一种自带水路补偿高精密吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种自带水路补偿高精密吹塑模具。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
3.经过海量检索，发现现有技术中的吹塑模具典型的如公开号为cn205439222u公开的一种管式散热超导吹塑模具，可根据不同的环境和工作强度，选用水循环或超导液循环两种循环方式，大大提高了降温的效率。
4.现有塑料制品在吹塑制备的过程中存在因产品形状及各个部位的壁厚差异导致产品在冷却降温的过程中出现变形、漏液、开裂等其他情况，为此，我们提出一种自带水路补偿高精密吹塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自带水路补偿高精密吹塑模具，具备降低吹塑完成后的产品形变率，防止出现因产品形状及壁厚的差异，导致产品收缩后局部的变形，提高成品质量的优点，解决了现有塑料制品在吹塑制备的过程中存在因产品形状及各个部位的壁厚差异导致产品在冷却降温的过程中出现变形、漏液、开裂等其他情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带水路补偿高精密吹塑模具，包括模具、底座和型腔，所述底座顶部通过滑轨安装有安装板，所述安装板内侧安装有模具，所述模具内侧设有型腔，所述模具内部设有水道a，所述模具内部设有水道b，所述安装板外侧靠近底部位置处设有安装孔，所述安装孔内部安装有滑环，所述底座顶部安装有侧板，所述侧板内侧安装有双向丝杠，且滑环套接于双向丝杠外表面，所述侧板内侧靠近顶部位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有滑套，且滑套底部和安装板顶部连接。
7.优选的，所述安装板共设有两个，且两个所述安装板均通过滑轨对称安装于底座顶部两侧位置处，两个所述安装板内侧均安装有模具，两个所述模具内侧均设有型腔，其中第一个所述模具内侧靠近四个角位置处均安装有定位柱，第二所述模具内侧靠近四个角位置处均设有定位槽。两个模具对向移动并通过两个型腔将塑料坯体夹住，绕后然后完成塑料坯体的吹塑成型。
8.优选的，所述水道a共设有两个，且两个所述水道a分设于两个模具内部。输掉a内部流动冷却水对吹塑完成后的塑料制品进行冷却降温。
9.优选的，所述水道b共设有两个，且两个所述水道b分设于两个模具内部。水道b内
部的中冷却水和水道a中的流向相反，从而使得塑料制品整体均匀的降温。
10.优选的，所述侧板外侧安装有转动电机，所述转动电机输出端和双向丝杠末端连接。转动电机工作驱动双向丝杠转动。
11.优选的，所述安装孔共设有两个，且两个所述安装孔分设于两个安装板外侧靠近底部位置处，两个所述安装孔内部均安装有滑环。两个滑环带动安装板和模具水平对向或是反向移动。
12.优选的，所述滑杆共设有两个，且两个所述滑杆对称安装于侧板内侧顶部靠近前表面和后表面位置处，两个所述滑杆外表面两侧位置处均对称套接有滑套。滑环和滑杆的设置便于两个模具和两个安装板的水平移动。
13.本实用新型通过设置水道a和水道b，达到了能够降低吹塑完成后的产品形变率，防止出现因产品形状及壁厚的差异，导致产品收缩后局部的变形，提高成品质量的效果，水道a和水道b与型腔内壁之间的间距保持一致，从而使得水道a和水道b内部流动的冷却水和型腔中的塑料成品更好的进行热量交换，同时水道a和水道b内部的冷却水流向相反，能够使得塑料成品整体均匀的降温，防止塑料成品局部温差收缩不一致导致的局部变形以及开裂等情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型模具侧视结构示意图。
19.附图标记：1、侧板；2、滑杆；3、滑套；4、模具；5、滑轨；6、安装板；7、底座；8、型腔；9、双向丝杠；10、转动电机；11、安装孔；12、滑环；13、定位槽；14、定位柱；15、水道a；16、水道b。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种自带水路补偿高精密吹塑模具，包括模具4、底座7和型腔8，底座7顶部通过滑轨5安装有安装板6，安装板6共设有两个，且两个安装板6均通过滑轨5对称安装于底座7顶部两侧位置处，两个安装板6内侧均安装有模具4，两个模具4内侧均设有型腔8，其中第一个模具4内侧靠近四个角位置处均安装有定位柱14，第二模具4内侧靠近四个角位置处均设有定位槽13，安装板6内侧安装有模具4，模具4内侧设有型腔8，模具4内部设有水道a15，水道a15共设有两个，且两个水道a15分设于两个模具4内部，模具4内部设有水道b16，水道b16共设有两个，且两个水道b16分设于两个模具4内部，安装板6外侧靠近底部位置处设有安装孔11，安装孔11共设有两个，且两个安装孔11分设于两个安装板6外侧靠近底部位置处，两个安装孔11内部均安装有滑环12，安装孔11内部安装有滑环12，底座7顶部安装有侧板1，侧板1外侧安装有转动电机10，转动电机10输出端和双向丝杠9末端连接，侧板1内侧安装有双向丝杠9，且滑环12套接于双向丝杠9外表面，侧板1内侧靠近顶部位置处安装有滑杆2，滑杆2共设有两个，且两个滑杆2对称安装于侧板1内侧顶
部靠近前表面和后表面位置处，两个滑杆2外表面两侧位置处均对称套接有滑套3，滑杆2外表面套接有滑套3，且滑套3底部和安装板6顶部连接。
22.工作原理：转动电机10工作驱动双向丝杠9转动，两个滑环12使得两个模具4对向移动进行合模，塑料坯体在型腔8完成吹塑定型，水道a15和水道b16中输入不同流向的冷却水，能够使得塑料成品整体均匀的降温，防止塑料成品局部温差收缩不一致导致的局部变形以及开裂等情况，而由于水道a15和水道b16与型腔8内壁之间的间距保持一致，从而使得水道a15和水道b16内部流动的冷却水和型腔8中的塑料成品更好的进行热量交换。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种自带水路补偿高精密吹塑模具，包括模具(4)、底座(7)和型腔(8)，其特征在于：所述底座(7)顶部通过滑轨(5)安装有安装板(6)，所述安装板(6)内侧安装有模具(4)，所述模具(4)内侧设有型腔(8)，所述模具(4)内部设有水道a(15)，所述模具(4)内部设有水道b(16)，所述安装板(6)外侧靠近底部位置处设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内部安装有滑环(12)，所述底座(7)顶部安装有侧板(1)，所述侧板(1)内侧安装有双向丝杠(9)，且滑环(12)套接于双向丝杠(9)外表面，所述侧板(1)内侧靠近顶部位置处安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)外表面套接有滑套(3)，且滑套(3)底部和安装板(6)顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种自带水路补偿高精密吹塑模具，其特征在于：所述安装板(6)共设有两个，且两个所述安装板(6)均通过滑轨(5)对称安装于底座(7)顶部两侧位置处，两个所述安装板(6)内侧均安装有模具(4)，两个所述模具(4)内侧均设有型腔(8)，其中第一个所述模具(4)内侧靠近四个角位置处均安装有定位柱(14)，第二所述模具(4)内侧靠近四个角位置处均设有定位槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种自带水路补偿高精密吹塑模具，其特征在于：所述水道a(15)共设有两个，且两个所述水道a(15)分设于两个模具(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种自带水路补偿高精密吹塑模具，其特征在于：所述水道b(16)共设有两个，且两个所述水道b(16)分设于两个模具(4)内部。5.根据权利要求1所述的一种自带水路补偿高精密吹塑模具，其特征在于：所述侧板(1)外侧安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)输出端和双向丝杠(9)末端连接。6.根据权利要求1所述的一种自带水路补偿高精密吹塑模具，其特征在于：所述安装孔(11)共设有两个，且两个所述安装孔(11)分设于两个安装板(6)外侧靠近底部位置处，两个所述安装孔(11)内部均安装有滑环(12)。7.根据权利要求1所述的一种自带水路补偿高精密吹塑模具，其特征在于：所述滑杆(2)共设有两个，且两个所述滑杆(2)对称安装于侧板(1)内侧顶部靠近前表面和后表面位置处，两个所述滑杆(2)外表面两侧位置处均对称套接有滑套(3)。

技术总结
本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种自带水路补偿高精密吹塑模具。其技术方案包括模具、底座和型腔，所述底座顶部通过滑轨安装有安装板，所述安装板内侧安装有模具，所述模具内侧设有型腔，所述模具内部设有水道A，所述模具内部设有水道B，所述安装板外侧靠近底部位置处设有安装孔，所述安装孔内部安装有滑环，所述底座顶部安装有侧板，所述侧板内侧安装有双向丝杠，且滑环套接于双向丝杠外表面，所述侧板内侧靠近顶部位置处安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有滑套，且滑套底部和安装板顶部连接。本实用新型能够降低吹塑完成后的产品形变率，防止出现因产品形状及壁厚的差异，导致产品收缩后局部的变形，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。


技术研发人员：刘宏利 郑文岗 鲍成章
受保护的技术使用者：苏州维港包装有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/7