一种用于废塑料回收的进料水洗装置的制作方法

1.本技术涉及废塑料水洗技术领域，具体而言，涉及一种用于废塑料回收的进料水洗装置。


背景技术：

2.目前，废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，废塑料在回收加工之前，一般均需要对其水洗，参考常规的方式，基本均通过人工用水管对废塑料表面进行冲洗，通过人工的方式，增加回收费用，费时费力，同时，通过水管直接冲洗的方式洁净度很难保证。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于废塑料回收的进料水洗装置，旨在改善常规的方式，基本均通过人工用水管对废塑料表面进行冲洗，通过人工的方式，增加回收费用，费时费力，同时，通过水管直接冲洗的方式洁净度很难保证的问题。
4.本技术实施例提供了一种用于废塑料回收的进料水洗装置，包括支撑件和清洗组件。
5.所述支撑件包括支撑架、第一电缸、第二电缸和电机，所述第二电缸固定连接于所述支撑架内壁，所述第二电缸活塞杆端固定连接有密封块，所述第一电缸设置于所述支撑架上表面，且所述第一电缸活塞杆端贯穿于所述支撑架上表面且固定连接于所述电机上表面，所述清洗组件包括保护箱、放置箱、清洁刷和水喷头，所述保护箱固定连接于所述支撑架内壁，所述放置箱滑动连接于所述保护箱内，且所述放置箱与所述保护箱位于滑动连接位置均固定连接有弹簧，所述放置箱底部固定连接有振动电机，所述水喷头设置于所述支撑架上表面，且所述水喷头出水端与所述放置箱上表面对应设置，所述清洁刷上表面固定连接于所述电机输出轴端，所述密封块上表面与所述放置箱排料口紧密贴合。
6.在上述实现过程中，把废塑料放置于放置箱内，此时，不要放入液体，启动振动电机，通过振动电机和弹簧配合，以及放置箱滑动连接于保护箱内，使其对位于放置箱内的废塑料进行振动抖动，使其对位于废塑料外表的杂质灰尘等振到放置箱内，一定时间后，通过水喷头和进水管配合，对放置箱内放入液体，一定时间后，启动第一电缸和电机，通过第一电缸带动电机和清洁刷下降，通过电机带动清洁刷转动，使其对位于放置箱内的废塑料进行清洁洗刷，一定时间后，停止清洁洗刷，液体排出，液体排完后，启动第二电缸，通过第二电缸带动密封块移动，清洁后的废塑料排出，可直接排入到下一个加工程序内，整体设计实现对废塑料的冲洗，通过本装置的设计，整体设计实现了对废塑料的机械冲洗方式，使其避免了对人工清洗的方式，同时，降低回收费用，整体省时省力，通过振动和毛刷清洗使清洁度具有一定保证。
7.在一种具体的实施方案中，所述第一电缸顶部与所述支撑架上表面之间对称固定连接有固定架，所述支撑架底部四周均固定连接有支腿。
8.在上述实现过程中，通过固定架的设置，实现对第一电缸与支撑架之间的固定，通过支腿的设置，整体实现对本装置的支撑。
9.在一种具体的实施方案中，所述第二电缸底部固定连接有安装台，所述安装台底部固定连接于所述支撑架内壁。
10.在上述实现过程中，通过安装台的设置，整体实现第二电缸与支撑架之间的固定。
11.在一种具体的实施方案中，所述放置箱底部固定连接有固定块，所述密封块侧壁与所述固定块侧壁贴合设置。
12.在上述实现过程中，通过固定块设置以及密封块侧壁与所述固定块侧壁贴合设置的设计，整体使其加强对放置箱排料口封堵。
13.在一种具体的实施方案中，所述固定块侧壁开设有卡槽，所述密封块侧壁固定连接有卡柱，所述卡柱卡接于所述卡槽内。
14.在上述实现过程中，通过卡柱卡接于所述卡槽内设计，使其加强对密封块的支撑和密封度，使其降低位于放置箱内的液体排出。
15.在一种具体的实施方案中，所述放置箱位于排料口位置开设有出料口，所述支撑架底部开设有通孔，所述通孔与所述出料口对应设置，所述密封块与所述出料口底部紧密贴合。
16.在上述实现过程中，通过通孔与所述出料口对应设置的设计，使其位于放置箱的废塑料通过出料口排出最终沟通过通孔掉落排出，通过密封块与所述出料口底部紧密贴合的设计，使其降低位于放置箱内的液体通过出料口排出。
17.在一种具体的实施方案中，所述放置箱底部连通有排水管，所述排水管一端分别贯穿于所述固定块和所述支撑架，且所述排水管一端延伸至所述支撑架外部。
18.在上述实现过程中，通过排水管设计，使其对位于放置箱内部的废塑料清洗过后，通过排水管排出外部。
19.在一种具体的实施方案中，所述水喷头一侧固定连接有支架，所述支架固定连接于支撑架侧壁，所述水喷头外壁连通有进水管。
20.在上述实现过程中，通过支架设计，实现水喷头与支撑架之间的固定连接，通过进水管对水喷头内送水，通过水喷头对放置箱内送水，进水管一端与外部水源连通。
21.在一种具体的实施方案中，所述放置箱外壁对称固定连接有滑块，所述保护箱侧壁对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述弹簧固定连接于滑块上表面与所述滑槽内顶面之间。
22.在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现放置箱滑动连接于保护箱内壁之间的设计，使其便于配合弹簧和振动电机对废塑料进行振动，把位于废塑料外表的杂质振掉，使其便于后期的清洗。
23.在一种具体的实施方案中，所述电机外部设置有保护罩，所述保护罩顶部固定连接于所述第一电缸活塞杆端。
24.在上述实现过程中，通过保护罩设置以及保护罩顶部固定连接于第一电缸活塞杆端的设计，整体设计实现电机通过保护罩固定连接于第一电缸活塞杆端设计，使其便于带
动电机升降，间接带动清洁刷升降。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的主视剖视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的密封块固定块连接关系结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的保护箱和放置箱连接关系俯视结构示意图。
30.图中：100-支撑件；110-支撑架；111-支腿；112-通孔；120-第一电缸；121-固定架；130-第二电缸；131-安装台；132-密封块；1321-卡柱；140-电机；141-保护罩；200-清洗组件；210-保护箱；211-滑槽；213-排水管；220-放置箱；221-滑块；222-弹簧；223-振动电机；224-固定块；2241-卡槽；225-出料口；230-清洁刷；240-水喷头；241-支架；242-进水管。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种用于废塑料回收的进料水洗装置，包括支撑件100和清洗组件200。
40.其中，通过清洗组件200对位于支撑件100内的废塑料进行振动和清洗。
41.请参阅图1、图2和图3，支撑件100包括支撑架110、第一电缸120、第二电缸130和电机140，第二电缸130固定连接于支撑架110内壁，第二电缸130活塞杆端固定连接有密封块132，第一电缸120设置于支撑架110上表面，且第一电缸120活塞杆端贯穿于支撑架110上表面且固定连接于电机140上表面，电机140外部设置有保护罩141，保护罩141顶部固定连接于第一电缸120活塞杆端，通过保护罩141设置以及保护罩141顶部固定连接于第一电缸120活塞杆端的设计，整体设计实现电机140通过保护罩141固定连接于第一电缸120活塞杆端设计，使其便于带动电机140升降，间接带动清洁刷230升降，第一电缸120顶部与支撑架110上表面之间对称固定连接有固定架121，支撑架110底部四周均固定连接有支腿111，通过固定架121的设置，实现对第一电缸120与支撑架110之间的固定，通过支腿111的设置，整体实现对本装置的支撑，第二电缸130底部固定连接有安装台131，安装台131底部固定连接于支撑架110内壁，通过安装台131的设置，整体实现第二电缸130与支撑架110之间的固定。
42.请参阅图1、图2、图3和图4，清洗组件200包括保护箱210、放置箱220、清洁刷230和水喷头240，保护箱210固定连接于支撑架110内壁，放置箱220滑动连接于保护箱210内，且放置箱220与保护箱210位于滑动连接位置均固定连接有弹簧222，放置箱220外壁对称固定连接有滑块221，保护箱210侧壁对称开设有滑槽211，滑块221滑动连接于滑槽211内，弹簧222固定连接于滑块221上表面与滑槽211内顶面之间，通过滑块221滑动连接于滑槽211内设计，整体设计实现放置箱220滑动连接于保护箱210内壁之间的设计，使其便于配合弹簧222和振动电机223对废塑料进行振动，把位于废塑料外表的杂质振掉，使其便于后期的清洗。
43.放置箱220底部固定连接有振动电机223，水喷头240设置于支撑架110上表面，且水喷头240出水端与放置箱220上表面对应设置，水喷头240一侧固定连接有支架241，支架241固定连接于支撑架110侧壁，水喷头240外壁连通有进水管242，通过支架241设计，实现水喷头240与支撑架110之间的固定连接，通过进水管242对水喷头240内送水，通过水喷头240对放置箱220内送水，进水管242一端与外部水源连通。
44.在本技术文件中，清洁刷230上表面固定连接于电机140输出轴端，密封块132上表面与放置箱220排料口紧密贴合，放置箱220底部固定连接有固定块224，密封块132侧壁与
固定块224侧壁贴合设置，通过固定块224设置以及密封块132侧壁与固定块224侧壁贴合设置的设计，整体使其加强对放置箱220排料口封堵，固定块224侧壁开设有卡槽2241，密封块132侧壁固定连接有卡柱1321，卡柱1321卡接于卡槽2241内，通过卡柱1321卡接于卡槽2241内设计，使其加强对密封块132的支撑和密封度，使其降低位于放置箱220内的液体排出。
45.在本实施例中，放置箱220位于排料口位置开设有出料口225，支撑架110底部开设有通孔112，通孔112与出料口225对应设置，密封块132与出料口225底部紧密贴合，通过通孔112与出料口225对应设置的设计，使其位于放置箱220的废塑料通过出料口225排出最终沟通过通孔112掉落排出，通过密封块132与出料口225底部紧密贴合的设计，使其降低位于放置箱220内的液体通过出料口225排出，放置箱220底部连通有排水管213，排水管213一端分别贯穿于固定块224和支撑架110，且排水管213一端延伸至支撑架110外部，通过排水管213设计，使其对位于放置箱220内部的废塑料清洗过后，通过排水管213排出外部。
46.具体的，该用于废塑料回收的进料水洗装置的工作原理：使用时，把废塑料放置于放置箱220内，此时，不要放入液体，启动振动电机223，通过振动电机223和弹簧222配合，以及放置箱220滑动连接于保护箱210内，使其对位于放置箱220内的废塑料进行振动抖动，使其对位于废塑料外表的杂质灰尘等振到放置箱220内，一定时间后，通过水喷头240和进水管242配合，对放置箱220内放入液体，一定时间后，启动第一电缸120和电机140，通过第一电缸120带动电机140和清洁刷230下降，通过电机140带动清洁刷230转动，使其对位于放置箱220内的废塑料进行清洁洗刷，一定时间后，停止清洁洗刷，液体通过排水管213排出，液体排完后，启动第二电缸130，通过第二电缸130带动密封块132移动，清洁后的废塑料位于出料口225和通孔112排出，可直接排入到下一个加工程序内，整体设计实现对废塑料的冲洗，通过本装置的设计，整体设计实现了对废塑料的机械冲洗方式，使其避免了对人工清洗的方式，同时，降低回收费用，整体省时省力，通过振动和毛刷配合清洗使清洁度具有一定保证。
47.需要说明的是，第一电缸120、第二电缸130、电机140和振动电机223具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.第一电缸120、第二电缸130、电机140和振动电机223的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。