应设有脱模治具(4)，下模具(8)与前顶板(1)相匹配，所述下模具(8)和脱模治具(4)依次放置在工作台(3)上，若干个所述前顶板(1)的顶部均对应设有可拆卸的模块(5)，中模具(7)设置在所述模块(5)与所述前顶板(1)之间，所述中模具(7)和下模具(8)与脱模治具(4)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种改进的平板硫化机，其特征在于：在所述前顶板(1)上开设有若干个安装通孔(6)，所述螺栓(2)穿过安装通孔(6)与机架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种改进的平板硫化机，其特征在于：所述模块(5)包括长方体的固定柱(51)，所述固定柱(51)的一端与前顶板(1)对应连接，所述固定柱(51)的另一端与卡板(52)的一端对应连接，所述固定柱(51)与卡板(52)垂直设置，在所述卡板(52)另一端的两侧均分别对应设有倒角(53)。4.根据权利要求3所述的一种改进的平板硫化机，其特征在于：所述卡板(52)与固定柱(51)垂直连接形成倒l形结构，所述卡板(52)与前顶板(1)平行设置，所述卡板(52)与前顶板(1)的侧边在同一水平面上。5.根据权利要求3所述的一种改进的平板硫化机，其特征在于：所述卡板(52)和固定柱(51)通过螺丝与前顶板(1)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种改进的平板硫化机，其特征在于：所述卡板(52)对应开设有若干个通孔(54)，所述固定柱(51)对应开设有若干个固定孔，所述螺丝依次穿过通孔(54)和固定孔与前顶板(1)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种改进的平板硫化机，其特征在于：所述倒角(53)的半径大小为2-10mm。
技术总结
本实用新型公开了一种改进的平板硫化机，包括工作台，在所述工作台的两侧均对应设有前顶板，所述前顶板通过螺栓与机架固定连接，所述前顶板对应设置在工作台的上方，在所述工作台和前顶板之间对应设有脱模治具，所述下模具与前顶板相匹配，所述下模具和脱模治具依次放置在工作台上，若干个所述前顶板的顶部均对应设有可拆卸的模块，所述中模具设置在所述模块与所述前顶板之间，所述中模具和下模具与脱模治具相匹配。本实用新型能够实现三层板的脱模动作，不需要人工按压脱模，减少劳动成本，提高工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：桑德明 张科
受保护的技术使用者：厦门宏阳鑫橡胶科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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