一种自动纸箱成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱成型机技术领域，具体涉及一种自动纸箱成型机。


背景技术：

2.对瓶装或罐装物品的二次包装通常是用瓦楞纸箱进行的。为了便于运输、减少体积、节约成本，纸箱厂出厂的纸箱通常是叠成双层纸板状的，使用时将各个折边折叠，便可形成纸箱。现有的纸箱成型机能够自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后。现有的纸箱成型机正常使用成型以后的纸箱会堆积在其端口，由工作人员纸箱取下，若拿取不及时会出现后成型的纸箱将前面的纸箱挤落下来，容易造成纸箱的倾倒并损坏，对厂家造成经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决现有纸箱成型机下料效果差容易造成纸箱损坏的问题，本实用新型提供了一种自动纸箱成型机。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种自动纸箱成型机，包括纸箱成型机本体，所述纸箱成型机本体的出料位置上可拆卸安装有连接板，所述纸箱成型机本体上安装有用于固定所述连接板的固定件，所述连接板的自由端铰接有折叠板，所述折叠板的自由端与地面相接触，所述折叠板上沿其长度方向阵列设置有多个辅助杆，所述辅助杆上套设有滚轮。
6.进一步地，所述固定件包括设置在所述纸箱成型机本体内并沿其长度方向进行运动的移动板，所述移动板靠近所述连接板的一端插设在所述连接板内，还包括沿所述连接板高度方向贯穿插设在所述连接板与所述移动板重合处的插杆。
7.进一步地，所述纸箱成型机本体内开设有与所述移动板滑动配合的滑槽。
8.进一步地，所述移动板的底端安装有贯穿所述纸箱成型机本体底端的把手，所述纸箱成型机本体上开设有与所述把手滑动配合的滑道，所述滑道与所述滑槽相通，所述滑道内设置有与所述移动板相连接的弹簧。
9.进一步地，所述折叠板由枢纽板与两个支撑板组成，两个所述支撑板对称铰接在所述枢纽板上，其中一个所述支撑板的自由端铰接在所述连接板上。
10.进一步地，两个所述支撑板相互远离的一侧均安装有连接块，所述连接块内转动设置有转环。
11.进一步地，其中一个远离所述纸箱成型机本体的所述连接块上螺纹连接有与所述转环相抵触的螺栓。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型在纸箱成型机本体上可拆卸安装折叠板，折叠板与连接板之间转动连接，使折叠板倾斜放置，成型纸箱通过折叠板掉落至地面，降低成型纸箱掉落高度，减少纸
箱损坏几率；同时在折叠板设有滚轮，能够减少纸箱与折叠板的接触面积，加快纸箱从折叠板上滑落下来的速度。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
16.图3是本实用新型俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型图3中a-a方向剖视图；
18.图5是本实用新型正视结构示意图；
19.附图标记：1、纸箱成型机本体；2、连接板；3、固定件；301、移动板；302、插杆；303、滑槽；304、弹簧；305、把手；306、滑道；4、折叠板；401、枢纽板；402、支撑板；5、辅助杆；6、滚轮；7、连接块；8、转环；9、螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1和图2所示，一种自动纸箱成型机，包括纸箱成型机本体1，纸箱成型机本体1的出料位置上可拆卸安装有连接板2，纸箱成型机本体1上安装有用于固定连接板2的固定件3，连接板2的自由端铰接有折叠板4，折叠板4的自由端与地面相接触，折叠板4上沿其长度方向阵列设置有多个辅助杆5，辅助杆5上套设有滚轮6；本实施方案中，为了避免纸箱成型机上合成的纸箱从纸箱成型机本体1上掉落下来，应当减少纸箱在水平平面上移动的距离，因此连接板的长度不易过长，折叠板4通过连接板2可拆卸安装在纸箱成型机本体1上，当工作人员停止纸箱成型工作时可将折叠板4从纸箱成型机本体1上取出，减少车间占用空间，方便工作人员进行整理纸箱等工作，同时折叠板4与连接板2之间转动连接，可调节折叠板4与连接板2之间的角度，使折叠板4的一端与纸箱成型机本体1相连接，折叠板4的另一端与地面相接触，使折叠板4呈倾斜状，具体的，启动纸箱成型机本体1进行工作将瓦楞纸制作成纸箱排放在纸箱成型机本体1的端口，然后通过后面形成的纸箱将前方的纸箱排挤到折叠板4上，由于折叠板4上设置有辅助板，并在辅助板上套设滚轮6，减少纸箱与折叠板4的接触面积，加快纸箱从折叠板4上滑落下来的速度，同时降低成型纸箱掉落高度，减少纸箱损坏几率。
22.如图3和图4所示，固定件3包括设置在纸箱成型机本体1内并沿其长度方向进行运动的移动板301，移动板301靠近连接板2的一端插设在连接板2内，还包括沿连接板2高度方向贯穿插设在连接板2与移动板301重合处的插杆302；本实施例中，工作人员沿纸箱成型机本体1的长度方向将移动板301插入连接板2内，移动板301既对连接板2进行支撑，又能限制连接板2的放置位置，使连接板2与纸箱成型机本体1相接触的位置处于同一水平面，便于纸箱移动，当装置主体受到沿纸箱成型机本体1宽度方向运动的撞击力时，纸箱成型机本体1与连接板2之间不会分离，当装置主体受到沿纸箱成型机本体1长度方向运动的撞击力时，纸箱成型机本体1与连接板2之间会脱离，因此设置插杆302，插杆贯穿连接板2与移动板301的高度两侧，在插杆302的约束下，连接板2不会从移动板上脱离，增加固定效果，保持装置
的整体稳定性。
23.如图2和图4所示，纸箱成型机本体1内开设有与移动板301滑动配合的滑槽303，移动板301的底端安装有贯穿纸箱成型机本体1底端的把手305，纸箱成型机本体1上开设有与把手305滑动配合的滑道306，滑道306与滑槽303相通；本实施例中，工作人员通过拉动把手305可以带动移动板301进行移动，滑道306内设置有与移动板301相连接的弹簧304；本实施例中，滑槽303的设计方便移动板301沿纸箱成型机本体1长度方向进行移动，同时在滑道306内设置的弹簧304能够向移动板301施加压力，使移动板301的自由端拉连接板2贴紧箱成型机本体1，增加连接板2与纸箱成型机本体1之间的连接稳定性，同时方便实现对连接板2的安装与拆卸工作，同时把手305贯穿纸箱成型机本体1底端，从而开设滑道306方便移动把手305。
24.如图1所示，折叠板4由枢纽板401与两个支撑板402组成，两个支撑板402对称铰接在枢纽板401上，其中一个支撑板402的自由端铰接在连接板2上；本实施例中，两个支撑板402的铰接点处于同一水平位置，在枢纽板401的阻挡下，两个支撑板402绕铰接点转动的最大角度为180度，从而能够将折叠板4展现出水平状态，方便纸箱在折叠板4上进行移动。
25.如图5所示，两个支撑板402相互远离的一侧均安装有连接块7，连接块7内转动设置有转环8；本实施例中，由于折叠板4通过连接板2可拆卸安装在纸箱成型机本体1，当工作人员对折叠板4进行收纳放置时，利用通过连接块7与支撑板402连接的转环8充当提手，通过拎取转环8带动折叠板4进行移动。
26.如图5所示，其中一个远离纸箱成型机本体1的连接块7上螺纹连接有与转环8相抵触的螺栓9；本实施例中，转环8可在连接块7内进行转动，通过拧紧连接块7上设置的螺栓9，使螺栓9、转环8以及连接块7之间相互抵触，同时将转环8位于连接块7内部的一面设置为粗糙状，增加三者之间的摩擦力，使转环8保持与地面垂直的状态，对折叠板4的端部进行支撑，减少对折叠板4的磨损。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。