一种造纸表面的施胶装置的制作方法

一种造纸表面的施胶装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种纸板上胶装置，特别涉及一种造纸表面的施胶装置。
3.

背景技术：

4.纸板表面的施胶分为局部施胶和整体施胶，在进行纸板局部施胶时，工作人员一般将纸板叠放在一起，只露出需要涂胶的部分，然后工作人员利用刷子对纸板进行施胶并抹匀，此种操作的弊端为：纸板没有被固定，当工作人员利用刷子进行施胶涂抹时，容易使叠放在一起的纸板会发生局部移动或错位，使纸板出现散乱粘黏在一起的情况，严重影响了工作效率和工作质量。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种造纸表面的施胶装置，避免对纸板施胶时，纸板会发生局部移动或错位的情况，提高了工作效率，保证了工作质量。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种造纸表面的施胶装置，包括底板、支腿、支撑框和定位板，所述底板的底部设置有支腿，并在底板的上方设置有支撑框，所述支撑框的两侧设置有限位槽，所述定位板的两端插设在限位槽内，并通过螺栓进行固定；所述定位板上挖设有第二矩形通孔，并在第二矩形通孔内插设有压板，所述压板的顶部设置有推杆；所述底板的右端设置有两个第一导向筒，并在每个第一导向筒内插设有支架，所述支架上滑动连接有横板，并在横板上设置有施胶组件，且施胶组件由位移板、位移竖板、料斗和辊轮组成。
9.所述支撑框的四角处挖设由通孔，且每个通孔对应底板的位置处设置由第一支柱，并在每个第一支柱的顶部设置由螺柱，所述支撑框套设在螺柱上，并通过相匹配的螺母进行固定。
10.所述限位槽为l状的面板与支撑框之间形成的槽孔，所述定位板位于支撑框的上方，且定位板的两端分别位于对应的限位槽内，并通过限位槽顶部的螺栓进行固定；所述定位板上挖设由两个第二矩形通孔，分别位于每个限位槽内侧的定位板上；所述压板呈u型状分布，且压板的两端分布插设在对应的第二矩形通孔内，所述压板的顶部设置有第二导向筒，并在第二导向筒内插设有推杆，且推杆通过第二导向筒外部的螺栓进行固定。
11.所述底板的两端位于支撑框两端的外部，所述底板的右端挖设有两个通孔，并在每个通孔的上方分别设置有第一导向筒，且第一导向筒的底部与下方的通孔相通；所述支架呈l状分布，且支架的下端插设在第一导向筒内，并通过第一导向筒外部的螺栓进行固定。
12.所述横板的两端通过套筒与支架的横梁滑动连接在一起，所述横板上挖设有第一矩形通孔，且位移板的后端与第一矩形通孔滑动连接在一起；所述位移板的前端挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的右侧设置有第二螺杆，且在矩形通孔内插设有位移竖板（16），所述位移竖板顶部位于矩形通孔的上方，并在位移竖板顶部的右侧面上设置有位移螺母，且位移螺母套设在第二螺杆上，并在位移螺母的上方和下方的第二螺杆上分别设置有相匹配的
螺母。
13.所述位移竖板的前端面上设置有料斗，且料斗呈梯形状分布，所述料斗的内部设置有导向斜板，且导向斜板的下端与料斗内壁之间的间距为3cm；所述料的底部设置有下延板；所述位移竖板下部的一侧设置有横柱，并在横柱的底部设置有连接架，且在连接架的两端分别设置有辊轮，所述辊轮位于下延板底部的下方位置处。
14.所述下延板与位移竖板呈30
°
夹角。
15.所述位移板呈z型状分布，且位移板顶部的前端伸出横板的左侧。
16.本实用新型的积极有益效果是：
17.1、本实用新型通过在下延板两侧设置有辊轮，将施胶和刮胶一体化，保证纸板表面上胶的均匀，同时，位移板与第一矩形通孔滑动连接在一起，且横板通过套筒与支架顶部横梁滑动连接在一起，可根据纸板的宽度自由进行施胶及刮胶操作。
18.2、本实用新型通过支撑框两侧设置限位槽，使用时，工作人员可以准备多个定位板，提前将需要涂胶的纸板叠放在定位板上，并依次将定位板放在限位槽内，通过螺栓对定位板进行固定，并进行刮胶及施胶操作，保证了施工的稳定性，提高了工作效率。
19.3、本实用新型通过在定位板上设置第二矩形通孔，并通过压板和推杆对叠放的纸板进行局部固定，避免操作时，纸板出现错位的情况，使用方便，操作简单。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型料斗及位移竖板的结构示意图；
23.图3为本实用新型底板的局部结构示意图；
24.图4为本实用新型支撑框及限位槽的结构示意图。
25.具体实施方式：
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
27.实施例：参见图1-图4，一种造纸表面的施胶装置，包括底板1、支腿2、支撑框3和定位板9，底板1的底部设置有支腿2，并在底板1的上方设置有支撑框3，支撑框3的两侧设置有限位槽6，定位板9的两端插设在限位槽6内，并通过螺栓进行固定；定位板9上挖设有第二矩形通孔10，并在第二矩形通孔10内插设有压板11，压板11的顶部设置有推杆；底板1的右端设置有两个第一导向筒5，并在每个第一导向筒5内插设有支架7，支架7上滑动连接有横板8，并在横板8上设置有施胶组件，且施胶组件由位移板14、位移竖板16、料斗18和辊轮22组成。
28.支撑框3的四角处挖设由通孔，且每个通孔对应底板1的位置处设置由第一支柱4，并在每个第一支柱4的顶部设置由螺柱401，支撑框3套设在螺柱401上，并通过相匹配的螺母进行固定。
29.限位槽6为l状的面板与支撑框3之间形成的槽孔，定位板9位于支撑框3的上方，且定位板9的两端分别位于对应的限位槽6内，并通过限位槽6顶部的螺栓进行固定；定位板9上挖设由两个第二矩形通孔10，分别位于每个限位槽6内侧的定位板9上；压板11呈u型状分布，且压板11的两端分布插设在对应的第二矩形通孔10内，压板11的顶部设置有第二导向筒12，并在第二导向筒12内插设有推杆13，且推杆13通过第二导向筒12外部的螺栓进行固定。
30.底板1的两端位于支撑框3两端的外部，底板1的右端挖设有两个通孔，并在每个通孔的上方分别设置有第一导向筒5，且第一导向筒5的底部与下方的通孔相通；支架7呈l状分布，且支架7的下端插设在第一导向筒5内，并通过第一导向筒5外部的螺栓进行固定。
31.横板8的两端通过套筒与支架7的横梁滑动连接在一起，横板8上挖设有第一矩形通孔801，且位移板14的后端与第一矩形通孔801滑动连接在一起；位移板14的前端挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的右侧设置有第二螺杆17，且在矩形通孔内插设有位移竖板16，位移竖板16顶部位于矩形通孔的上方，并在位移竖板16顶部的右侧面上设置有位移螺母161，且位移螺母161套设在第二螺杆17上，并在位移螺母161的上方和下方的第二螺杆17上分别设置有相匹配的螺母。
32.位移竖板16的前端面上设置有料斗18，且料斗18呈梯形状分布，料斗18的内部设置有导向斜板19，且导向斜板19的下端与料斗18内壁之间的间距为3cm；料18的底部设置有下延板181；位移竖板16下部的一侧设置有横柱20，并在横柱20的底部设置有连接架21，且在连接架21的两端分别设置有辊轮22，辊轮22位于下延板181底部的下方位置处。
33.下延板181与位移竖板16呈30
°
夹角。
34.位移板14呈z型状分布，且位移板14顶部的前端伸出横板8的左侧。
35.上述描述中，当定位板插设在限位槽内时，定位板上的第二矩形通孔位于支撑框内壁的内侧，也就是说，压板的两端插设在第二矩形通孔内时，压板底部位于支撑框内，且压板的移动范围始终在支撑框内。
36.上述描述中，位移板呈z型分布，安装时，位移板由l状面板和顶部横板组成，将l状面板从第一矩形通孔底部贯穿，并将顶部横板右端与l状面板顶部焊接，从而形成了z型面板，所以说z型面板的底部位于横板的下方。
37.上述描述中，螺柱的外径小于第一支柱的外径。
38.上述描述中，当支撑框套设在螺柱上时，螺柱的位置不影响定位板插设在限位槽内，也就是说定位板两端距离限位槽内壁之间存在间隙，该间隙是由于螺柱的存在而形成的，但是定位板依旧在限位槽内，所以说限位槽顶部面板的内端位于螺柱的内侧。
39.上述描述中，每个限位槽分别位于每侧的两个螺柱之间的位置处。
40.整体的涂抹：使用时，利用推杆将压板先压在纸板中部，先对纸板一侧进行刮胶，然后将推杆移动至压板另一侧，并将压板压在涂过胶的一侧，然后对另一侧未涂抹的部分进行涂胶，直至全部涂抹完毕。
41.局部的涂抹：使用时，利用推杆将压板压在纸板不涂抹的一侧，并对纸板需要涂抹的一侧进行涂胶操作。
42.上述描述中，可以根据纸板的厚度，调节支架在第一导向筒内的位置，并通过移动位移竖板，调节辊轴距离纸板表面的距离，通过两次调整，便于对纸板表面进行施胶和刮胶操作。
43.上述描述中，料斗上端和下端分别设置有进料口和出料口，位移竖板顶部右侧的限位螺母位于位移板顶部上方的第二螺杆上，并可以沿着第二螺杆上下移动，使用时，向料斗内添加胶水，胶水顺着下延板流出，并通过辊轮进行滚动抹匀。
44.本实用新型通过在支撑框两侧的限位槽内插设定位板，能够对定位板进行固定，通过在第二矩形通孔内插设压板，起到对纸板固定的作用，避免施胶和刮胶的操作时，纸板
出现局部移动情况，通过在支架上滑动连接有施胶组件，能够对纸板表层进行均匀的涂抹，使用方便，操作简单，易于推广。