一种纺织用超细旦高孔数PLA长丝POY生产方法与流程

一种纺织用超细旦高孔数pla长丝poy生产方法
技术领域
1.本技术属于纺织领域，具体地涉及一种纺织用超细旦高孔数pla长丝poy生产方法。


背景技术：

2.聚乳酸(polylactic acid，pla)是一种新型生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)提炼的淀粉原料制成。淀粉原料经糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，最后通过化学合成方法合成一定分子质量的pla，具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料。此外，pla是具有优良生物相容性、抗菌性能的合成高分子材料，属于典型的低碳足迹、完全可生物降解的绿色纤维。
3.目前市场上聚乳酸成纤工艺可以分为溶液纺丝和熔融纺丝，溶液纺丝法因工艺复杂、溶剂回收难等缺点，目前尚处于实验室阶段；而熔融纺丝法，因设备易改装，工艺简单，生产环境好，已经成为工业化生产的主流。目前国内采用熔融纺丝生产的pla长丝基本都是100d/36f，采用这种pla长丝所织造出的布较厚，其应用场景收到较大限制，而且聚乳酸长丝还存在丝束松散、抱合力差等问题，易造成浆丝粘连、开口不清、断头等现象。
4.本技术内容
5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于上述技术问题，本技术提供了一种纺织用超细旦高孔数pla长丝poy生产方法，能够生产出30d/24f的pla长丝，采用该规格长丝织造出的布料不仅具有较好的超薄性及延展性，而且还具有良好的柔韧性。
7.(二)技术方案
8.本技术提供了一种纺织用超细旦高孔数pla长丝poy生产方法，步骤如下：
9.s1：选用natureworks公司pla基料进行初次干燥，干燥环境为60pa真空条件下75℃，干燥时间为2.5h；
10.s2：向干燥机中输入氮气至常压状态，然后抽气至60pa的真空状态进行二次干燥，干燥温度为100-105℃，干燥时间为16h，pla基料的含水量控制在0.004％以下；
11.s3：干燥合格的原料通过送料管道进入螺旋挤压机，在240℃的温度下进行熔融和均匀挤压并传输至过滤器，过滤器将流体中的大分子及杂质分离；
12.s4：过滤后的pla熔体进入设有联苯加热器的纺丝箱体，通过纺丝箱体内的纺丝组件喷出丝条，丝条被环吹冷却后在丝条表面添加油剂；
13.s5：将丝条输送至网络器，丝条获得均匀网络点后进行上浆处理，然后卷绕在卷绕头上获得30d/24f的pla长丝。
14.在本技术的一些实施例中，所述s1中pla基料为左旋结构和右旋结构的络合体。
15.在本技术的一些实施例中，所述s3中的过滤器采用双层过滤方式。
16.在本技术的一些实施例中，所述s4中pla熔体的流量由计量泵精准控制，通过控制
pla流体的流量控制丝条纤度，利用喷丝板控制丝条的条数。
17.在本技术的一些实施例中，所述s4中环吹冷却的风速为0.40～0.50m/s，丝条连续缓冷至25℃左右。
18.在本技术的一些实施例中，所述s5中卷绕头的纺丝速度为2500～2700m/min。
19.在本技术的一些实施例中，所述s5中丝条上浆时温度小于60℃。
20.(三)有益效果
21.从上述技术方案可以看出，本技术至少具有以下有益效果其中之一：
22.(1)本技术采用阶段干燥工艺，初次干燥在60pa的真空条件下，先以较低温度75℃(略高于玻璃化温度)干燥2.5h，以除去切片中大部分水分，同时防止切片表面形成结晶而导致黏结；第二次干燥真空至60pa的真空状态，最后加热至高温状态100℃～105℃干燥16h，除去较难分离的结合水同时降低切片降解的几率，阶段干燥去除了pla基料内的水分，避免在喷丝阶段由于pla熔体内含有气泡从而降低了pla长丝的强度以及延展性。
23.(2)本技术在丝条获得均匀网络点后进行上浆处理，pla长丝的粘结抱合能力以及强度得到有效提升。
24.(3)本技术能够生产出30d/24f的pla长丝，采用该规格长丝织造出的布料不仅具有较好的超薄性及延展性，而且还具有良好的柔韧性。
附图说明
25.图1为本技术生产方法步骤示意图。
具体实施方式
26.本技术提供了一种纺织用超细旦高孔数pla长丝poy生产方法，为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
27.具体实施例
28.如图1所示，本技术提供了一种纺织用超细旦高孔数pla长丝poy生产方法，步骤如下：
29.s1：选用natureworks公司pla基料进行初次干燥，干燥环境为60pa真空条件下75℃，干燥时间为2.5h；
30.s2：向干燥机中输入氮气至常压状态，然后抽气至60pa的真空状态进行二次干燥，干燥温度为100-105℃，干燥时间为16h，pla基料的含水量控制在0.004％以下；
31.s3：干燥合格的原料通过送料管道进入螺旋挤压机，在240℃的温度下进行熔融和均匀挤压并传输至过滤器，过滤器将流体中的大分子及杂质分离。
32.s4：过滤后的pla熔体进入设有联苯加热器的纺丝箱体，通过纺丝箱体内的纺丝组件喷出丝条，丝条被环吹冷却后在丝条表面添加油剂；
33.s5：将丝条输送至网络器，丝条获得均匀网络点后进行上浆处理，然后卷绕在卷绕头上获得30d/24f的pla长丝。
34.所述s1中pla基料为左旋结构和右旋结构的络合体。
35.所述s3中的过滤器采用双层过滤方式。
36.所述s4中pla熔体的流量由计量泵精准控制，通过控制pla流体的流量控制丝条纤度，利用喷丝板控制丝条的条数。
37.所述s4中环吹冷却的风速为0.40～0.50m/s，丝条连续缓冷至25℃左右。
38.所述s5中卷绕头的纺丝速度为2500～2700m/min。
39.所述s5中丝条上浆时温度小于60℃。
40.实施例
41.选用natureworks公司pla基料，该基料为左旋结构和右旋结构的络合体，采用pla基料阶段干燥工艺，初次干燥在60pa的真空条件下，先以较低温度75℃(略高于玻璃化温度)干燥2.5h，以除去切片中大部分水分，同时防止切片表面形成结晶而导致黏结；第二次干燥真空至60pa的真空状态，最后加热至高温状态105℃干燥16h，pla基料的含水量控制在0.0025％，该步骤除去较难分离的结合水同时降低切片降解的几率，阶段干燥工艺去除了pla基料内的水分，避免在喷丝阶段由于pla熔体内含有气泡从而降低了pla长丝的强度以及延展性。干燥完成后将pla基料通过送料管道进入螺旋挤压机，在240℃的温度下进行熔融和均匀挤压并传输至过滤器，过滤器将流体中的大分子及杂质分离，所述过滤器采用双层过滤方式。过滤后的pla熔体进入带联苯加热器的纺丝箱体，pla熔体的流量由计量泵精准控制，通过控制pla流体的流量控制丝条纤度为20d，利用喷丝板控制丝条的条数为50条，然后采用环吹冷的方式将丝条连续缓冷至23℃左右，环吹冷却的风速为0.45m/s，pla长丝以此获得良好的性能，冷却后在丝条的表面添加油剂，该油剂为自制油剂；将丝条输送至网络器，丝条获得均匀网络点后进行上浆处理，上浆时温度小于60℃，然后卷绕在卷绕头上获得30d/24f的pla长丝，卷绕头的纺丝速度为2600m/min。
42.至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本技术有了清楚的认识。
43.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
44.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
45.以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。