一种棕垫生产线的制作方法

1.本发明涉及棕垫生产技术领域，具体涉及一种棕垫生产线。


背景技术：

2.在棕垫生产的过程中，需要利用依次利于开松机、梳理机、铺网机、针刺机、喷胶机、烘干机、定型机依次完成开松工艺、梳理工艺、铺网工艺、成网工艺、喷胶工艺、烘干工艺、和定型工艺，开松机与梳理机之间通过传送线实现棕丝的传送，具体地棕垫原料使用开松机进行开松，然后采用梳理机对棕丝进行梳理，梳理后再利用铺网机将棕垫铺网，接着利用针刺机使得棕垫成网，因针刺机针刺过程为利用多根棕丝自身在网上进行上下穿梭而形成自织，但是因成网的棕垫边缘位置棕丝相对更少，棕丝即便被针齿也不能完成边缘的成网，故而需要在棕垫成网后利用切割刀将边缘的材料切掉，切掉的材料称为边料；棕垫成网后，为使得棕垫更加紧实，会在棕垫上喷涂胶水，然后再烘干，之后进行热压定型，以使得到的棕垫紧实。
3.现有技术中，边料在切掉后，需要回收，然后再次与原料一起进行梳理，以进行重复利用，但是在现有技术中，边料回收后，需要人工进行再次投料，增加了人工成本；而棕丝在刺针织网过程中，虽然带动棕丝实现上下穿梭，但穿梭过程中，因刺针密布，且刺针以较高频率对棕丝进行织网，导致部分棕丝被切断而产生粉料，这些粉料大量堆积在针刺机下方，需要人工进行单独清理，增加了人工成本，且粉料的成分为纤维，故而可以作为肥料使用，人工清理粉料时，粉料上还会带有其他物质，进而降低了肥料的品质。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种棕垫生产线，以解决现有技术中棕垫生产过程中产生的边料和粉料需要人工单独进行处理存在的人工劳动成本高的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种棕垫生产线，包括机架和依次设置的开松机、梳理机、铺网机和针刺机，机架上设有切割刀，切割刀位于针刺机的输出端一侧，开松机与梳理机之间通过设有的传送线实现传送；还包括回收装置，回收装置包括回传输送线和回收箱，回传输送线包括输送线一和输送线二，输送线一位于针刺机和边料切割刀下方，输送线二位于输送线一的输出端，回收箱位于输送线而的输出端下方。
7.本方案的原理及优点是：
8.采用本方案时，棕垫生产时，向开松机内放入棕丝，棕丝经过初步打散开松后，沿传送线进入到梳理机内进行梳理，梳理后的棕丝利用铺网机实现铺网，接着利用针刺机实现棕垫成网，然后利用针刺机将成网的棕垫进行自织，形成紧实的棕垫，棕垫边缘未能紧实的部分利用切割刀切除，切除下来的边料和针刺过程产生的粉料下落到输送线一上而被输送线一所接住，进而通过输送线一将边料和粉料一同运往输送线二，利用输送线二将粉料和边料通往回收箱进行回收，避免了人工单独对边料和粉料进行的单独清理，降低了人工
成本。
9.优选的，作为一种改进，所述输送线二的输出端高于输入端，回收箱的顶端与输送线的输出端之间设有分离输送线，分离输送线采用输送网或输送辊筒，分离输送线的输出端一侧设有倾斜的回料板，回料板的底端远离分离输送线并位于开松机与梳理机之间的传送线上方。
10.有益效果：通过设置输送网或输送辊筒的分离输送线使得粉料和边料在从输送线二的末端输出后，粉料和边料均下落至分离输送线上，粉料则经过输送网的网格状或输送辊筒上存有的间隙下落至回收箱中，而边料则从分离输送线上下落至回料板上，并沿着回料板送至开松机和梳理机之间的传送线上，使得边料能够直接回收再利用；本方案实现了边料和粉料的自动分离，且在分离自动将边料送往梳理机进行再次加工，整个过程完全不需要人工干预，提高了自动化程度，并完全节省了人工劳动力。
11.优选的，作为一种改进，所述机架上竖向滑动连接有拍打板，分离输送线采用输送辊筒，输送辊筒包括若干个辊筒本体，拍打板位于相邻辊筒本体之间，拍打板能够在上升后突出辊筒本体的顶部。
12.有益效果：因边料与粉料在进入到分离输送线上时是一起运送的，故而边料上会夹杂着部分粉料，而本方案通过拍打板的设置，使得粉料在与边料实现一次分离后，边料将继续在分离输送线上移动，并通过能够上升的拍打板拍打边料以使得粉料能够被拍落，实现边料与粉料的二次分离。
13.优选的，作为一种改进，所述回料板上设有通孔。
14.有益效果：若进入到回料板上的边料依然带有粉料，则粉料从通孔下落，相当于对边料和粉料实现三次分离。
15.优选的，作为一种改进，所述机架上转动连接有带若干个分离孔的分离板，分离板位于分离输送线下方，分离板位于回收箱上方，分离板与机架之间设有弹性件，辊筒本体上同轴固定有凸轮，凸轮能够向下按压分离板，分离板位置低的一端设有条形贯穿孔，条形贯穿孔的尺寸大于分离孔尺寸。
16.有益效果：采用本方案时，分离输送线在对边料进行输送时，辊筒本体的转动带动凸轮随之转动，转动过程中，凸轮间隙按压分离板，进而使地分离板在弹性件的配合下不断上下震动(也即绕转动中心摆动)。震动过程中使得在边料切割过程中产生的短小棕丝纤维以及粉料中夹着的短小纤维均能够从辊筒本体之间的间隙中下落至分离板上，并在分离板的振动下，不断向条形贯穿孔靠近，最后从条形贯穿孔排出；而粉料则从分离孔下落至回收箱内；也即本方案中，利用辊筒本体实现边料和粉料的分离，再利用分离板实现粉料和短小纤维的分离，使得分离更加精细化。
17.优选的，作为一种改进，所述拍打板位于分离板上方，拍打板底部能够与分离板接触。
18.有益效果：通过分离板的摆动，以实现拍打板的不断被抬升，进而实现拍打边料的功能，实现了能源的再利用。
19.优选的，作为一种改进，所述分离板上固定连接有相对分离板倾斜的u型出料槽，出料槽的自由端伸出到回收箱外。
20.有益效果：通过出料槽的设置方便将短小的棕丝纤维单独进行回收。
21.优选的，作为一种改进，所述回收箱的侧壁上开有多个出料孔，回收箱上固定有多组导向组，导向组的数量等于出料孔的数量，每组导向组均包括左导向板和右导向板，左导向板和右导向板位于出料孔的两侧；相邻导向组的左导向板与右导向板的远离出料孔的一端固定连接，导向组将回收箱分割成多个上大下小的腔室。
22.有益效果：通过导向组和出料孔的设置，使得导向组将回收箱分割成多个上大下小的腔室，以便于粉料自动向出料孔移动而不会残留在回收箱内。
23.优选的，作为一种改进，所述回收箱上转动连接有锥形的分散板，分散板上设有引导板，引导板呈螺旋状，引导板的一端延伸至分散板的轮廓上，分散板用于将下落的粉料分散到回收箱内壁四周。
24.有益效果：采用本方案时，通过转动的锥形分散板的设置，使得下落到分散板上的粉料均需要沿着引导板移动并沿着引导板滑落到回收箱内壁四周，因粉料的产生较为均匀，而分散板的存在，使得所有针刺和边料切割时产生的粉料均落在分散板上，并被分散板在转动过程中依次送往多个导向组之间，以使得进入回收箱不同导向组的粉料的量基本相同，进而方便工人可以在每个出料孔下方设置对应的回收桶(或回收袋)，所有回收桶将在基本相同的时间内完成桶装，进而方便工人可以一次性对多个回收桶进行处理，降低工人处理粉料的时间。
25.优选的，作为一种改进，所述回收箱呈圆柱形，回收箱的外壁上转动连接有环形的遮挡板，遮挡板上设有与出料孔对应的排料孔。
26.有益效果：当需要将回收箱内的粉料进行排出时，旋转遮挡板，使得出料孔与排料孔对准即可方便粉料的排出，而在不需要排出粉料时，旋转遮挡板，使得出料孔与排料孔错开，则遮挡板将出料孔封堵完成封堵，粉料无法排出，本方案操作简单且方便。
附图说明
27.图1为本发明实施例的轴测图；
28.图2为图1在另一视角下的三维结构示意图；
29.图3为图1的俯视图；
30.图4为本发明实施例取掉机架部分结构后的回收装置的局部轴测图；
31.图5为图4的左视图；
32.图6为本发明实施例体现分离输送线的辊筒本体与分离板位置关系的示意图；
33.图7为图4的左视剖视图；
34.图8为本发明实施例回收箱与分散板的连接关系示意图；
35.图9为本发明实施例回收箱、遮挡环和回收桶的三维结构示意图；
36.图10为图9的俯视图。
具体实施方式
37.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
38.说明书附图中的附图标记包括：开松机100、梳理机200、铺网机300、针刺机400、切割刀500、机架10、回收箱1、出料孔11、左导向板12、右导向板13、遮挡板14、输送线一2、输送线二3、平直输送段31、倾斜输送段32、分离输送线4、输送辊筒41、凸轮42、回料板5、通孔51、
分离板6、分离孔61、条形贯穿孔62、出料槽63、弹簧7、拍打板8、分散板9、引导板91、转盘92、主动轴20、从动轴30、回收桶40。
39.实施例基本如附图1至图10所示。
40.结合图1至图3，一种棕垫生产线，包括机架10和依次设置的开松机100、梳理机200、铺网机300和针刺机400，机架10上安装有切割刀500，切割刀500位于针刺机400的输出端一侧，开松机100与梳理机200之间通过安装有的传送线实现传送，还包括回收装置，回收装置包括回传输送线、机架10和回收箱1，机架10通过螺栓固定在地面上，回收箱1通过螺栓连接方式或焊接方式固定在机架10上。
41.结合图4至图7，回传输送线包括输送线一2和输送线二3，输送线一2和输送线二3均采用带动力的皮带线，输送线一2位于针刺机400和边料切割刀500下方，输送线二3位于输送线一2的输出端，回收箱1位于输送线二3的输出端下方。输送线一2用于将针刺机400针刺棕丝过程中产生的粉料输送至输送线二3上，同时输送线一2也将边料切割刀500切割下来的棕垫边料运送至输送线二3上。
42.输送线二3包括平直输送段31和倾斜输送段32，平直输送段31位于倾斜输送段32与输送线一2之间，平直输送段31与输送线一2的传输方向垂直，平直输送线用于将粉料和边料运送至远离针刺机400的位置，倾斜输送段32的输入端(底端)位于平直输送段31的下方，倾斜输送段32的顶端为输出端，且该倾斜输送段32的顶端位于回收箱1上方。
43.输送线二3的输出端高于输入端，回收箱1的顶端与输送线的输出端之间设有分离输送线4，分离输送线4固定在机架10上，本实施例中分离输送线4采用带动力的输送辊筒41，输送辊筒41包括若干个链传动的辊筒本体，分离输送线4的输出端一侧固定有倾斜的回料板5(也即图5至图7的左侧)，回料板5固定连接在机架10上，回料板5的底端远离分离输送线4并位于开松机100与梳理机200之间的传送线上方。回料板5靠近底端的位置上开有通孔51。
44.输送线一2的传送方向与输送线二3、位于开松机100与梳理机200之间的传送线的传送方向均垂直，输送线二3的传送方向与分离输送线4传送方向垂直，使得梳理机200、铺网机300和回收装置形成一个闭环，以便于使得整个棕垫生产的机械安装紧凑，占地面积小，且方便边料和粉料的分离后再直接回收。
45.分离输送线4倾斜设置，分离输送线4的输出端低于输入端，分离输送线4的其中一个辊筒本体上同轴固定有凸轮42。分离输送线4与回收箱1之间设有带多个分离孔61的分离板6，分离板6转动连接在机架10上，分离板6与机架10之间设有弹性件，本实施例弹性件采用弹簧7，分离板6的转动中心位于分离输送线4的输入端下方，分离板6自由状态时向上翘起，凸轮42能够向下按压分离板6，分离板6翘起时位置低的一端开有条形贯穿孔62(也即分离板6靠近转动中心的位置开有条形贯穿孔62)，条形贯穿孔62的尺寸大于分离孔61尺寸；分离孔61用于供粉料通过以下落到回收箱1内，条形贯穿孔62用于短小纤维通过。分离板6上焊接有相对分离板6倾斜的u型出料槽63，出料槽63的自由端伸出到回收箱1外，以方便再回收箱1外对从出料槽63排出的短小纤维进行回收。
46.优选方案为凸轮42靠近分离输送线4的输出端，以使得凸轮42尽可能远离分离板6的转动中心，以降低分离板6转动的难度。本实施例中分离输送线4上距离其输出端最近的辊筒本体上同轴固定着凸轮42。
47.机架10上还竖向滑动连接有拍打板8，拍打板8插入到相邻的辊筒本体之间的间隙中，拍打板8底部能够与分离板6接触，本实施例中拍打板8底部焊接有l型的连接杆，通过连接杆与分离板6接触，以便于拍打板8实现升降。
48.结合图8至图10，回收箱1呈圆柱形，回收箱1底部为中间高四周低，回收箱1的侧壁上开有周向均布的若干个出料孔11，回收箱1上固定有多组导向组，导向组的数量等于出料孔11的数量，每组导向组均包括左导向板12和右导向板13，左导向板12和右导向板13位于出料孔11的左右两侧，相邻导向组的左导向板12与右导向板13的顶端固定连接，通过导向组的设置，使得导向组将回收箱1分割成多个上大下小的腔室，以便于粉料自动向出料孔11移动而不会残留在回收箱1内。
49.回收箱1的外壁上转动连接有环形的遮挡板14，遮挡板14上开有与出料孔11对应的排料孔。
50.回收箱1上转动连接有转盘92，转盘92通过焊接有的连杆固定有锥形的分散板9，分散板9的锥面上焊接有引导板91，引导板91呈螺旋状，引导板91的底端延伸至分散板9的轮廓上。
51.机架10上固定有驱动器，驱动器采用伺服电机，伺服电机带动倾斜输送段32和转盘92转动，具体为，机架10上转动连接有主动轴20和从动轴30，驱动器带动倾斜输送段32传动，倾斜输送段32的皮带轮与主动轴20之间带传动连接，主动轴20与从动轴30带传动连接，转盘92上成型有锥形齿，从动轴30上固定连接有锥齿轮，锥齿轮与转盘92上的锥形齿啮合，以使得驱动器通过主动轴20、从动轴30和锥齿轮带动转盘92转动，进而带动锥形的分散板9转动。
52.具体实施过程如下：
53.采用本实施例生产棕垫时，向开松机100内放入棕丝，棕丝经过开松机100初步打散开松后，沿传送线进入到梳理机200内进行梳理，梳理后的棕丝利用铺网机300实现铺网，接着利用针刺机400实现棕垫成网，然后利用针刺机400将成网的棕垫进行自织，形成紧实的棕垫，棕垫边缘未能紧实的部分利用切割刀500切除，切除下来的边料和针刺过程产生的粉料被回收装置所回收，回收过程中通过回收装置实现对边料及粉料的一次分离、二次分离和三次分离。
54.具体回收过程如下：
55.一、边料及粉料的一次分离
56.在针刺机400完成对棕垫的针刺后，针刺产生的粉料下落在输送线一2上，针刺完成后的棕垫在被边料切割刀500切割后留下边料，边料下落至输送线一2上，输送线一2将接到的粉料和边料全部输送至输送线二3的平直输送段31上，并在平直输送段31的输送下送往输送线二3的倾斜输送段32。
57.边料和粉料从倾斜输送段32的顶端下落后，边料和粉料同时下落至分离输送线4的辊筒本体上，粉料则从相邻辊筒本体之间的间隙下落，实现粉料和边料的一次分离。
58.因边料在被切割时是位于针刺机400的输出端一侧，故而边料会在沿输送线一2移动时再次经过针刺机400下方，造成针刺产生的部分粉料会落在边料上，而在本次分离中，边料上粉料难以下落，故而边料上依然存在粉料；与此同时，切割边料时，部分棕丝被切成了短小的棕丝纤维，而部分短小纤维也能够在相邻辊筒本体之间的间隙上下落至分离板6
上。
59.由于分离输送线4的其中一个辊筒本体上同轴固定有凸轮42，而机架10上转动有分离板6，分离板6带有分离孔61和条形贯穿孔62，凸轮42随辊筒本体不断转动，进而凸轮42间歇地按压分离板6，使得分离板6在弹簧7和凸轮42的作用下实现来回振动，分离板6振动过程中，落在分离板6上的粉料从分离孔61下落至回收箱1，而落在分离板6上的短小纤维在分离板6的振动下，逐渐靠近条形贯穿孔62，并最终从条形贯穿孔62下落到出料槽63上，并从出料槽63排出，使得本过程中，完成了边料、粉料和短小纤维的分离，使得到的粉料更加纯粹，不需要再次进行分离处理，节省了人工成本并实现了自动化。
60.二、边料及粉料的二次分离
61.在分离板6振动过程中，分离板6不断推动拍打板8向上移动，而拍打板8也在自身重力下向下移动，故而拍打板8不断向上顶起以作用在边料上，实现对边料的拍打，便于边料上未及时分离的粉料的下落，实现边料与粉料的二次分离；也便于将边料上夹着的短小纤维拍落，降低边料上短小纤维的含量，有利于提高回收的边料的质量。
62.三、边料及粉料的三次分离
63.边料经过上述过程后，边料从分离输送线4的输出端落到回料板5上，若是边料依然存在少量的粉料，则在边料沿着回料板5下落的过程中，粉料将从回料板5上的通孔51上排出，进一步减少送往梳理机200的粉料的含量，有利于提高棕垫的质量，并降低梳理过程中产生的灰尘量。
64.在粉料进入到回收箱1后，因回收箱1上方转动的锥形分散板9的设置，使得下落到分散板9上的粉料均需要沿着引导板91移动并沿着引导板91滑落到回收箱1内壁四周，且粉料的产生较为均匀，而分散板9的存在，使得所有针刺和边料切割时产生的粉料均落在分散板9上，并被分散板9在转动过程中依次送往多个导向组之间，以使得进入回收箱1不同导向组的粉料的量基本相同，进而方便工人可以在每个出料孔11下方设置对应的回收桶40(或回收袋)，所有回收桶40将在基本相同的时间内完成桶装，进而方便工人可以一次性对多个回收桶40进行处理，降低工人处理粉料的时间。
65.综合上述过程可知，本实施例的生产线，实现了对边料和粉料的及时回收，并在回收过程中实现边料和粉料的一次分离、二次分离和三次分离，使得边料上带有的粉料尽可能的少，进而降低回收再利用的边料上携带的粉料的概率，降低边料回收再加工过程中产生的粉尘的概率，有利于提高生产线的工作环境质量并提高棕垫的质量；此外，回收的粉料能够方便工人进行统一的一次性处理多个回收桶40，极大提高了粉料处理的效率，且降低了粉料中杂质的含量(粉料中参有的其他杂质或短小的棕丝纤维的量)，提高了粉料作为肥料的质量。
66.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。