极薄玻璃纤维纸的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，特别涉及极薄玻璃纤维纸的生产设备。


背景技术：

2.玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸。尺寸稳定性好，抗化学药剂性大，耐气候性强，不燃性好，可用100％玻璃纤维(直径0.3～0.5μm以下，主要成分是二氧化硅)，经轻度打浆，加胶黏剂，或者配加部分化学木浆，在长网造纸机或圆网造纸机上抄造而成。也可添加硅胶或胶态矾土，用以提高强度。现有的用于极薄玻璃纤维纸的生产设备在实际使用过程中，至少存在以下弊端：1、现有的玻璃纤维纸在网带上初步成型时，由于网孔较小，容易造成堵塞，影响纸张的成型效果；2、在进行纸张烘干定型过程中，由于受热不均匀，导致成型后的玻璃纤维纸质量差，故此，我们提出极薄玻璃纤维纸的生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供极薄玻璃纤维纸的生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有脱水箱和清洗箱，所述清洗箱位于脱水箱的右方且通过连接管与脱水箱的右侧壁连接，所述脱水箱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述烘干箱的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗，所述观察窗的右侧设置有触控屏，所述烘干箱的顶部开设有上缺口。
6.优选的，所述烘干箱的内部设置有放置板，所述放置板的四角固定连接有升降杆，所述升降杆的两端活动装配在烘干箱内部的顶端和底端，且所述烘干箱的四周内侧壁上设置有加热组件。
7.优选的，所述放置板包括：加热板、铝合边框和把手，所述加热板的四周与铝合边框紧密贴合，所述把手固定安装在铝合边框上。
8.优选的，所述脱水箱的内部卡接装配有脱水网，所述脱水箱的内侧壁的左右两侧均设置有若干个喷嘴，且若干个所述喷嘴位于脱水网的上方。
9.优选的，所述清洗箱的内部储存有水和用于抽取水的水泵，所述清洗箱上的连接管与喷嘴相连接。
10.优选的，所述观察窗采用透明玻璃材质制成。
11.优选的，所述脱水箱的后侧壁上开设有用于排水的排水孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过在脱水箱内侧壁上加装喷嘴，能有效将脱水网孔中的堵塞物进行清理，提高玻璃纤维纸的成型效果；
14.2、本实用新型中，通过在烘干箱内侧壁设置多组加热组件且放置板上设有加热
板，增加了纤维纸定型过程中的受热面积，使受热更均匀，提高了成型产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的烘干箱的立体结构图；
17.图3为本实用新型的放置板的结构图；
18.图4为本实用新型的脱水箱的结构图。
19.图中：1、烘干箱；2、固定板；3、脱水箱；4、搅拌箱；5、进料口；6、清洗箱；7、观察窗；8、放置板；801、加热板；802、铝合边框；803、把手；9、加热组件；10、升降杆；11、触控屏；12、上缺口；13、脱水网；14、喷嘴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部设置有脱水箱3和清洗箱6，清洗箱6位于脱水箱3的右方且通过连接管与脱水箱3的右侧壁连接，脱水箱3的顶部设置有搅拌箱4，搅拌箱4的顶部开设有进料口5，烘干箱1的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗7，观察窗7的右侧设置有触控屏11，烘干箱1的顶部开设有上缺口12。
24.进一步的，烘干箱1的内部设置有放置板8，放置板8的四角固定连接有升降杆10，升降杆10的两端活动装配在烘干箱1内部的顶端和底端，且烘干箱1的四周内侧壁上设置有加热组件9。
25.进一步的，放置板8包括：加热板801、铝合边框802和把手803，加热板801的四周与铝合边框802紧密贴合，把手803固定安装在铝合边框802上，通过在烘干箱1内侧壁设置多组加热组件9且放置板8上设有加热板801，增加了纤维纸定型过程中的受热面积，使受热更均匀，提高了成型产品的质量。
26.进一步的，脱水箱3的内部卡接装配有脱水网13，脱水箱3的内侧壁的左右两侧均设置有若干个喷嘴14，且若干个喷嘴14位于脱水网13的上方，清洗箱6的内部储存有水和用于抽取水的水泵，清洗箱6上的连接管与喷嘴14相连接，观察窗7采用透明玻璃材质制成，便
于对烘干箱1内的纸张成型度进行直观观察，以获得最佳的成型效果，脱水箱3的后侧壁上开设有用于排水的排水孔，通过排水孔将清洗过后的污水进行有效排放，利于设备的正常使用，通过在脱水箱内侧壁上加装喷嘴14，能有效将脱水网13孔中的堵塞物进行清理，提高玻璃纤维纸的成型效果。
27.需要说明的是，本实用新型为极薄玻璃纤维纸的生产设备，在使用该设备时，首先将原材料通过进料口5倒入搅拌箱4内，进行充分搅拌均匀并充分稀释，在脱水箱3中进行有效脱水并初步定型，通过在脱水箱内侧壁上加装喷嘴14，能有效将脱水网13孔中的堵塞物进行清理，提高玻璃纤维纸的成型效果，然后将初步成型的玻璃纤维纸送至烘干箱1中烘干，最后，从烘干箱1中取出的玻璃纤维纸通过卷纸装置卷绕后进行包装。该设备结构简单合理，操作方便，利于提高极薄玻璃纤维纸的生产效率和质量，整体实用性强，便于推广。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有脱水箱(3)和清洗箱(6)，所述清洗箱(6)位于脱水箱(3)的右方且通过连接管与脱水箱(3)的右侧壁连接，所述脱水箱(3)的顶部设置有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的顶部开设有进料口(5)，所述烘干箱(1)的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗(7)，所述观察窗(7)的右侧设置有触控屏(11)，所述烘干箱(1)的顶部开设有上缺口(12)。2.根据权利要求1所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部设置有放置板(8)，所述放置板(8)的四角固定连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的两端活动装配在烘干箱(1)内部的顶端和底端，且所述烘干箱(1)的四周内侧壁上设置有加热组件(9)。3.根据权利要求2所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征在于：所述放置板(8)包括：加热板(801)、铝合边框(802)和把手(803)，所述加热板(801)的四周与铝合边框(802)紧密贴合，所述把手(803)固定安装在铝合边框(802)上。4.根据权利要求1所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征在于：所述脱水箱(3)的内部卡接装配有脱水网(13)，所述脱水箱(3)的内侧壁的左右两侧均设置有若干个喷嘴(14)，且若干个所述喷嘴(14)位于脱水网(13)的上方。5.根据权利要求1所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征在于：所述清洗箱(6)的内部储存有水和用于抽取水的水泵，所述清洗箱(6)上的连接管与喷嘴(14)相连接。6.根据权利要求1所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征在于：所述观察窗(7)采用透明玻璃材质制成。7.根据权利要求1所述的极薄玻璃纤维纸的生产设备，其特征在于：所述脱水箱(3)的后侧壁上开设有用于排水的排水孔。

技术总结
本实用新型公开了极薄玻璃纤维纸的生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有脱水箱和清洗箱，所述清洗箱位于脱水箱的右方且通过连接管与脱水箱的右侧壁连接，所述脱水箱的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述烘干箱的前侧壁通过合页铰接装配有观察窗，所述观察窗的右侧设置有触控屏，所述烘干箱的顶部开设有上缺口，该设备结构简单合理，操作方便，利于提高极薄玻璃纤维纸的生产效率和质量，整体实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。


技术研发人员：李意辉
受保护的技术使用者：深圳市隆发新材料技术有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/7