一种研磨盘的切削机构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨盘技术领域，具体为一种研磨盘的切削机构。


背景技术：

2.研磨盘主要用于研磨精度要求比较高的球面、圆锥面、螺纹面以及其他型面，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，加工材料范围广，先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。
3.然而，现有的切削装置在对研磨盘进行加工时，切削装置上的切削机构固定效果不佳，让切削刀且切削过程中容易发生移位，其次，切削机构上的切削刀位置调节需要人工手动转动螺丝进行调节，使工作效率受影响。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种研磨盘的切削机构，以解决现有技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨盘的切削机构，包括固定座、固定台和切削刀，所述固定台上内侧设置有活动块，且活动块设置在滑槽内部，所述活动块左侧面贯穿至活动块右侧面设置有螺纹孔，且活动块顶端设置有连接杆，所述固定台右侧面安装有减速装置，且减速装置右侧设置有电机，所述电机设置在固定座上侧面，且固定座上侧面输出端连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆左端依次贯穿固定台右侧面和螺纹孔进入到滑槽内部，且横向螺纹杆左端与轴承座相连接，所述固定座上侧面设置有滑动座，且滑动座下侧面开设有矩形槽，所述固定座通过矩形槽安装在固定台上外侧，所述矩形槽内部前后两侧面延伸至第二t型槽内部连接有第二t型块，所述滑动座上侧面设置有第一安装孔，且第一安装孔内部前后两侧面设置有第一限位孔。
6.通过采用上述技术方案，第一安装孔、第一限位孔、第二安装孔和第二限位孔分别对切削刀和限位块上下两侧面进行限位，使切削刀得到稳定限位，让切削刀在切削过程中避免出现位移的情况，其次，电机带动螺纹杆转动，让活动块能够带动滑动座左右移动调节位置，使切削刀位置方便调节。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定座上侧面设置有第一t型槽，且固定座上侧面设置有固定台，所述固定台设置在第一t型槽之间，且固定台左右两侧面均设置有第二t型槽。
8.通过采用上述技术方案，滑动座底端第一t型块在第一t型槽内部滑动，让滑动座能够滑动调节位置。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定台的长度小于固定座的长度，且固定台上侧面设置有滑槽，同时滑槽内部左侧面安装有轴承座。
10.通过采用上述技术方案，使滑动座的移动位置得到控制，让切削刀调节更方便。
11.本实用新型进一步设置为，所述滑动座上侧面安装有竖向螺纹杆，且竖向螺纹杆分别设置在第一安装孔前后两侧。
12.通过采用上述技术方案，第一安装孔对切削刀下侧面起到限位作用，使切削刀切削时避免出现移位的情况。
13.本实用新型进一步设置为，所述切削刀设置在第一安装孔内部，且切削刀前后两侧面延伸至第一限位孔内部连接有限位块。
14.通过采用上述技术方案，切削刀安装在第一安装孔内部后，第一限位孔对限位块起到限位，让切削刀安装稳定性更好。
15.本实用新型进一步设置为，所述滑动座上侧设置有压板，且压板设置在切削刀上侧面，所述压板顶端贯穿至压板底端开设有通孔，所述通孔内部贯穿有竖向螺纹杆，且竖向螺纹杆与螺帽相连接，所述压板下侧面开设有第二安装孔，且第二安装孔内部嵌入有切削刀，所述第二安装孔内部前后两侧面均有第二限位孔。
16.通过采用上述技术方案，压板对切削刀上侧面起到限位，且第二安装孔和第二限位孔同时对切削刀和限位块上侧面起到限位，使切削刀的安装稳定性更好。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置第一安装孔、第一限位孔、第二安装孔和第二限位孔，有利于切削刀在安装固定时，切削刀能够得到全面固定限位，使切削刀的安装稳定性更好，让切削刀在切削过程中避免出现移位的情况；
19.2、本实用新型通过设置第一t型槽、第二t型槽、第一t型块和第二t型块，有利于滑动座在左右滑动时，滑动座能够稳定的进行左右移动，使滑动座带动切削刀移动时，切削刀调节稳定性更好。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的右视图；
22.图3为本实用新型的固定座俯视图；
23.图4为本实用新型的固定台立体外观图；
24.图5为本实用新型的活动块立体外观图；
25.图6为本实用新型的滑动座立体外观图；
26.图7为本实用新型的切削刀立体外观图；
27.图8为本实用新型的压板立体外观图。
28.图中：1，固定座，2、第一t型槽，3、固定台，4、第二t型槽，5、滑槽，6、轴承座，7、活动块，8、螺纹孔，9、连接杆，10、减速装置，11、电机， 12、螺纹杆，13、滑动座，14、第一t型块，15、矩形槽，16、第二t型块， 17、螺纹杆，18、第一安装孔，19、第一限位孔，20、切削刀，21、限位块， 22、压板，23、通孔，24、螺帽，25、第二安装孔，25、第二限位孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种研磨盘的切削机构，如图1-8所示，固定台3上内侧设置有活动块7，且活动块7设置在滑槽5内部，活动块7左侧面贯穿至活动块7右侧面设置有螺纹孔8，且活动块7顶端设置有连接杆9，固定台3右侧面安装有减速装置 10，且减速装置10右侧设置有电机11，电机11设置在固定座1上侧面，且固定座1上侧面输出端连接有螺纹杆12，电机11带动螺纹杆12转动，让活动块7 能够带动滑动座13左右移动调节位置，使切削刀20位置方便调节，螺纹杆12 左端依次贯穿固定台3右侧面和螺纹孔8进入到滑槽5内部，且螺纹杆12左端与轴承座6相连接，固定座1上侧面设置有滑动座13，且滑动座13下侧面开设有矩形槽15，固定座1通过矩形槽15安装在固定台3上外侧，矩形槽15内部前后两侧面延伸至第二t型槽4内部连接有第二t型块16，滑动座13上侧面设置有第一安装孔18，且第一安装孔18内部前后两侧面设置有第一限位孔19，第一安装孔18、第一限位孔19、第二安装孔25和第二限位孔26分别对切削刀20 和限位块21上下两侧面进行限位，使切削刀20得到稳定限位，让切削刀20在切削过程中避免出现位移的情况。
32.请参阅图2、图3和图4，固定座1上侧面设置有第一t型槽2，且固定座1 上侧面设置有固定台3，固定台3设置在第一t型槽2之间，且固定台3左右两侧面均设置有第二t型槽4，滑动座13底端第一t型块14在第一t型槽2内部滑动，让滑动座13能够滑动调节位置。
33.请参阅图4，固定台3的长度小于固定座1的长度，且固定台3上侧面设置有滑槽5，同时滑槽5内部左侧面安装有轴承座6，使滑动座13的移动位置得到控制，让切削刀20调节更方便。
34.请参阅图1、图3和图6，滑动座13上侧面安装有螺纹杆17，且螺纹杆17 分别设置在第一安装孔18前后两侧，第一安装孔18对切削刀20下侧面起到限位作用，使切削刀20切削时避免出现移位的情况。
35.请参阅图7，切削刀20设置在第一安装孔18内部，且切削刀20前后两侧面延伸至第一限位孔19内部连接有限位块21，切削刀20安装在第一安装孔18 内部后，第一限位孔19对限位块21起到限位，让切削刀20安装稳定性更好。
36.请参阅图1、图2和图8，滑动座13上侧设置有压板22，且压板22设置在切削刀20上侧面，压板22顶端贯穿至压板22底端开设有通孔23，通孔23内部贯穿有螺纹杆17，且螺纹杆17与螺帽24相连接，压板22下侧面开设有第二安装孔25，且第二安装孔25内部嵌入有切削刀20，第二安装孔25内部前后两侧面均有第二限位孔26，压板22对切削刀20上侧面起到限位，且第二安装孔25 和第二限位孔26同时对切削刀20和限位块21上侧面起到限位，使切削刀20 的安装稳定性更好。
37.本实用新型的工作原理为：把切削刀20安装到第一安装孔18内部，且切削刀20外壁限位块21插入到第一限位孔19内部，把压板22盖在切削刀20上侧面，让螺纹杆17插入到压板22上的通孔23内部，使压板22得到初步限位，使用螺帽24与螺纹杆17相连接，让压板22得到限位，压板22下侧面第二安装孔25安装在切削刀20上侧面，且第二限位孔26安装在限位块21上侧面，切削刀20固定完成后，启动电机11，电机11输出端带动螺纹杆12转动，通过减速装置10的作用，让螺纹杆12的转速得到控制，螺纹杆12在轴承座6内部转动，滑槽5对连接杆9起到限位，让活动块7通过螺纹孔8在螺纹杆17上左右移动，从而使滑动座13能左右移
动，滑动座13底端第一t型块14在第一t 型槽2内部滑动，同时滑动座13下侧矩形槽15内侧面第二t型块16在第二t 型槽4内部滑动，让滑动座13能够带动切削刀20左右移动调整位置。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。