一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝工艺技术领域，具体为一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置。


背景技术：

2.拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模，金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟熏等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不致过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。
3.但是，现有拉丝工艺使用的水箱式拉丝机在作业时，上丝效率较低，影响其生产效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置，以解决上述背景技术中提出的现有拉丝工艺使用的水箱式拉丝机在作业时，上丝效率较低，影响其生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置，包括水箱式拉丝机装置基座板，所述水箱式拉丝机装置基座板的上端面设置有拉丝装置，且拉丝装置与水箱式拉丝机装置基座板固定连接，所述拉丝装置的内部设置有内腔体，且内腔体设置有两个，两个所述内腔体之间位置处设置有中挡板，两个所述内腔体的内部均设置有辊动轴，且辊动轴设置有两个，两个所述辊动轴的外壁均设置有凹槽，且凹槽设置有八个，两个所述辊动轴之间设置有拉拔头，且拉拔头设置有两个。
6.优选的，所述水箱式拉丝机装置基座板的下端面设置有连接板，所述连接板的下方设置有电机，且电机与连接板焊接连接，所述连接板通过安装六角铆钉与水箱式拉丝机装置基座板螺纹连接，且安装六角铆钉设置有四个，所述拉丝装置的前端面分别设置有第一接入端口和第二接入端口，所述第一接入端口通过第二输送皮带与第二接入端口转动连接，所述第一接入端口和第二接入端口的前端面分别设置有第一封板和第二封板。
7.优选的，所述电机的前端面设置有总动能输入端，所述总动能输入端通过第一输送皮带与第一接入端口转动连接。
8.优选的，所述拉丝装置一端的端面设置有拉丝输入端，且拉丝输入端设置有四个，四个所述拉丝输入端均与拉丝装置一体式筑成。
9.优选的，所述拉丝装置另一端的端面设置有拉丝输出端，且拉丝输出端设置哟四
个，四个所述拉丝输出端均与拉丝装置一体式筑成，所述拉丝装置的另一端设置有转动盘，且转动盘设置有两个，两个所述转动盘的内部设置有孔槽，且孔槽设置有四个。
10.优选的，所述拉丝装置的后端面设置有箱体盖，所述箱体盖通过转动轴体与拉丝装置转动连接，所述箱体盖的内部设置有观察窗口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在拉丝装置上设置的四个拉丝输入端和拉丝输出端，以及该装置内部设置的辊动轴和凹槽，在使用时可将四根需要加工的物件同时通过拉丝输入端导入该装置内，并经过辊动轴、凹槽和拉拔头的操作，最后通过拉丝输出端输出，从而避免现有拉丝工艺使用的水箱式拉丝机在作业时，上丝效率较低，影响其生产效率的问题。
13.2、通过在总动能输入端和第一接入端口之间设置的第一输送皮带，以及第一接入端口和第二接入端口之间设置的第二输送皮带，依靠皮带结构进行传动，以最大化削弱装置传动时产生的机械振动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的基座板局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的辊动轴局部放大图；
17.图中：1、水箱式拉丝机装置基座板；2、拉丝装置；3、电机；4、总动能输入端；5、第一接入端口；6、第二接入端口；7、第一封板；8、第一输送皮带；9、第二封板；10、第二输送皮带；11、箱体盖；12、转动轴体；13、观察窗口；14、内腔体；15、拉丝输出端；16、转动盘；17、孔槽；18、辊动轴；19、凹槽；20、拉拔头；21、中挡板；22、连接板；23、安装六角铆钉；24、拉丝输入端。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置，包括水箱式拉丝机装置基座板1水箱式拉丝机装置基座板1的上端面设置有拉丝装置2，且拉丝装置2与水箱式拉丝机装置基座板1固定连接，拉丝装置2的内部设置有内腔体14，且内腔体14设置有两个，两个内腔体14之间位置处设置有中挡板21，两个内腔体14的内部均设置有辊动轴18，且辊动轴18设置有两个，两个辊动轴18的设置，有效的加大水箱式拉丝机的作业量，两个辊动轴18的外壁均设置有凹槽19，且凹槽19设置有八个，两个辊动轴18之间设置有拉拔头20，且拉拔头20设置有两个。
20.进一步，水箱式拉丝机装置基座板1的下端面设置有连接板22，连接板22的下方设置有电机3，且电机3与连接板22焊接连接，连接板22通过安装六角铆钉23与水箱式拉丝机装置基座板1螺纹连接，且安装六角铆钉23设置有四个，拉丝装置2的前端面分别设置有第一接入端口5和第二接入端口6，第一接入端口5通过第二输送皮带10与第二接入端口6转动连接，第一接入端口5和第二接入端口6的前端面分别设置有第一封板7和第二封板9，第二
输送皮带10的设置，让转动机械抖动进行削弱。
21.进一步，电机3的前端面设置有总动能输入端4，总动能输入端4通过第一输送皮带8与第一接入端口5转动连接，第一输送皮带8的设置，让转动机械抖动进行削弱。
22.进一步，拉丝装置2一端的端面设置有拉丝输入端24，且拉丝输入端24设置有四个，四个拉丝输入端24均与拉丝装置2一体式筑成，一体式筑成减少断裂面的产生几率。
23.进一步，拉丝装置2另一端的端面设置有拉丝输出端15，且拉丝输出端15设置哟四个，四个拉丝输出端15均与拉丝装置2一体式筑成，拉丝装置2的另一端设置有转动盘16，且转动盘16设置有两个，两个转动盘16的内部设置有孔槽17，且孔槽17设置有四个，转动盘16的设置，将输出的拉丝物件进行盘线作业。
24.进一步，拉丝装置2的后端面设置有箱体盖11，箱体盖11通过转动轴体12与拉丝装置2转动连接，箱体盖11的内部设置有观察窗口13，观察窗口13的设置，使得工作人员对该装置内部状态及时的进行了解。
25.工作原理：使用时，通过该拉丝装置2上的四个拉丝输入端24，可以同时进入四根需要加工的金属条，通过开启电机3，转动总动能输入端4，使第一输送皮带8带动第一接入端口5，而第一接入端口5转动通过第二输送皮带10带动第二接入端口6进行转动，第一接入端口5和第二接入端口6的转动再带动该装备内部的两个辊动轴18传动，实现进丝操作，从而有效的加大水箱式拉丝机的作业量，提高作业效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。