一种清模橡胶板加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶板技术领域，尤其涉及一种清模橡胶板加工用冷却装置。


背景技术：

2.清模橡胶板是橡胶板的一种，以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，由于清模橡胶板综合性能优越被广泛的应用到各行各业中。
3.清模橡胶板在生产混炼胶经压片后温度较高，人们为了防止清模橡胶板在停放过程中出现粘连现象，都会通过冷却装置对清模橡胶板进行冷却降温，现有的冷却装置一般通过冷却液对清模橡胶板进行冷却，但在冷却完成后无法将清模橡胶板沾有的残留冷却液快速的清理下来重新利用，造成冷却液的浪费。
4.因此，有必要提供一种新的清模橡胶板加工用冷却装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、使用方便、清模橡胶板沾有的冷却液快速的清理下来重新利用、减少生产成本将的清模橡胶板加工用冷却装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的清模橡胶板加工用冷却装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述顶板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述固定板上，且所述转动杆的一侧延伸至两个所述固定板外；两个绕线轮，两个所述绕线轮分别固定套设在两个所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述顶板的顶部，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于两个所述固定板外的一端固定连接；两个钢丝绳，两个所述钢丝绳分别缠绕在两个所述绕线轮上，且两个所述钢丝绳的底端均延伸至所述顶板的下方，两个所述钢丝绳均与所述顶板活动连接。
7.优选的，两个所述钢丝绳的底端固定安装移动板，所述移动板上转动安装转动柱，所述转动柱的底端固定安装有衔接圆形板，所述衔接圆形板的底部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆上滑动安装有圆形压板，两个所述固定杆山分别活动套设有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧的底端均与所述圆形压板的顶部固定连接，两个所述压缩弹簧的顶端均与所述衔接圆形板的底部固定连接，两个所述固定杆的底端固定安装有圆形放置板。
8.优选的，所述圆形压板的底部和所述圆形放置板的顶部分别固定安装有若干个凸块。
9.优选的，所述移动板的底部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定安装有动齿轮，所述转动柱上固定安装有从齿轮，且所述从齿轮与所述动齿轮相啮合。
10.优选的，所述底板的顶部固定安装有钢化透明玻璃冷却箱，所述钢化透明玻璃冷却箱内设置有冷却液，所述钢化透明玻璃冷却箱的底部固定安装排液管，所述排液管内设
置有控制阀。
11.优选的，所述衔接圆形板的底部固定安装有两个固定磁铁块，所述圆形压板的顶部固定安装有两个移动磁铁块，且两个所述移动磁铁块分别与相对应的所述固定磁铁块相接触。
12.优选的，所述顶板的底部固定安装有两个导向杆，且两个所述导向杆均贯穿所述移动板并与所述移动板滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的清模橡胶板加工用冷却装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种清模橡胶板加工用冷却装置，将清模橡胶板放置在圆形放置板上，压缩弹簧的作用下推动圆形压板向下移动对清模橡胶板进行挤压没进而将清模橡胶板夹持在圆形放置板和圆形压板之间，通过转动电机顺时针转动带动使清模橡胶板完全进入到钢化透明玻璃冷却箱内的冷却液中，通过凸块使清模橡胶板与圆形放置板和圆形压板之间有间隙，进而使冷却液通过间隙与清模橡胶板接触对清模橡胶板进行快速冷却，完成对清模橡胶板的冷却作业，当清模橡胶板冷却完时，通过转动电机逆时针转动使清模橡胶板与冷却液分开，但还在钢化透明玻璃冷却箱内，通过调节电机转动带动清模橡胶板转动，使清模橡胶板上残留的冷却液在离心力的作用下与清模橡胶板分离，粘附在钢化透明玻璃冷却箱的内壁上，完成对冷却液的分离作业，分离下来的冷却液最终在重力的作用下流淌到钢化透明玻璃冷却箱内，完成对冷却液的重新利用，降低企业的生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的清模橡胶板加工用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的圆形放置板的俯视图。
18.图中标号：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、固定板；5、转动杆；6、绕线轮；7、转动电机；8、钢丝绳；9、移动板；10、转动柱；11、钢化透明玻璃冷却箱；12、从齿轮；13、衔接圆形板；14、调节电机；15、动齿轮；16、固定杆；17、圆形压板；18、压缩弹簧；19、圆形放置板；20、固定磁铁块；21、移动磁铁块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的清模橡胶板加工用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的圆形放置板的俯视图。清模橡胶板加工用冷却装置包括：底板1，底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形阵列发布，通过万向轮使人们更加方便的移动本装置；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；两个固定板4，两个所述固定板4均固定安装在所述顶板3的顶部；转动杆5，所述转动杆5转动安装在两个所述固定板4上，且所述转动杆5的一侧延伸至两个所述固定板4外，转动杆5通过两个固定轴承转动安装在两个固定板4上；两个绕线轮6，两个所述绕
线轮6分别固定套设在两个所述转动杆5上；转动电机7，所述转动电机7固定安装在所述顶板3的顶部，且所述转动电机7的输出轴与所述转动杆5位于两个所述固定板4外的一端固定连接；两个钢丝绳8，两个所述钢丝绳8分别缠绕在两个所述绕线轮6上，且两个所述钢丝绳8的底端均延伸至所述顶板3的下方，两个所述钢丝绳8均与所述顶板3活动连接，通过转动电机7转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动绕线轮6转动，绕线轮6转动对钢丝绳8进行释放，进而将清模橡胶板放置到下文的钢化透明玻璃冷却箱11内与冷却液接触，通过冷却液对清模橡胶板进行冷却作业。
21.为了对清模橡胶板进行快速固定，两个所述钢丝绳8的底端固定安装移动板9，所述移动板9上转动安装转动柱10，所述转动柱10的底端固定安装有衔接圆形板13，所述衔接圆形板13的底部固定安装有两个固定杆16，两个所述固定杆16上滑动安装有圆形压板17，两个所述固定杆16山分别活动套设有压缩弹簧18，且两个所述压缩弹簧18的底端均与所述圆形压板17的顶部固定连接，两个所述压缩弹簧18的顶端均与所述衔接圆形板13的底部固定连接，两个所述固定杆16的底端固定安装有圆形放置板19，通过压缩弹簧18使圆形压板17在不受到外力的作用下始终受到一个向下的压力，进而将清模橡胶板挤压在圆形放置板19和圆形压板17之间，完成对清模橡胶板的安装。
22.为了使冷却液与模橡胶板更全面的接触，提高冷却效率，所述圆形压板17的底部和所述圆形放置板19的顶部分别固定安装有若干个凸块，通过凸块将清模橡胶板踮起与圆形放置板19和圆形压板17之间有间隙，进而使冷却液通过间隙与清模橡胶板接触对清模橡胶板进行快速冷却。
23.为了将清模橡胶板上残留的冷却液快速的清理下来进行重新利用、节约冷却液，所述移动板9的底部固定安装有调节电机14，所述调节电机14的输出轴上固定安装有动齿轮15，所述转动柱10上固定安装有从齿轮12，且所述从齿轮12与所述动齿轮15相啮合。通过调节电机14转动带动动齿轮15转动，动齿轮15转动带动从齿轮12转动，从齿轮12转动带动转动柱10转动，转动柱10转动带动衔接圆形板13转动，衔接圆形板13转动带动清模橡胶板转动，使清模橡胶板上残留的冷却液在离心力的作用下与清模橡胶板分离，流淌到钢化透明玻璃冷却箱11内，完成对冷却液的重新利用，降低企业的生产成本。
24.为了对清模橡胶板进行冷却，所述底板1的顶部固定安装有钢化透明玻璃冷却箱11，所述钢化透明玻璃冷却箱11内设置有冷却液，所述钢化透明玻璃冷却箱11的底部固定安装排液管，所述排液管内设置有控制阀，清模橡胶板通过钢化透明玻璃冷却箱11人们可以观看到模橡胶板进入冷却液中的情况，使人们在将清模橡胶板上残留的冷却液进行分离时更加的方便。
25.为了使人们在对清模橡胶板进行放置时，圆形压板17始终保持稳定位置，所述衔接圆形板13的底部固定安装有两个固定磁铁块20，所述圆形压板17的顶部固定安装有两个移动磁铁块21，且两个所述移动磁铁块21分别与相对应的所述固定磁铁块20相接触，通过磁铁力使移动磁铁块21牢牢的吸附在固定磁铁块20上，进而使圆形压板17与圆形放置板19分离开，使人们在将清模橡胶板放置在圆形放置板19上更加的方便。
26.为了对移动板9进行导向，使移动板9移动的更加的稳定，所述顶板3的底部固定安装有两个导向杆，且两个所述导向杆均贯穿所述移动板9并与所述移动板9滑动连接。
27.本实用新型提供的清模橡胶板加工用冷却装置的工作原理如下：在初始状态下，
钢化透明玻璃冷却箱11只装有一半冷却液，压缩弹簧18处于压缩状态，移动磁铁块21与固定磁铁块20相接触，当需要对清模橡胶板进行冷却时，将清模橡胶板放置在圆形放置板19上，移动圆形压板17向下移动，圆形压板17向下移动使移动磁铁块21与固定磁铁块20分离开，在压缩弹簧18的作用下推动圆形压板17向下移动对清模橡胶板进行挤压没进而将清模橡胶板夹持在圆形放置板19和圆形压板17之间，启动转动电机7顺时针转动，转动电机7转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动绕线轮6转动，绕线轮6转动对钢丝绳8进行下放，进而带动移动板9向下移动，移动板9向下移动带动转动柱10向下移动，转动柱10向下移动带动衔接圆形板13向下移动，衔接圆形板13向下移动带动圆形放置板19向下移动，使清模橡胶板完全进入到钢化透明玻璃冷却箱11内的冷却液中，通过凸块使清模橡胶板与圆形放置板19和圆形压板17之间有间隙，进而使冷却液通过间隙与清模橡胶板接触对清模橡胶板进行快速冷却，当清模橡胶板冷却完时，启动转动电机7逆时针转动对钢丝绳8进行收卷，进而带动圆形放置板19向上移动，使清模橡胶板与冷却液分开，但还在钢化透明玻璃冷却箱11内，启动调节电机14，调节电机14转动带动动齿轮15转动，动齿轮15转动带动从齿轮12转动，从齿轮12转动带动转动柱10转动，转动柱10转动带动衔接圆形板13转动，衔接圆形板13转动带动清模橡胶板转动，使清模橡胶板上残留的冷却液在离心力的作用下与清模橡胶板分离，粘附在钢化透明玻璃冷却箱11的内壁上，完成对冷却液的分离作业，分离下来的冷却液最终在重力的作用下流淌到钢化透明玻璃冷却箱11内，完成对冷却液的重新利用，降低企业的生产成本。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的清模橡胶板加工用冷却装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种清模橡胶板加工用冷却装置，将清模橡胶板放置在圆形放置板19上，压缩弹簧18的作用下推动圆形压板17向下移动对清模橡胶板进行挤压没进而将清模橡胶板夹持在圆形放置板19和圆形压板17之间，通过转动电机7顺时针转动带动使清模橡胶板完全进入到钢化透明玻璃冷却箱11内的冷却液中，通过凸块使清模橡胶板与圆形放置板19和圆形压板17之间有间隙，进而使冷却液通过间隙与清模橡胶板接触对清模橡胶板进行快速冷却，完成对清模橡胶板的冷却作业，当清模橡胶板冷却完时，通过转动电机7逆时针转动使清模橡胶板与冷却液分开，但还在钢化透明玻璃冷却箱11内，通过调节电机14转动带动清模橡胶板转动，使清模橡胶板上残留的冷却液在离心力的作用下与清模橡胶板分离，粘附在钢化透明玻璃冷却箱11的内壁上，完成对冷却液的分离作业，分离下来的冷却液最终在重力的作用下流淌到钢化透明玻璃冷却箱11内，完成对冷却液的重新利用，降低企业的生产成本。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。