一种线材去应力装置的导轮的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产设备技术领域，具体涉及一种线材去应力装置的导轮。


背景技术：

2.线材（金属线材、焊丝等）在生产过程中，需要使用校直机构消除应力，现有的校直机构多采用两排均布的导轮，或者旋转校直。但是线材在生产过程中由于材料特征，生产工艺，设备特性等原因造成线材内部应力不规则，给校直带来麻烦，可能造成后续的层绕、桶装乱线，乃至焊丝使用过程中电弧不稳，影响焊接质量等。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种线材去应力装置的导轮，不仅成本低，而且调节方便，实用性更好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线材去应力装置的导轮，包括安装板，所述安装板一侧开设有用于调整第一导轮和第二导轮位置的滑槽，所述滑槽内分别螺栓连接有第一导轮和第二导轮，所述安装板远离滑槽一侧依次螺栓连接有第三导轮、第四导轮和第五导轮，所述第一导轮和第二导轮直径相同，所述第三导轮的直径大于第二导轮的直径，所述第四导轮的直径大于第三导轮的直径，所述第五导轮的直径大于第四导轮的直径。
5.进一步的，所述安装板上固定安装有固定板。
6.进一步的，所述滑槽为弧形槽。
7.进一步的，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮和第五导轮均一体成型有与线材配合的v型槽。
8.进一步的，所述安装板设有倒圆角。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.1、结构简单，制造方便，成本低，且去应力效果良好；
11.2、通过设置直径依次增大的导轮，消除了线材的不规则应力，再次校直后，提高了线材应力的稳定性，可靠性；
12.3、各个导轮的圆周面上均开设有v型槽，能够更好的适应不同直径的线材，且稳定性良好。
附图说明
13.图1为本实用新型线材去应力装置的导轮的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型线材去应力装置的导轮的俯视结构示意图。
15.1、安装板；2、第一导轮；3、第二导轮；4、滑槽；5、第三导轮；6、第四导轮；7、第五导轮；8、线材；9、固定板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示：一种线材去应力装置的导轮，包括安装板1，安装板1设有倒圆角，避免棱角尖锐伤人，安装板1一侧开设有用于调整第一导轮2和第二导轮3位置的滑槽4，本实施例中，滑槽4为弧形槽，滑槽4内分别螺栓连接有第一导轮2和第二导轮3，第一导轮2、第二导轮3、第三导轮5、第四导轮6和第五导轮7的结构均相同，均由螺栓紧固件、轴承和外部的导轮构成（可参考图2），安装板1远离滑槽4一侧依次螺栓连接有第三导轮5、第四导轮6和第五导轮7，第一导轮2和第二导轮3直径相同，第三导轮5的直径大于第二导轮3的直径，第四导轮6的直径大于第三导轮5的直径，第五导轮7的直径大于第四导轮6的直径。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，
19.安装板1上固定安装有固定板9，固定板9用于连接外部机架，安装板1四角开设有安装孔，便于安装螺栓。
20.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，
21.第一导轮2、第二导轮3、第三导轮5、第四导轮6和第五导轮7均一体成型有与线材8配合的v型槽，与u型槽或c型槽相比，v型槽能够更好的与不同直径的线材8配合，稳定性更好。
22.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
23.工作时，线材8依次绕过第一导轮2、第二导轮3、第三导轮5、第四导轮6和第五导轮7，通过外部的牵引线材8装置移动，经各个导轮多次弯曲后，消除内部不规则应力，使应力一致集中，弯曲直径较粗的线材8时，直径依次增大的第三导轮5、第四导轮6和第五导轮7可以调整的弯曲线材8，使之弯曲半径达到理想状况。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种线材去应力装置的导轮，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）一侧开设有用于调整第一导轮（2）和第二导轮（3）位置的滑槽（4），所述滑槽（4）内分别螺栓连接有第一导轮（2）和第二导轮（3），所述安装板（1）远离滑槽（4）一侧依次螺栓连接有第三导轮（5）、第四导轮（6）和第五导轮（7），所述第一导轮（2）和第二导轮（3）直径相同，所述第三导轮（5）的直径大于第二导轮（3）的直径，所述第四导轮（6）的直径大于第三导轮（5）的直径，所述第五导轮（7）的直径大于第四导轮（6）的直径。2.如权利要求1所述的线材去应力装置的导轮，其特征在于：所述安装板（1）上固定安装有固定板（9）。3.如权利要求1所述的线材去应力装置的导轮，其特征在于：所述滑槽（4）为弧形槽。4.如权利要求1所述的线材去应力装置的导轮，其特征在于：所述第一导轮（2）、第二导轮（3）、第三导轮（5）、第四导轮（6）和第五导轮（7）均一体成型有与线材（8）配合的v型槽。5.如权利要求1所述的线材去应力装置的导轮，其特征在于：所述安装板（1）设有倒圆角。

技术总结
本实用新型提供一种线材去应力装置的导轮，属于线材生产设备技术领域，包括安装板，所述安装板一侧开设有用于调整第一导轮和第二导轮位置的滑槽，所述滑槽内分别螺栓连接有第一导轮和第二导轮；该机构结构简单，制造方便，提高了线材应力的稳定性和可靠性；通过第一导轮和第二导轮的弯曲将线材内原不规则应力改变为一致的线材内应力，再通过直径依次增大的第三导轮、第四导轮和第五导轮，消除掉第一导轮和第二导轮产生的线材内应力，使金属线材内应力一致可靠，解决了原有的线材应力不规则带来的难以校直问题；各个导轮的圆周面上均开设有V型槽，能够更好的适应不同直径的线材，且稳定性良好。定性良好。定性良好。


技术研发人员：周丽华 韩锦功 赵伟华 齐成山 夏清华 殷明科
受保护的技术使用者：郑州博腾机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/29